Травильные барабаны

Фиг. 97. Автоматический вращающийся травильный барабан из титана. Травление проводится в горячем растворе серной кислоты, содержащем небольшое количество сульфата меди [90],

Через горловину 14 и лоток 15 детали перегружаются в загрузочный бункер 16 травильной части Б, попадают в барабан травления 17, промывки 18, пассивирования 19, промывки 20, 22, 23. [c.29]

При установке на травильных линиях барабанных моталок, осуществляющих плотную намотку рулонов промасливание может осуществляться концентрированной прокатной эмульсией. [c.171]

Значительно больший экономический эффект достигается при использовании вибрационных устройств. Интенсивность процесса здесь в несколько раз выше, чем во вращающихся барабанах, так как истирание происходит во всей массе шихты одновременно. Обычно в вибрационных устройствах шихта увлажняется растворами ряда химических соединений. Состав раствора зависит от вида обработки (черновая, полировка), а также от характера обрабатываемого материала (сталь, цветные металлы, полимеры). В растворах могут содержаться смачивающие, травильные и антифрикционные вещества, ингибиторы и эмульгаторы. [c.132]

Травильный шлам, остающийся на поверхности изделий после операций травления, удаляется протиранием салфетками или галтовкой в барабанах. [c.71]

Окалина, образовавшаяся на поверхности поковки при нагревах для ковки и первичной термической обработке, затрудняет механическую обработку и выявление наружных поверхностных дефектов. Для удаления окалины применяют различные способы галтовка в барабанах, травление водными растворами кислот в травильных ваннах, обработка в дробеметных аппаратах, очистка в дробеструйных (реже пескоструйных) камерах. [c.170]

Листы из фаолита марки А применяются для футеровки гальванических ванн, мешалок, барабанов, ведер, труб и фасонных частей. Из термообработанных листов фаолита марок А, Т и П изготовляют также травильные ванны, баки, резервуары и другую химическую аппаратуру. [c.42]

Листовой целлулоид (ГОСТ 576—41) выпускается толщиной от 0,15 до 5 мм. Целлулоид иногда применяется в качестве футеровочного материала для гальванических ванн, барабанов, колоколов, травильных ведер, корзин и т. д. [c.77]

В качестве примера размещения оборудования для термической обработки на машиностроительных заводах массового производства приводим две планировки, принятые на автотракторных заводах. Одна планировка представляет термическое отделение при кузнечном цехе (первая термическая), а вторая соответствует отдельным участкам при механосборочном цехе (вторые термические) и отдельным поточным линиям. Термические отделения кузнечно-прессовых цехов на автотракторных заводах массового производства чаще всего раз мешаются в пролетах, замыкающих ряд параллельно расположенных кузнечных корпусов. На фиг. 116 приведена такая планировка термического отделения в двух замыкающих 24-метровых пролетах. Печи для термической обработки отжигательные 1, нормализационные 2, закалочные 3 расположены параллельно в один ряд, причем загрузочные столы печей находятся на одной линии и обслуживаются подвесными конвейерами 5, проходящими над загрузочными столами печей. Отпускные печи 4 находятся непосредственно за закалочными печами 3. Для закалки передних осей предусмотрены закалочно-вытяжные машины 6. В толкательных печах возврат поддонов к их загрузочным столам производится при помощи рольгангов или монорельсов 7. Поковки доставляются из трех кузнечных пролетов подвесными конвейерами 5 к загрузочным столам термических печей, снимаются с конвейера и загружаются в печи. После термической обработки детали разгружаются во втором пролете в специальные переносные ящики и доставляются кранами на контроль, дробеочистку и травление. Участок контроля твердости 8 состоит из наждачного станка для зачистки площадок, пресса Бринеля и столов для измерения отпечатка и осмотра. Травление поковок производится в двух конвейерных травильных установках 9 и крановой травильной машине 10. Дробеструйная очистка ведется в барабанах И непре рывного действия и на дробеструйных столах 12. Травильное и очистное отделения вынесены из основного цеха в пристрой и сообщаются с цехом подвесным конвейером и рельсовыми путями. После травления и дробеочистки поковки доставляются на пластинчатый транспортер 13 для инспекторской приемки. Часть деталей проходит прав ку и чеканку на молотах и прессах 14. После окончательной приемки поковки направляются на промежуточный склад готовых поковок. [c.224]

Очистку поверхности изделий от окалины, образовавшейся в процессе штамповки или термической обработки, производят в барабанах, дробеструйных аппаратах или травильных ваннах. [c.239]

