Супорты - Расположение

Для получения заданной величины угла при вершине сверла 2<р необходимо изменить величину угла при вершине заточного конуса 24 поворотом супорта с расположенной на нём осью качания головки, так как 2[c.264]

Токарные станки-автоматы многошпиндельные 9 — 323 Супорты — Расположение 9 — 322 [c.302]

Приборы для измерения конических колёс в основном отличаются от приборов для цилиндрических колёс относительным расположением измерительного супорта и оси проверяемой шестерни. Обычно измерение производится [c.206]

В качестве примера ножниц с нижним резом могут служить представленные на фиг. 25 ножницы с плавающим эксцентриковым валом, расположенным в супорте нижнего ножа. Связь этого вала с супортом верхнего ножа осуществляется двумя параллельно работающими тягами — шатунами. При повороте эксцентрикового вала сначала опускается верхний нож, а после его соприкосновения с разрезаемым металлом начинает двигаться нижний нож. Вращение эксцентрикового вала происходит через универсальный шпиндель и двухступенчатый цилиндрический редуктор от двух двигателей. Ножницы развивают усилие в 560 т и делают 12 резов в минуту. Конструкция ножниц удовлетворяет основным требованиям, предъявляемым к ножницам подобного типа, и в то же время ножницы не загораживают цех, так как механизм ножниц в основном расположен ниже уровня пола. [c.962]

Последнего недостатка лишены ножницы первого послевоенного советского блуминга, изображённые на фиг. 26, имеющие плавающий эксцентриковый вал и механический прижим. Ножницы рассчитаны на максимальное усилие резания 1000 т и имеют ход ножей 500 мм. Они предназначены для резания блумов сечением до 400 X 400 мм и слябов сечением до 200 X 900 мм. Ножницы приводятся двумя двигателями постоянного тока мощностью по 410 л. с., управляемыми по схеме Леонарда с применением амплидинов. Ножницы делают до 12 резов в минуту. Крутящий момент от двигателей передаётся эксцентриковому валу через цилиндрический редуктор и универсальный шпиндель. Эксцентриковый вал вращается в подшипниках, расположенных в супорте верхнего ножа. Супорт нижнего ножа соединён с эксцентриковым валом двумя тягами. Два дополнительных эксцентрика на валу верхнего супорта приводят в движение рычаги прижима. Для смягчения удара, возникающего вследствие мгновенной остановки верхнего ножа при посадке прижима на металл в начале движения [c.962]

Для поперечного резания листов из длинных полос часто применяются ножницы с подвижным нижним ножом (фиг. 34). Верхний нож у этих ножниц расположен наклонно, а нижний — горизонтально. Движение супорта нижнего ножа осуществляется вращением эксцентрикового вала, расположенного под су-портом. Усилие от эксцентрикового вала к су-порту передаётся через пару катков, посаженных на эксцентрики на роликовых подшипниках. Ножницы снабжены автоматическим сбрасывателем обрезков и передними и задними подающими роликами для автоматической по- [c.969]

Для станков с особо большим количеством снимаемой стружки применяются специальные конструкции станин 1) портальные с верхним расположением супортов [c.183]

Столы, поперечины, каретки и супорты при значительном их весе и в особенности при консольном расположении целесообразно выполнять по длине как балки равного сопротивления (фиг. 30). Для уменьшения де- [c.189]

Супорты. Приспособленность автомата к заданному виду технологического процесса определяется прежде всего количеством, расположением и типами супортов. [c.330]

На фиг. 132 показано расположение супортов в одношпиндельных и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах (продольный су-порт условно заштрихован). [c.330]

Фасонно-отрезная работа требует 2—3 су-портов. Фасонно-продольная работа требует обычно от 3 до 6 супортов, расположенных веерообразно или равномерно (для 4 супортов — крестообразно). [c.330]

