Углерод Вязкость динамическая

Вязкость и жидкотекучесть. Различают динамическую и кинематическую вязкость. Динамическая вязкость т] оказывает большое влияние на скорость всплывания газовых и неметаллических включений из расплава чугуна, ее значение уменьшается с повышением температуры и содержания углерода в ЧШГ. Кинематическая вязкость v = T /Y, где у — плотность металла. Она характеризует текучесть чугуна. Величины Л и у зависят от температуры и химического состава ЧШГ. Снижение кинематической вязкости вызывает увеличение жидкотекучести чугуна. [c.153]

Вязкость (динамическая) жидкого железа обычно колеблется в пределах 0,001—0,005 Н-с/м (0,01—0,05 П) и зависит от температуры и содержания примесей. Чем выше температура, тем меньше вязкость. Элементы С, 51, Р понижают вязкость, Сг, А1 повышают ее. В процессе плавки основное влияние оказывают содержание углерода и температура. [c.122]

Специальным видом конструкционной стали является углеродистая и легированная сталь, применяемая для изготовления рессор, буферов и пружин в машиностроении и транспорте. Эти детали работают преимущественно в условиях воспринятия динамических нагрузок — толчков и сотрясений или многократных вибрационных колебаний нагрузки, а также при длительных плавно изменяющихся напряжениях (пружины, применяемые в качестве аккумуляторов энергии). Металл для этих деталей, во избежание их поломок или осадки, должен обладать высокими пределами упругости и выносливости (усталости) при достаточной вязкости. Поэтому для изготовления таких деталей применяется термически обрабатываемая сталь ряда марок, общим признаком которых является относительно высокое содержание углерода (0,5—1,20/о). Наряду с более дешёвыми углеродистыми марками для ответственных рессор и пружин применяются марки с повышенным содержанием кремния и марганца. Для весьма напряжённых деталей, подвергающихся многократным переменным нагрузкам, применяются. легированные марки с присадкой хрома и ванадия, а для работающих при особых условиях — также вольфрама или никеля. [c.387]

Динамическая вязкость. Наиболее вероятные величины коэфициента вязкости (коэфи-циент внутреннего трения) приведены в табл.13 [47,48]. Вязкость уменьшается при увеличении содержания углерода и марганца и уменьшении содержания кремния [49] и серы [50]. [c.9]

Хромистые стали 40Х, 45Х, 50Х (см. табл. 9.7) относятся к дешевым конструкционным материалам. С увеличением содержания углерода возрастает прочность, но снижаются пластичность и вязкость, повышается порог хладноломкости этих сталей (см. табл. 9.9). Хромистые стали склонны к отпускной хрупкости, устранение которой требует быстрого охлаждения от температуры высокого отпуска. Стали прокаливаются на глубину 15 - 25 мм, их применяют для производства деталей небольшого сечения. Причем стали 45Х, 50Х из-за невысокой вязкости рекомендуются для изделий, работаюш 1х без значительных динамических нагрузок. [c.265]

Рис. 26. Зависимость динамических коэффициентов вязкости (rit, спз) от числа атомов углерода п в молекуле предельных одноосновных кислот при различных приведенных температурах т

Строительные конструкционные стали должны быть прочными, обладать хорошей пластичностью в горячем и холодном состоянии, хорошей свариваемостью, должны быть дешевыми и не содержать дорогих и дефицитных легирующих элементов. Строительные конструкционные стали — все низколегированные стали перлитного класса. Они прочнее нелегированных углеродистых сталей, поэтому конструкции одинаковой грузоподъемности, изготовленные из легированных строительных сталей, весят меньше, чем изготовленные из углеродистых сталей. Стали для конструкций и сооружений, подверженных динамическим нагрузкам, должны обладать достаточно высокой ударной вязкостью в рабочих условиях. Строительные стали применяют в состоянии поставки (без дополнительной термической обработки). Часто строительные конструкции изготавливают из гнутых профилей и листов. Поэтому строительные стали должны быть достаточно пластичными. Стальные конструкции изготовляют преимущественно сварными. При их изготовлении широко применяют автоматическую и полуавтоматическую сварку. Чтобы обеспечить хорошую свариваемость без предварительного и сопутствующего подогревов, в строительные стали вводят не более 0,15% углерода при невысоком суммарном содержании легирующих элементов (до 2—3%). Сварные швы строительных сталей не требуют последующей термической обработки. [c.165]

