Допускаемое напряжение в стали трубопровода

Допускаемое напряжение в стали трубопровода 20С, [c.321]

На рис. 13.4 показана зависимость допускаемых напряжений (а) и предела длительной прочности (б) металла трубопроводов от температуры, а в табл. 13.5 приведены значения допускаемых напряжений в металле трубопроводов для стали различных классов и марок. [c.201]

Правила по котлам и трубопроводам регламентируют материалы, допускаемые к применению в зависимости от температуры металла стенки, ее толщины, давления и температуры среды. Нормы расчета на прочность регламентируют допускаемые напряжения в зависимости от марки стали и температуры, а также методику расчета на прочность. [c.77]

Предлагаемый вниманию читателей Краткий справочник содержит информацию о допускаемой, области применения полуфабрикатов из различных сталей, цветных металлов и их сплавов в объектах котлонадзора — паровых и водогрейных котлах, трубопроводах пара и горячей воды и сосудах, работающих под давлением. В нем сообщаются основные требования к химическому составу, механическим свойствам, объемам и методам контроля стальных листов, труб, поковок, отливок и крепежных изделий, а также полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов. Уделено внимание материалам для вентилей, задвижек и другой арматуры. Приведены значения допускаемых напряжений в соответствии с действующими нормативно-техническими документами. Есть материал по теплофизическим свойствам сталей, цветных металлов и сплавов, необходимый для расчетов на прочность. [c.4]

Трубопроводы в приводах гидравлических прессов подразделяют на трубопроводы высокого (напорные), низкого и переменного давления (сливные, наполнительные). Для трубопроводов высокого и переменного давления (20...32 МПа) применяют бесшовные стальные трубы, изготовленные из углеродистой стали (Св = 400...45О МПа, 6 = 15...30 %) и обладающие высокой или очень высокой свариваемостью. Допускаемые напряжения в стенках труб не должны превышать 80 МПа. Соединение труб осуществляют с помощью фланцев, конструктивные схемы которых показаны на рис. 8.24. Трубопроводы низкого давления (до 2,5 МПа) изготовляют из тонкостенных труб. [c.272]

Принимаемое допускаемое напряжение должно быть ниже предела ползучести материала. Это условие является обязательным в первую очередь для деталей повышенной точности, изменение формы которых в процессе эксплуатации должно быть минимальным. Для других узлов, например трубопроводов, оно должно учитываться в тех случаях, когда следует ожидать низкой деформационной способности конструкции при длительной работе или когда предел ползучести материала заметно ниже его предела длительной прочности (например, для хромистых жаропрочных сталей). [c.57]

Номинальные допускаемые напряжения для металлов, широко используемых в паровых котлах и трубопроводах, выбирают по табл. 9.10, 9.11, составленным согласно табл. 9.9. Для сталей иностранных марок, допущенных к применению Гостехнадзором СССР, [<т] устанавливают НПО ЦКТИ совместно с ЦНИИТмаш. Для стальных деталей, работающих в условиях ползучести и рассчитанных на срок службы менее 10 ч, предел длительной прочности стали, рассчитанный по соответствующей формуле табл. 9.9, принимают равным гарантированному для расчетного срока (но не менее чем дЛя 10 ч). Для расчетного срока службы 2-10 ч [0] принимают по табл. 9.12. [c.365]

Согласно ОСТ 108.031.08 Котлы стационарные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность. Общие положения по обоснованию толщины стенки допускаемые напряжения, используемые для определения расчетной толщины стенки или допустимого давления, сведены в таблицы по группам сталей и по расчетным срокам службы. Их называют номинальные допускаемые напряжения . [c.183]

Определить допускаемое напряжение для конкретной стали трубопровода [о]о, назначенное при выборе этого материала в зависимости от решаемой задачи это может быть предел прочности а,р., предел текучести От или же напряжение, выбранное по другим каким-либо соображениям. [c.94]

Номинальные допускаемые напряжения Стдд,, для трубопроводов из углеродистой стали 25 приведены в табл. 17-9, из теплостойкой легированной стали — в табл. 17-10. Они получены при запасах прочности по отношению к а[ (пределу текучести) и о [c.218]

