Сталь Ковка - Температурные интервалы

При разработке технологического процесса и освоении ковки конкретной поковки из заданной стали по допустимому температурному интервалу ковки устанавливают рациональный температурный интервал ковки. Эти два параметра могут различаться между собой. Рациональный учитывает и отражает конкретные условия данного кузнечного цеха, форму и раз- [c.223]

Допустимые и возможные температурные пределы начала и конца ковки называются температурным интервалом ковки. Опытом и специальными исследованиями установлены температурные интервалы ковки для всех существующих стандартных марок стали, некоторые из их Приведены в табл. 7. [c.58]

Рис. 40. Диаграмма состояния сплавов железо—углерод (участок стали) с указанием температурных интервалов ковки углеродистых сталей

Рассмотрим другой пример. При 20 °С, а также температурном интервале 800—1200 С ударная вязкость, относительное удлинение и поперечное сужение стали Р18 увеличиваются после ковки в несколько раз. Например, при 1000 °С ударная вязкость повышается от 120 до 720 кДж/м2, а относительное удлинение от 15 до 38% и сужение от 12 до 70%. [c.505]

В табл, 9 и 10 приведены температурные интервалы ковки и штамповки конструкционной углеродистой и низколегированной стали, однако назначение того или иного температурного интервала для ковки и штамповки надо производить с учетом высказанных выше основных положений и конкретных условий производства. [c.42]

Температурные интервалы ковки и штамповки конструкционной стали [c.43]

Температурные интервалы ковки некоторых марок низколегированной конструкционной, котельной, рессорно-пружинной, валковой и автоматной стали [c.46]

Температурные интервалы ковки и штамповки 100 Тепловой баланс резания 274 Термическая обработка стали 666 [c.790]

Нагрев и ковка должны происходить в температурных интервалах, допускаемых для данной стали. [c.339]

ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ИНТЕРВАЛЫ КОВКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ [c.217]

Температурный интервал ковки является одним из основных термомеханических параметров, без знания которого невозможна разработка технологического процесса ковки. Под термином температурный интервал ковки подразумевается максимальная температура нагрева металла в печи и температура окончания ковки поковки. Температурный интервал ковки имеет верхний и нижний пределы. Для одной и той же стали (сплава) температурные интервалы ковки и штамповки могут иметь разные значения. Объясняется это тем, что ковка проводится за несколько ударов молота или ходов пресса (дробная деформация), а штамповка на механических прессах или иа автоматах (кроме молотов), как правило, за один ход. Тепловой эффект деформации и потеря тепла при ковке и штамповке разные. [c.217]

Учитывая все перечисленное, следует различать допустимый и рациональный температурные интервалы ковки. Допустимый интервал является универсальной характеристикой данной стали (сплава) для обработки давлением. Он не зависит от размеров и формы поковки, процесса, операции, оборудования и др. Допустимый тем- [c.218]

В табл. 1 приведены допустимые температурные интервалы ковки слитков и заготовок стали и сплавов. При пользовании таблицей необходимо учитывать, что указанные пределы являются рекомендуемыми и могут быть откорректированы в зависимости от назначения и требований, предъявляемых к выпускаемым поковкам, и возможностей оборудования. Температурные интервалы ковки составлены в результате обобщения, систематизации и методической обработки заводских инструкций и нормалей по нагреву слитков и заготовок перед ковкой. Этл интервалы являются наиболее широкими, но уже достигнуты отдельными заводами. Следует иметь в виду, что использование на других заводах рекомендуемых параметров и назначение рациональных температур нагрева и конца ковки возможны только после предварительного опробования их и корректировки с учетом местных условий металлургической технологии, объема ковочных работ, размеров поковок, величины садки, состояния печного оборудования, пирометрии и ДР- [c.224]

Качество металла поковок высоколегированных сталей зависит от его металлургической природы, подготовки слитка под ковку, режима нагрева под ковку и охлаждения, температурных интервалов ковки, схемы напряженного состояния, степени и скоро- [c.504]

Температурные интервалы ковки сталей и цветных сплавов назначаются по диаграммам состояния этих сплавов или же [c.157]

Температурные интервалы ковки и штамповки некоторых углеродистых и легированных сталей [c.99]

Высоколегированные жаропрочные стали и сплавы отличаются от конструкционных сталей меньшей допустимой скоростью нагрева, ограниченными степенями деформации, более узкими температурными интервалами обработки. Кроме того, для ковки и штамповки заготовок одинаковой формы и размеров из жаропрочных сталей и сплавов необходимы молоты с большей энергией удара, а прессы с большими усилиями, чем при обработке заготовок из конструкционных сталей. [c.247]

В жаропрочных аустенитных сталях и никелевых сплавах интенсивный рост зерен начинается при приближении к верхнему температурному интервалу ковки. При этом зона критических степеней деформаций в ряде случаев охватывает область от О до 15—20%, Отсюда казалось бы, что для получения поковок с мелким зерном надо или ковать их вблизи нижнего предела температурного интервала, или, при ковке в области высоких температур, применять большие обжатия. [c.249]

Для каждой марки стали и сплавов установлены определенные, оправданные практикой, температурные интервалы ковки. [c.23]

Температурные интервалы ковки и температуры пережога некоторых сталей [c.57]

Для новых сталей температурные интервалы ковки определяют следующим образом. Из стали изготовляют цилиндрические образцы диаметром 25—50 мм и нагревают их до разных температур с интервалом 25—50°. Затем производят осадку их до 50—70% начальной высоты под молотом или прессом. Если на образце не появятся трещины, то при данной температуре ковать эту сталь можно. [c.58]