Для травления лент служат т р а в и л ь н ы е машины, дающие непрерывное протягивание лент последовательно через травильные баки, через баки с промывной водой или нейтрализующим раствором, вращающиеся щетки, обильно поливаемые водой, и сушильные барабаны или печи (последние — при толстой ленте) сушильные барабаны согреваются изнутри паром, газом или электричеством. Ленты получают движение от намоточных барабанов, находящихся за сушильным устройством. Скорость травления лент 8—10 м/мип Существуют травильные машины для травления ленты толщиной в 4 мм, при ширине 650 мм. Электролитич. травление листов и лент применения пока не получило. Листы и ленты красной меди после отжига вместо травления могут подвергаться чистке на специальных щеточных станках. Щетки размером 200 х 900 мм приготовлены из про-, волоки специального состава. Скорость чистки равна 10 м/мип. [c.79]

При применении готовой асбовиниловой массы, получаемой в барабанах или бидонах, обычно происходит оседание твердой части и сверху накапливается некоторый слой чистого лака. Перед употреблением асбовиниловую массу тщательно перемешивают в специальных корытах. В процессе работы асбовиниловая масса также неоднократно перемешивается. Металлическая поверхность перед нанесением асбовиниловой массы подвергается пескоструйной очистке, травлению в кислотах и обработке травильными пастами. [c.222]

Работает устройство следующим образом. Включением крана 5 барабан с деталями, подвергаемыми очистке, погружается в травильную ванну с технической азотной кислотой удельного веса 1,4. Материал стенок ванны — сталь 1Х18Н9Т. Затем барабан приводится во вращение при включении крана 6. Пневмовращающее устройство обеспечивает скорость вращения 15—25 об1мин. По 76 [c.78]

Разматыватели. При производстве тонких листов рулонным способом возникает необходимость разматывания рулонов перед травлением в непрерывных травильных агрегатах, перед холодной прокаткой на реверсивных и многоклетьевых прокатных станах, на линиях продольной и поперечной резки. Разматыватели выполняют двухконусными или барабанными по типу барабанных моталок. Двухконусный разматыватель состоит из двух конусов, валы которых смонтированы на подшипниках в подвижных бабках. Рулон подается на подъемный стол и поднимается до совмещения его оси с осью конусов. При сближении конусы входят в отверстие рулона и зажимают его своей поверхностью, конец рулона отгибается и задается в валки прокатного стана. [c.298]

Ноздреватость поковок вследствие чрезмерной выдержки их в кислотной ванне или применения травильного раствора чрезмерной концентрации Механические повреждения поковок с потерей размеров при очистке на барабанах или вилиирейторах. Во избежание этого брака одновременная очистка 13 барабанах мелких и крупных поковок не допускается Брак, выявляемый при механической обработке. Остаётся в тех местах детали, где припуск на механическую обработку оказался недостаточным, вследствие ослабления размеров поковки или её кривизны [c.176]

Загрузка изделий в травильные бассейны производится при помощи специальных решетчатых Kqpsnn. На многих заводах их еще до, сих. пор изготовляют из дерева (рис. 76). Но в большинстве случаев пользуются специальными барабанами или корзинами из кислотостойких сталей и бронзы. Для того чтобы ускорить и улучшить процесс травления необходимо обеспечить полное соприкосновение изделий с кислотой и удаление образующихся солей. Это достигается тем, что изделиям придают колебательные движения, для чего а) изделия укладывают так, чтобы они возможно меньшей поверхностью касались друг друга и б) корзины с изделиями во время травления непрерывно качаются при помощи особых устройств. [c.193]

Очистка поверхности металла перед нанесением покрытия, т. е. предварительное химическое обезжиривание, промывка в теплой и холодной воде, химическое травление с последующей промывкой, и, в случае необходимости, крацовка для удаления травильного шлама. Этот цикл операций производится перед нанесением защитных покрытий на изделия с сильно загрязненной поверхностью (схема 1). Для мелких деталей практикуется галтовка в барабанах (схема 2). Иногда обезжиривание практикуется и после обработки на станках (схема 3). [c.222]

В последнее время в связи с развитием применения электрических печей чаще всего непрерывные печи осуществляются в виде электрич. печей сопротивления (фиг. 156 где i—барабан с лентой,5—лентоскрепляю-Ш ая машина, 3—роликовый тормоз, 4—электрическая отжигательная печь, 5—охлаждающий вентилятор, 6—травильный чан, [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...