Заливка и опрессовка

Методы пропитки применяются для изготовления полуфабрикатов ограниченных размеров и изделий различных конфигураций. Пропитку каркаса (или пучка) волокон осуществляют различными способами вакуумной заливкой матричного расплава в форму, в полости которой предварительно размещен каркас волокон вакуумным всасыванием расплава матрицы пропиткой под давлением центробежным литьем (эти процессы могут проводиться в обычной воздушной атмосфере или с применением защитных атмосфер). Кроме того, возможен вариант помещения в полость формы волокон с порошком матричного материала или фольгой, а также волокон, имеющих покрытие из материала матрицы, с последующим нагревом до температуры, превышающей температуру плавления матрицы композита, и опрессовкой формы. Процессы этой группы существенно отличаются от непрерывного литья большей длительностью. т. е., как правило, требуют специальных мер предупреждения де- [c.90]

Рис. 5. Схемы заделки концов стальных канатов в —коушем и зажимами б—на петлю заплеткой в —закладным клином г —коушем и опрессовкой 3 — заливкой сплавом / — коуш 2 —гайки 3 —зажимы 4 — клин

При заделке концов каната закладным клином (рис. 5, в) прочность соединения составляет 75—85% прочности каната. Крепление коушем и опрессовкой (рис. 5, г) применяют на неответственных соединениях. При заделке концов каната с заливкой сплавом (рис. 5, д) прочность соединения достигает прочности каната. [c.19]

Из прочих методов определения мест присосов следует отметить обычную гидравлическую опрессовку и опрессовку под давлением. Гидравлическая опрессовка производится при остановленной турбине путем заливки парового пространства конденсатора конденсатом или химически очищенной водой. При этом трубки и трубные доски предварительно осушаются сжатым воздухом. Появление капель, течи из вальцовочного соединения или из какой-либо трубки сигнализирует о местах подсоса сырой воды. [c.207]

Кроме опрессовки, для изготовления армированных деталей применяют другие методы заформовку (заливку в металл), гуммирование и др. [c.245]

Опрессовка, заливка в металл и другие методы изготовления армированных деталей применяют для создания в них неоднородных участков, например с различными диэлектрическими и магнитными свойствами, а также для лучшего использования материала в силовых конструкциях. [c.245]

Детали арматуры должны иметь специальные элементы (буртики, канавки, накатку, гранные поверхности и т. п.), препятствующие расшатыванию и выпадению их из опрессовки (аналогичное требование предъявляется и к деталям заливки). [c.203]

Притирка арматуры низкого давления, гибка труб по готовым шаблонам с пригонкой их по месту. Применение правильного режима нагрева труб, замена негодных труб, муфт, угольников, тройников и т. п. новыми, нарезание резьбы на трубах различных диаметров и навертывание фланцев (нарезание резьбы вручную и на специальных станках), опрессовка арматуры и отдельных участков линии, набивка труб песком, заливка свинцом, канифолью и заделка пробками, ремонт отопительной и водопроводной систем и установка вентилей небольших размеров, опиливание и пригонка деталей. [c.120]

Трассировка труб выполняется так, чтобы точки отбора проб находились в местах, удобных для установки аппаратуры и достаточно близких к центру управления экспериментом. При прокладке труб нужно избегать крутых поворотов и обеспечить уклон для стока конденсата. Конденсат должен дренироваться через гидрозатворы, высота которых должна быть больше максимально развиваемого отсосным устройством разрежения. На находящемся вне газохода торце отборных труб должны быть предусмотрены герметичные крышки для их осмотра и очистки. Опрессовка системы на плотность производится заливкой водой при заглушенном деревянной пробкой выходном конце. [c.271]

Характерными примерами сменяемых ремонтопригодных конструктивных элементов являются лемехи плугов, ремонтируемые оттяжкой и наваркой лапы культиваторов, ремонтируемые оттяжкой и заточкой вкладыши подшипников двигателей некоторых типов, ремонтируемые путем нанесения ячеистой поверхности (опрессовкой или накаткой) и заливкой тонким слоем баббита пальцы поршней, ремонтируемые раздачей и шлифовкой, и т. п. [c.195]

Метод восстановления вкладышей подшипников опрессовкой и последующей заливкой баббитом основан на перераспределении оставшегося в изношенном вкладыше материала. При этом на рабочей поверхности вкладыша создают сетку из выступов и углублений, заливаемых в дальнейшем баббитом. Для небольших подшипников размеры этих углублений составляют 1,9x0,7x1,1 мм. При восстановлении вкладышей с их рабочей поверхности снимают тонкую стружку, устанавливают,вкладыши в приспособлении для выдавливания углублений, затем их извлекают оттуда и заливают баббитом. После заливки окончательно растачивают внутреннюю поверхность. Для заливки вкладышей применяют баббиты различных марок. [c.209]