Особенно важно расположение супортов в многошпиндельных станках. Лучше всего зарекомендовал себя центральный продольный супорт, обеспечивающий наилучшую соосность между инструментальными и рабочими шпинделями и обслуживающий все позиции. Число поперечных супортов обычно равно или на 1 меньше числа шпинделей. [c.330]

В табл. 15 показана схема расположения супортов и расчётный лист настройки для автомата типа 111. Настройка проведена для винта с применением шлицевого приспособления. Данные для заполнения расчётного листа настройки подсчитываются по указанному выше способу. [c.335]

Для черновой обточки вагонных осей строятся станки (фиг. 151) со средней приводной бабкой, двумя центровыми бабками и четырьмя передними и задними супортами. Для черновой обточки паровозных осей строятся мощные специализированные многорезцовые полуавтоматы (фиг, 152) с супортами, расположенными сзади изделия на верхней поперечине, связывающей переднюю и заднюю бабки. Схема станка показана на фиг. 153, [c.344]

Последовательная обработка с одной стороны одним или п супортами, k шпинделями поверхностей, расположенных в одном ряду в т переходов или в т одинаковых рядах заготовки [c.620]

Механизмы для перемещения супортов конструируются с учётом удобного расположения органов управления. В многошпиндельных станках больших габаритов (в четы- [c.754]

Размещение оборудования. Калящая головка устанавливается на супорте станка, а закалочный трансформатор—на специальной тележке, жёстко связанной с кареткой станка. Регулирующую и коммутационную аппаратуру монтируют на отдельном пульте управления, размещение которого зависит от места расположения станка и наличия производственной площади. [c.182]

Приборы для измерения конических колес отличаются от приборов для цилиндрических колес в основном относительным расположением измерительного супорта и оси проверяемой шестерни. Обычно измерение производится в плоскости, перпендикулярной образующей делительного конуса конического колеса. [c.459]

При этом мы фиксируем лишь расположение осей направления перемещений будем считать везде положительными, если они совпадают с направлением усилий, действующих на данный узел, и отрицательными в противоположном случае. Поэтому, например, для супорта токарного станка направление отсчета по оси У считается положительным в сторону токаря, а для бабок — от токаря. [c.61]

Исследования деформаций поперечно-строг ального станка проводились инж. Г. Б. Фикс-Марголиным На фиг. 40 изображена схема деформаций узлов супорта и ползуна. На фиг. 40, а и 40, б слева показано взаимное расположение деталей узлов до приложения, а справа — после приложения нагрузки. На фиг. 40, а показан случай, когда резец при нагружении врезается в металл (отрицательная жесткость системы), вследствие чего толщина детали (например, плитки) уменьшается. На фиг. 40, б изображен случай, когда резец отходит от обрабатываемой детали (положительная жесткость), причем толщина этой детали получается больше, чем она получилась бы при отсутствии отжатий. Направления усилий показаны на фигуре. Кроме усилия резания, на величину отжатий влияют вес ползуна и стола с закрепленной на нем деталью. [c.65]

В ряде случаев приходится производить также настройку станков на точность формы и расположения поверхностей. Это имеет место тогда, когда в станке предусмотрены устройства для корректирования погрешностей формы, а также в случаях наличия устройств, обеспечивающих возможность получения поверхностей с различными размерными или угловыми параметрами. Например, смещая заднюю бабку токарного станка, можно корректировать погрешность, обусловленную непараллельностью оси вращения детали по отношению к направлению движения супорта. Это же устройство, как известно, часто используется для получения слегка конических поверхностей, и тогда встает вопрос об обеспечении заданной конусности. [c.235]

Составляющие усилия резания измерительного супорта / для токарного станка воспринимаются тремя пьезоэлектрическими датчиками 2, 3, 4. Каждый датчик состоит из двух кварцевых пластинок, сжимаемых в направлении их электрической оси. Одним из электродов датчика является расположенная между кварцевыми металлическая пластина, тщательно изолированная от остальных частей устройства. Вторым электродом служит сам супорт /. Вертикальная составляющая усилия резания воспринимается датчиком 2, осевая — датчиком" 5, боковая — датчиком 4. [c.789]