Углерод оказывает наибольшее влияние на свойства углеродистой и легированных марок стали. При повышении его содержания повышаются пределы прочности и текучести стали, но уменьшаются относительное удлинение, сужение и ударная вязкость. Падение вязких свойств особенно резко наступает при повышении содержания углерода выше 0,40%, и поэтому литье с более высоким его содержанием имеет весьма ограниченное применение только для деталей, работающих на износ при отсутствии динамических усилий. Повышенное содержание углерода влияет на литейные свойства улучшается жидкотекучесть стали, увеличивается усадка и понижается теплопроводность, увеличивается зональная ликвация в массивных отливках, уменьшается пригар формовочных смесей к отливкам при более низкой температуре разливки и меньшей пленки окислов на поверхности жидкого металла. [c.120]

После прокатки при температурах динамического деформационного старения охрупчивание тем меньше, чем выше содержание углерода в стали. Так, ударная вязкость стали 10 после прокатки с обжатием 15% при температуре максимального развития динамического деформационного старения оказалась в восемь раз, стали 40 — в 3,3 раза, а стали У8 — в 2,5 раза меньше, чем после прокатки при 20° С. С увеличением степени деформации эффект динамического деформационного старения уменьшается, причем и в этом случае он тем меньше, чем выше содержание углерода в стали, в результа--те чего ударная вязкость стали 10 после деформации на 28% при температуре динамического деформационного старения оказывается примерно на уровне ударной вязкости стали У8. [c.276]

Влияние микродобавок молибдена на физические свойства жидкого (рис. 2) и прочностные характеристики твердого чугу-йа носит иной характер. При увеличении содержания молибдена в чугуне до 0,45% поверхностное натяжение и кинематическая вязкость расплава повышаются. По-видимому, в этом случае межатомные связи молибдена с железом и молибдена с углеродом в расплаве оказываются близкими по величине. Поскольку концентрация железа существенно больше чем углерода, то преимущественно образуются связи между атомами молибдена и железа. Эти динамические связи (металлического характера) несколько прочнее связей между одноименными атомами железа. Поэтому легирование расплавленного чугуна молибденом приводит к возрастанию средней энергии межатомных взаимодействий и повышению поверхностного натяжения и кинематической вязкости. Прочностные свойства твердого чугуна, легированного молибденом, также возрастают. [c.79]

С увеличением в стали содержания углерода и повышением твердости вязкость понижается, а прочность возрастает. Поэтому для изготовления штампов, работающих при значительных динамических нагрузках, необходимо применять стали с содержание углерода 0,5—0,7% и снижать твердость до HR 55—58 (в отдельных случаях до HR 50—52). Значительное повышение вязкости таких сталей (почти в 2 раза) достигается применением изотермической закалки (структура бейнит и 10—20% остаточного аустенита) вместо непрерывного охлаждения в масле и последующего отпуска до твердости HR 52—55. [c.280]

Коэффициенты динамической вязкости чугуна с различным содержанием углерода [c.87]

Другим путем снижения содержания кремния в высокопрочном чугуне с целью повыщения его вязкости при пониженных и низких температурах является повыщение содержания углерода. Сопутствующее этому повыщение содержания шаровидного графита в структуре чугуна практически не ухудшает его статические прочностные свойства и заметно улучшает ряд динамических свойств. [c.133]

В табл. 3.2.38 приведены значения динамической вязкости доэвтектического серого чугуна в зависимости от содержания углерода и температуры. [c.443]

Влияние содержания углерода и температуры на динамическую вязкость т серого чугуна [c.444]

Инструментальные штамповые стали для холодного деформирования должны иметь высокую твердость, износостойкость и повышенную вязкость (особенно для инструментов, работающих при динамических нагрузках). В процессе работы эти стали могут разогреваться до 300—350 °С. Стали содержат до 1 % углерода, до 12 % хрома, вольфрам и ванадий. Как правило, стали для штампов холодного деформирования подвергаются закалке и низкому отпуску. [c.316]

Вязкость и жидкотекучесть. Различают динамическую и кинематическуто вязкость, Динамическая вязкость Т1 оказывает большое влияние на скорость всплывания газовых и неметаллических включений из расплава чугуна, ее значение уменьшается с повышением температуры и увеличением содержания углерода в ЧШГ. Кинематическая вязкость [c.574]

В условиях трения и изнашивания, сопровождаемых большими удельными динамическими нафузками, высокой износостойкостью отличается высокомарганцовистая сталь марки Г13. Эта сталь имеет в своем составе 1,0-1,4% углерода и 12,7-14% марганца, обладает аустенитной структурой и относительно невысокой твердостью (200-250 НВ). В процессе эксплуатации, когда на деталь узла трения действуют высокие нафузки, которые вызывают в материале деформацию и напряжения, превосходящие предел текучести, происходит интенсивное наклепывание стали Г13 и увеличение твердости и износостойкости. После наклепа сталь сохраняет высокую ударную вязкость. Благодаря этим свойствам сталь Г13 широко используется для изготовления корпусов шаровых мельниц, щек камнедробилок, крестовин рельсов, гусеничных траков, козырьков землечерпалок и т.д. Необходимо отметить, что склонность к интенсивному наклепу является характерной особенностью сталей аустенитного класса, поэтому их широко ис1юльзуют для изготовления деталей, работающих в условиях трения с динамическими, ударными воздействиями сопряженных деталей или рабочего тела (среды). [c.18]