Температурные интервалы ковки некоторых конструкционных и инструментальных сталей приведены в табл. 1. [c.35]

Влияние температуры и скорости деформации в изотермических условиях на пластичность металлов изучали при растяжении, осадке и кручении образцов из титановых и никелевых сплавов, серого чугуна, конструкционных, коррозионно-стойких и быстрорежущих сталей. Титановые сплавы в температурном интервале ковки и штамповки представляют собой многофазные системы с малой скоростью рекристаллизации. При деформировании с большой скоростью рекристаллизация протекает не в полном объеме, в результате чего структура металла состоит из рекристаллизованных и нерекристаллизованных зерен, ориен- [c.81]

Режим нагрева определяется следующими данными температурой печи при посадке и выдаче металла, конечной температурой нагрева, полной продолжительностью нагрева и продолжительностью нагрева в интервалах установленных температур (ступенчатый нагрев). Наиболее пластичной сталь становится при температуре от 800 до 1300° С (фиг. 82) в этих пределах температуры и нужно производить ковку стали. Следовательно, задача состоит прежде всего в том, чтобы правильно нагреть сталь до верхнего температурного предела — до температуры начала ковки. [c.162]

ПРИЛОЖЕНИЕ Температурные интервалы ковки различных марок стали [c.450]

Раздробления цементитной сетки и получения мелкозернистой структуры инструментальных заэвтектоидных сталей следует добиваться правильным режимам ковки. Ковка должна заканчиваться при температурах, лишь немного превышающих температуру В этом случае при охлаждении стали в температурном интервале —Al (например, для стали марки У12 900—750°) образуется цементитная сетка, при ковке она раздробляется на отдельные мелкие зернышки. Поэтому в структуре правильно прокованной инструментальной заэвтектоидной стали вторичный цементит находится в виде отдельных мелких зернышек. Стандарты на инструментальные стали (ГОСТ 1435—54, 5950—51) не допускают присутствия в структуре этих сталей цементитной сетки. Допускаются только ее обрывки (фиг. 94). [c.154]

В табл. 19 приводятся температурные интервалы ковки и штамповки конструкционных сталей, в табл. 20— инструментальных сталей. [c.37]

Сталь при низких температурах нагрева и магниевые сплавы при нормальном температурном интервале ковки имеют очень малую скорость рекристаллизации. Поэтому повышение скорости деформации может изменить характер обработки из горячей она обратится в неполную горячую, что и вызовет резкое уменьшение пластичности при одновременном росте напряжения текучести. [c.69]

Интервалы ковочных температур высоколегированной стали многих марок более узкие, чем для среднеуглеродистой и низколегированной конструкционной стали. Это обстоятельство обязывает обращать особое внимание на соблюдение температурных режимов начала и конца ковки. [c.303]

Температура начала и конца ковки. Интервалы температур, при которых сталь обладает наибольшей пластичностью, а следовательно, и наибольшей способностью деформироваться без разрушения, для многих марок высоколегированных сталей более узкие, чем для среднеуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Это обстоятельство обязывает также обращать серьезное внимание на соблюдение температурных режимов начала и конца ковки. Рекомендуемые температуры начала и конца ковки приведены в главе VI. [c.373]

В табл. 58 указаны температурные интервалы ковки и штамповки деталей из нержавеющих, окалиносто11ких сталей и жаропрочных деформируемых сплавов. [c.226]

Малопластичные и хрупкие стали и сплавы имеют узкие температурные интервалы ковки (Х12М—1050—850° С, дуралюмин—470— 350° С). [c.293]

Температурные интервалы ковки различных инструментальных сталей (см. в гл. 1) во избежание получения брака при ковке сталей необходимо строго соблюдать температурные условия начала и конца ковкн. Для исключения перегрева сталей следует руководствоваться правилом чем больше в стали углерода, тем ниже должна быть температура начала горячей обработки давлением. [c.500]

Цветные металлы и снлавы имеют меньшие телшературы плавления, чем у сталей, и соответственно ниже расположенные критические точки. Поэтому их температурные интервалы ковки находятся в области более низких температур. Так,например, медь начинают ковать при 1000° С, а заканчивают при 800° С. Температурный интервал ковки латуни марки ЛС59-1 находится в пределах 800— 650° С, бронзы БрАЖ 9-4— 900—700° С, алюминиевого сплава АК8—450—350° С, магниевого сплава МЛ2 — 450-350° С. [c.158]

Тележки конвейеров поврсных непрерывного действия 1 — 226, 227 Температурные интервалы ковки 1 — 97—100 — Выбор для стали высоколегированной 1 — 303 — Испытания лабораторные 1 — 97, 98 [c.440]

В табл. 28 приведены максимальная температура и теоретическая температура пережога различных марок сталей [18], а в прилож. 8— температурные интервалы ковки и штамповки. [c.163]

Ковка, штамповка и раскатка заготовок пз стали ЭИ347Ш производятся в температурном интервале 1160—900° С. Ниже 900° С твердость этой стали заметно повышается, в связи с чем значительно увеличиваются усилия при ковке. [c.334]

В больщинстве случаев конструкционные углеродистые и низколегированные марки стали обладают как в литом, так и в деформированном состояниях достаточно больщой технологической пластичностью в широком интервале температур. Окончание ковки многих из них может производиться в двухфазном состоянии, пластичность стали в котором также бывает до определенного предела (вполне конкретного для каждой марки стали) достаточной. В связи с этим установление оптимального температурного интервала деформирования таких марок стали представляет большой интерес с точки зрения его влияния на качество, структуру, механические и служебные свойства готового изделия после полного цикла его обработки (нагрев— деформирование — термическая обработка, включая режимы остывания). [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...