При составлении плана обработки необходимо на эскизах переходов обязательно показывать применяемые приспособления, держатели и инструменты настолько подробно, чтобы можно было проверить соответствие проектируемой наладки наладочным размерам и расположению супортов и шпинделей станка эскиз перехода следует изображать в момент окончания перехода, так как при этом удобнее определять длины рабочих ходов и проверять возможность столкновения одновременно работающих инструментов. [c.20]

На фиг. 7, а представлена схема обработки с двойным индексированием . Здесь инструменты расположены попарно последовательно, шпиндельный барабан с обрабатываемыми деталями поворачивается на угол 2а, загрузка заготовок производится одновременно в двух рядом расположенных позициях. Эта схема применяется на прутковых и магазинных автоматах и на полуавтоматах, у которых число поперечных супортов меньше числа шпинделей. [c.24]

Для получения высокой точности обработки передний и задний супорты имеют регулировочные упорные винты 4 и расположенные против них неподвижные упоры 3, которые при достижении требуемого диаметра обработки ограничивают движение супортов. [c.142]

Деления увязаны между собой так, что при расположении ролика револьверного супорта на нулевом луче кулачка ролики рычагов поперечных супортов и защелки на рычагах в своих рабочих положениях располагаются против соответствующих нулевых рисок полумуфт, сопряженных с полумуфтами 26, 27 м. 28 м. барабанов 9. 10, 11. [c.147]

Дополнительные устройства. Устройство для быстрого сверления дает возможность сверлить отверстия малого диаметра при нормальных скоростях резания. Быстросверлильные шпиндели вставляются в отверстия револьверной головки и получают вращение от валика приводного устройства, расположенного параллельно движению револьверного супорта сзади станка, через две пары конических передач. [c.148]

Наладочные размеры и расположение супортов станка приведены на фиг. 77. [c.151]

Наименьшему расстоянию пип соответствует расположение ролика рычага револьверного супорта на наибольшем радиусе кулачка / тнх Обычно И шах = 120 мм. [c.157]

Для увязки взаимного положения кулачков принимают за начало отсчета нулевой луч кулачка револьверного супорта, который проходит через точку, лежащую на наибольшем радиусе кулачка, на одной радиальной линии с осью отверстия для ведущего штифта 25 (фиг. 74). Оси отверстий для ведущих штифтов кулачков поперечных супортов лежат на линиях, соединяющих оси кулачков с точками, расположенными на наружных диаметрах заготовок [c.162]

Применяются в стайках, работающих без абразива. Щитки прикрепляются к супорту и в одно-супор1ных станках скользят по на-правляюш.им. В станках с двумя супортами, расположенными на общих направляющих, у одного из супортов делаются проёму для прохода щитков, а щитки соответственно подняты над плоскостью направляющих Щитки должны легко сниматься для очистки направляющих [c.174]

Имеют небольшое число ступеней и низкие скорости вращения шпин деля. Привод главного движения обычно ступенчато-шкивный. Точно иЗ готовленный ходовой винт расположен в середине станины между напра-вляюшими. Гайка ходового винта неразъёмная. При передвижении супорта гайка поворачивается под воздействием поправочной линейки, компенси рующей ошибки шага ходового винта станка, при необходимости с учётом последующей деформации нарезаемой резьбы при закалке. Настройка на шаг нарезаемой резьбы — сменными шестернями [c.249]

Подачи в станках первого типа осуществляются а) кривошипно-коромысловым механизмом, движение от которого передаётся системой валов, смонтированных в плите, на храповое колесо, расположенное на супорте (прерывистая цодача) б) от индивидуального электропривода в фартуке супорта (непрерывная подача). [c.337]