Чертежи, предназначенные для изготовления неразъемных соединений деталей (сварные, клепаные, выполненные посредством опрессовки пластмассой или путем заливки в металл и т. п.), должны быть оформлены как сборочные чертежи. Чертежи деталей, входящих в соединение, оформляются по общим правилам. [c.321]

После опрессовки оборудования устья и устранения выявленных дефектов соединений эксплуатационные колонны заливают жидкостью. На бакинских промыслах для этой цели используют морскую воду, так как технический водопровод имеет здесь очень разветвленную сеть и подведен к большинству скважин. Иногда заливку производят непосредственно от этого водопровода с помощью прорезиненного шланга. Однако лучше закачивать воду с помощью силового насоса, имеющего определенную подачу. Зная ее и подсчитав объем спущенных колонн труб, можно определить время их заполнения, что позволяет контролировать заливку. Вода закачивается в центральную колонну труб. После заполнения колонн труб и появления циркуляции закачка воды прекращается и проводится наблюдение за уровнем ее в центральной колонне труб. Уровень не должен снижаться. Если через подсчитанный промежуток времени циркуляция воды не устанавливается или после прекращения закачки уровень снижается, необходимо выяснить причину негерметичности колонн труб. Причина отсутствия циркуляции может быть только одна — неправильная слишком высокая подвеска центральной колонны на требуемую глубину. Снижение уровня воды в колоннах труб после прекращения заливки, как правило, вызывается утечками через недостаточно хорошо затянутые резьбовые соединения или через заводские дефекты труб, своевременно не обнаруженные. В восточных нефтяных районах Советского Союза для заливки колонн насосных труб обычно используется нефть. [c.201]

Чертежи, предназначенные для изготовления неразъемных соединений деталей (сварных, клепаных, паяных, склеенных и выполненных посредством опрессовки резиной, пластмассой и другими материалами или путем заливки их в металл или наплавкой металлом и т. п.), должны быть оформлены как сборочные чертежи. Чертежи деталей, входящих в указанные соединения, оформляются по общим правилам. [c.241]

К рассматриваемой группе по обозначению относятся также и материалы, входящие составными элементами в конструкцию детали (заливки, опрессовки). На детали из таких материалов отдельные рабочие чертежи не разрабатываются, и им не присваиваются номера позиций, записи о них вносятся в соответствии с установленными стандартом условными обозначениями материалов. Например, для заливки из баббита по [c.118]

Оформление некоторых видов сборочных чертежей. Чертежи изделий или их частей, которые изготовляют путем опрессовки пластмассой, заливкой металлом, пайкой, склейкой и т. п., выполняют по правилам, установленным для сборочных чертежей. [c.166]

При деталировании некоторых видов сборочных чертежей нужно принимать во внимание характер сборочных операций. Это указание относится прежде всего к чертежам, где изображены изделия или части изделий, изготовляемые путем опрессовки металлических деталей пластмассой сборочные единицы, которые образуются заливкой металлом армирующих деталей отливки, соединившие детали в процессе литья изделия с резиновыми элементами, которые образуются при заливке жидкой резиновой массы в подготовленную для нее ш)лость, и т. п. Во всех этих случаях [c.175]

Качество работы сепарационных устройств в значительной мере зависит от плотности сборки коробов для сбора пароводяной смеси и плотности отбойно-распределительных устройств. Проверка плотности сочленений отдельных элементов производится на просвет при помощи переносной лампочки напряжением не более 12 В, а также опрессовкой водой либо под напором, либо путем заливки ее в короба и циклоны. [c.111]

В процессе монтажа ионитных фильтров рекомендуется проследить за вертикальностью установки фильтров (по отвесу) проконтролировать гидравлическое испытание запорной арматуры до ее установки в схему провести опрессовку фильтра и трубопроводов перед выполнением антикоррозионных работ проверить горизонтальность дренажных систем и качество сборки нижней системы до начала работ по антикоррозионной защите, а также и качество всех операций по антикоррозионной защите и технологии заливки нижнего днища бетоном. [c.79]