Лптейпые свойства легированной стали определяются по существу влиянием отдельных элементов. При однозначном влиянии элементов оно усиливается, при противоположном итоговое влияние оказывает ведущий элемент. Хромистая сталь отличается высокой динамической вязкостью. Практическая жидкотекучесть сталей с содержанием 8—25% Сг, а также 5—18% Ni значительно возрастает по мере снижения хрома и одновременного повышения никеля. Углерод оказывает еще большее влияние на жидкотекучесть, чем никель. [c.225]

Для штампов холодного деформирования, работающих в условиях высоких динамических нагрузок, используются специальные инструментальные стали повышенной ударной вязкости (6ХЗМФС, 6ХС, 6ХВ2С и 7X3). Отличительный признак химического состава этих сталей — пониженное содержание углерода, что и является залогом их повышенной вязкости. [c.93]

Ф Б Пикеринг), что в сталях с более высоким содержа нием углерода прирост предела текучести несколько больше, чем в сталях с меньшим его содержанием Дао 2=22% для стали с 0,3—0,4 % С и 26—27 % для стали с 0,5— 0,6 % С При еш,е более высоких содержаниях углерода может быть достигнуто Ов ЗООО МПа Однако пластич ность и вязкость при этом падают Такую сталь можно применять для изделий, не испытываюш,их динамических нагрузок и не имеюш,их надрезов (прутки, проволока) Причиной упрочнения стали при НТМО является из мельчение мартенситных пластин, выделение дисперсных карбидов из аустенита при деформации, которые закрепляют дислокации, высокая плотность дислокаций в мартенсите, унаследованная из деформированного аустенита и др [c.231]

Микроструктура ковкого чугуна после графитизирующего отжига состоит из феррита (реже из перлита) и углерода отжига. Ковкий чугун обладает повышенной прочностью, достаточной вязкостью, высоким сопротивлением удару, что позволяет использовать его для изготовления деталей, подвергаемых динамическим нагрузкам. [c.43]

Работа на износ и динамическую нагрузку одновременно Твердость и вязкость 1. Цементация с последующей закалкой и низким отпуском 2. Цианирование с последующей закалкой 3. Поверхностная закалка 1. Малоуглеродистые стали 15, 20, 5Х, 15НМ, 18ХГТ, 20Х, 20ХНЗ и др. 2. Малоуглеродистые стали 20, 20Х и т. д. и стали со средним содержанием углерода 35, 40, 40Х, и т. д. 3. Стали со средним содержанием углерода 35, 38, 40, 45, 38Х, 40Х [c.449]

Влияние содержания углерода и легируюи их элементов. Повышение содержания углерода в стали от 0,1 до 0,8% влияет на эффект динамического деформационного старения при деформации изгибом (см. рис. 104) качественно так же, как и при деформации растяжением интервал температур и температуры начала и максимального развития динамического деформационного старения повышаются, абсолютная величина эффекта уменьшается. Так, при температуре максимального развития динамического деформационного старения ударная вязкость стали 10 значительно ниже, чем при комнатной температуре стали 45 находится на уровне ударной вязкости при комнатной температуре а стали У8 превышает значения ударной вязкости при комнатной температуре. [c.262]

Хромомарганцовистокремнистые стали с содержанием углерода 0,20—0,25% можно применять для сварных конструкций и некоторых поковок с большим сечением вместо более дорогостоящих никелевых сталей. Ударная вязкость стали 20ХГС снижается с 1180—1765 кДж/м при нормальных температурах до 195—590 кДж/м при 173 К в зависимости от способа термической обработки и вида испытания — статического или динамического 43]. [c.31]

Примечание. Хромистые стали 40Х, 45Х. 50Х относятся к дешевым конструкционным материалам С увеличением углерода в иих повышается ппочнонь, но снижается пластичность и вязкость, повышается порог хладноломкости. Хромистые стали склонны к отпускной хрупкости, устранение которой требует быстрого охлаждения с температуры высокого отпуска Стали прокаливаются на глубину 15—25 мм и применяются для деталей небольшого сечения. Прн этом стали 45Х и 50Х из-за иевысокои вязкости рекомендуются для изделий, работающих без значительных динамических HaipyiOK При работе в условиях трения или износа детали нз хромистых сталей подвергаются цианированию. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...