Учет коррозионного износа стенок газопроводов, транспортирующих среды, содержащие сероводород, обычно производили путем увеличения толщины стенки на 3 мм для неосушенных сред и на 2 мм для осушенных по сравнению с номинальными толщинами для неагрессивных сред. Однако эти величины не являются обоснованными, так как базируются на понятии максимальная допустимая скорость коррозии в предположении постоянства этой величины во времени, что не соответствует реальным условиям эксплуатации. Действительно, несущая способность стенки трубопровода, подвергаемой воздействию общей коррозии (коррозионное растрескивание в присутствии сероводорода исключается соответствующим выбором состава и термообработки стали и определяется достижением предельного допускаемого значения напряжения, которое для газопромысловых трубопроводов в зависимости от кате гор ийности трубопровода составляет 0,3— 0,5ff ), определяется действующими напряжениями. Динамика изменения напряженного состояния в стенке трубопровода зависит от изменения как силовых нагрузок (давления), так и толщины стенки вследствие ее коррозионного износа. В свою очередь изменение механических напряжений в стенке вызывает изменение скорости коррозионного износа. Неучет реальной динамики этих процессов при назначении толщины стенки может привести либо к занижению запаса толщины на коррозионный износ, либо к неоправданному ее завышению и перерасходу металла. [c.243]

Если это условие не соблюдается, то в проект трубопровода вносят необходимые улучшения (изменяют трассу, расстановку неподвижных опор, класс или марку стали). Значения допускаемых напряжений Одоп определяются в зависимости от температуры металла длительной прочностью (при высоких температурах), пределом текучести 0т (при повышенных тем1пературах) и временным сопротивлением разрыву (при комнатной температуре) с соответствующими запасами прочности п, причем Дд,п=Пт=1,5 и /2в = 2,6, т. е. для сГдоп выбирают наименьшее из значений [c.201]

Расчетное допускаемое напряжение материала трубы при рабочей температуре 0, определяют умножением номинального допустимого напряжения Одоп на поправочный коэффициент т], учитывающий особенности конструкции и эксплуатации трубопровода. Для трубопроводов и поверхностей нагрева, находящихся под внутренним давлением, г) = 1. Номинальное допускаемое напряжение принимается по наименьшей из величин, определяемых гарантированными прочностными характеристиками металла при рабочих температурах с учетом коэффициентов запаса прочности для элементов, работающих при температурах, не вызывающих ползучесть, — по временному сопротивлению и пределу текучести Для элементов, работающих в условиях ползучести, у которых расчетная температура стенки превышает 425°С для углеродистых и низколегированных марганцовистых сталей, 475 С для низколегированных жаропрочных сталей и 540°С для сталей аустенитного класса, — по временному сопротивлению, пределу текучести и пределу длительной прочности. Расчет на прочность по пределу ползучести Нормами не предусматривается, так как соблюдение необходимого запаса по длительной прочности обеспечивает прочность и по условиям ползучести. В табл. 8-6 приведены значения номинальных допускаемых напряжений для некоторых сталей. [c.148]

Так как пружиной в данном случае является труба, предназначенная для работы под высоким давлением жидкости, то допускаемое напряжение следует уменьшить на величину напряжения, вызываемого выпрямляющим действием давления жидкости. Учитывая это, допустимое напряжение при изгибе трубопроводов следует уменьшить до а) 600 кПсм для трубы из алюминиевого сплава диаметром 10 мм при работе под давлением 100 кГ см б) 1300 кПсм для трубы из нержавеюш,ей стали диаметром 6 мм при работе под давлением 200 кГ/см и 1600 кГ/см для трубы диаметром 10 мм. [c.478]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

По ГОСТ 10706-76 поставляются прямошовные электросварные трубы общего назначения с наружным диаметром 426—1620 мм. Размеры труб и предельные отклонения этих труб должны соответствовать требованиям ГОСТ 10704-76. Для изготовления деталей трубопроводов могут использоваться трубы из углеродистых сталей обыкновенного качества марок ВСтЗспЗ и ВСтЗсп4 по ГОСТ 380-71 . Трубы для трубопроводов горячей воды и пара должны поставляться по группе В (ГОСТ 10706-76 ), т. е. с гарантированным химическим составом, механическими свойствами и гидравлическими испытаниями (давлением, вычисленным из расчета достижения допускаемого напряжения, равного 90% от гарантированного для данной марки стали предела текучести). [c.87]

В тех случаях, когда сталь или сплав допушены Госгортехнадзором СССР для применения в котлах или трубопроводах, а допускаемые напряжения, приведенные в табл. 5.1, 5.2, 5.3 или 5.4, для нее не предусмотрены, тогда для их выбора следует руководствоваться формулами табл. 5.5. Эти формулы следует использовать в тех случаях, когда допускаемое напряжение не зависит от времени или когда расчетный ресурс составляет 100 тыс. ч. Для углеродистой и низколегированной сталей повышенной прочности, у которых временное сопротивление превышает 490 МПа и минимальное гарантированное относительное удлинение менее 20%, запас прочности по пределу текучести следует увеличивать на 0,025 на каждый процент уменьшения относительного удлинения ниже 20%. [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...