Влагопроницаемость. Кроме гигроскопичности, большое практическое значение имеет влагопроницаемость электроизолирующих материалов, т. е. способность их пропускать сквозь себя пары воды. Эта характеристика чрезвычайно важна для оценки качества материалов для защитных покровов (шланги кабелей, опрессовка конденсаторов, компаундные заливки, лаковые покрытия изоляции электрических машин и т. п.). Благодаря наличию микроскопических и субмикроскопических пор громадное большинство материалов обладает поддающейся измерению влагопроницаемостью. Только для стекол, хорошо обожженной керамики и металлов влагопроницаемость практически равна нулю. [c.113]

Опрессовка жидким металлом применяется для устранения пористости в отливке и осуществляется преимущественно жидким свинцом или оловом при давлении воздуха при опрессовке не менее 4—5 ат-Время выдержки под давлением 10—15 мин. Процесс опрессовки жидким металлом можно вести в специальных ваннах, куда погружаются отливки, или путем заливки металлом полости отливки и создания внутри нее давления. [c.450]

СОЕДИНЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНЫЕ. Соединения деталей, получаемые сваркой, пайкой, клепкой, опрессовкой, заливкой или другими способами. При таких соединениях детали не могут быть разъединены без разрушения соединяющего их элемента. Условные изображения и обозначения швов неразъемных соединений выполняют на чертеже согласно указаниям ГОСТа 2.313—68. [c.112]

По рассмотренным примерам сборочных блоков для сопряжения двух деталей, представляющих собой твердые тела, нетрудно представить себе и блоки для операций, связанных с сыпучими телами или жидкостями. Эти операции очень часто встречаются при сборке и как самостоятельные (засыпка угольного порошка в телефонные капсули, заливка ртути в ртутные контакты, заливка кислот или щелочей в аккумуляторы и химические источники и т.д.), и как вспомогательные при изготовлении комбинированных, например, армированных пластмассовых деталей (засыпка пластмасс при опрессовке деталей в металлопластмассовых деталях, заливка различных масел и смол для крепления и герметизации и т. п.). Блоки для этих операций по устройству и кинематике обычно совершенно аналогичны рассмотренным ранее блокам с двухсторонней центрирующей матрицей. Деталь, подлежащая засыпке или заливке и поступающая в нижний проем блока инструмента, перемещением вверх вводится в нижнее очко этой матрицы до упора в ее торец. Верхнее очко, которое может быть выполнено в виде приемной воронки с достаточно широким раструбом, служит для приема сыпучего или жидкого материала, поступающего непосредственно из дозатора или из питающего транспортного ротора. Так же, как и в роторах для сборки твердых тел, при засыпке и заливке в условиях автоматических линий необходим контроль наличия или уровня жидкости или сыпучей массы. Контроль уровня сыпучей массы выполняется (аналогично размерному контролю) посредством верхнего пуансона. Контроль же наличия и уровня жидких материалов требует применения либо непосредственно электрических датчиков, либо (для непроводя-248 [c.248]

По утверждении проекта производства работ, на основании общего директивного графика, разрабатывается график производства монтажных работ по отдельным системам с указанием их исполнителей, в котором выделяют сроки выполнения таких работ, как промывка систем, их опрессовка, заливка рабочей жидкости, наладка, испытание и сдача в эксплуатацию. Кроме того, в графике предусматривают сроки выполнения работ смежными организациями, как, например сдачу подвалов смазочных систем и гидроаккумуляторных помещений под отделку и окончание ее, выполнение электромонтажных работ и работ по технологическим трубопроводам (пар, вода, воздух, конденсат). [c.159]

VIII — заливка разогретой герметизирующей композицией внутренней части крышки с тоководом и ее охлаждение IX — образование отрицательного электрода нанесением пастированного цинка на лепестки токоотвода методом опрессовки X — нанесение на отрицательный электрод пленки из поливинилового спирта [c.274]

Влагопроницаемость. Кроме гигроскопичности, большое практическое значение имеет влагопроницаемость электроизоляционных материалов, т. е. способность их пропускать через себя пары воды. Эта характеристика чрезвычайно важна для оценки качества материалов для защитных покровов шланги кабелей, опрессовка конденсаторов, ком-паундные заливки, лаковые покрытия изоляции электрических машин и т. п. [c.29]

Опрессовка и заливка компаундами и пеноматериа-лами Заметный или незначительный рост паразитных емкостей (зависит от параметров и количества материала) До 30—100% До 30—150% 1 Средняя и высокая в зависимости о конструкции и свойств материала [c.18]

Чертежи неразъемных соединений (сварных, клепаных, паяных, склеенных и выполненных посредством опрессовки резиной, пластмассой и другими материалами или путем заливки их в металл и т. п.) деталей должны бьпъ оформлены как сборочные. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...