Фиг. 5. Поперечно-строгальный станок 7А35 Чкаловского станкозавода / — качающаяся кулиса 2 — шестерни привода кривошипного диска 3—поперечина 4—привод быстрого хода стола 5 — кулачок подачи 6 — храповой механизм подачи 7 — рукоятка установки вели пны подачи 8 — предохранительная муфта цепи подач Р— валик установки длины хода ползуна 20 — валик установки расположения хода ползуна /У — рукоятка установки величины подачи супорта J2— универсальный стол J3 — конец

Фиг. 5. <a href="/info/94909">Поперечно-строгальный станок</a> 7А35 Чкаловского станкозавода / — качающаяся кулиса 2 — <a href="/info/305553">шестерни привода</a> кривошипного диска 3—поперечина 4—привод быстрого хода стола 5 — кулачок подачи 6 — <a href="/info/7718">храповой механизм</a> подачи 7 — рукоятка установки вели пны подачи 8 — <a href="/info/2330">предохранительная муфта</a> <a href="/info/187114">цепи подач</a> Р— валик установки длины хода ползуна 20 — валик установки расположения хода ползуна /У — рукоятка установки величины подачи супорта J2— универсальный стол J3 — конец

Станки применяются для обработки крупногабаритных коленчатых валов без вращения последних и строятся с двумя супортами, расположенными на кольце, вращающемся в вертикальной плоскости. Кольцо вращается на подшипниках скольжения в сгойке, смонтированной на салазках, которые перемещаются по станине. [c.603]

Станок имеет цель-поотлитую станину 1 расположенную снизу гусеницу подачи редуктор подачи с индивидуальным электродвигателем 3 и маховичком 4, регулирующим подачу направляющую линейку 5 расположенную сверху пилу 6, которая насажена непосредственно на удлинённый вал встроенного в специальный корпус 7 электродвигателя су-порт 8 с прижимными роликами 5и упорами 10, препятствующими обратному вылету доски. Супорт прижимных роликов переставляется по высоте на толщину распиливаемого материала с помощью маховичка II. Супорт пилы шарнирно укреплён на стойке 12 и устанавливается маховичком 13 на такую высоту, при которой зубья пилы, независимо от её диаметра, заходят в продольный паз плапок конвейера на 5—8 мм. [c.710]

Поперечный (отрезной) супорт (фиг. 40 и 41) можно перемещать вдоль станины станка и закреплять в нужном положении гайкой 1, расположенной под супортом. После закрепления супорта в нужном положении на него могут бьггь установлены два резца — один спереди, а другой сзади. Сз иорт может подаваться [c.55]

Салазки с револьверной головкой (револьверный супорт — см. фиг. 40), как и поперечный супорт, могут перелгещаться только вдоль станины и закрепляться в нужно м положения гайкой 5, расположенной под салазками. Револьверная головка с наклонной осью вращения для установки режущего инструмента имеет шесть гнезд диаметром 20 мм. Для подачи салазок с револьверной головкой к обрабатываемой детали и для отвода их служит и тур-вал 4, связанный с реечной передачей. Наибольшее продольное перемещение головки— 135 мм. Поперечного перемещения супорт, а следовательно, и го.иовка не имеют. Продольное перемещение [c.55]

В случаях обработки коротких изделий, требующих длительного цикла обработки, следует стремиться к тому, чтобы расстояние между. торцом шпинделя и револьверной головкой в конце перехода было меньше, чем соответствующее расстояние у предыдущего перехода, на величину рабочего пути данного перехода. При этом условии револьверная головка подается к шпинделю возрастающими радиусами кулачка револьверного супорта (см. фиг. 80), и необходимый угол поворота кулачка на переключение револьверной головки определится только затратами времени на собственно переключение. При расположении упора для материала в револьверной головке следует подачу материала до упора производить на том же радиусе кулачка револ >верного супорта, на котором начинается следующий переход. Во многих случаях это может быть достигнуто путем подбора соответствующих вылетов державок для инструментов. [c.151]

Фиг. 77. Наладочные размеры и расположение супортов относительно шпинделн.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...