Токарные Механизмы питания

Шаумян по образованию и интересам являлся прежде всего конструктором, специалистом по металлорежущим станкам. Поэтому в своих работах он шел от целого — к частному , от машины —к ее механизмам. Это нашло отражение в его исследованиях механизмов питания, зажима, поворота и фиксации, кулачковых механизмов, суппортов, которые ученый рассматривал как элементы машины. Объектом творчества Шаумяна в течение длительного периода были металлорежущие (токарные) автоматы. [c.109]

Загрузка токарного автомата (рис. 2) заготовками производится из магазина 3, который периодически заполняет рабочий, обслуживающий группу станков. В рабочую зону станка заготовки подает механизм питания 4. Пиноль задней бабки, перемещаясь пневмоцилиндром 5, поджимает обрабатываемую деталь к переднему центру, после чего она зажимается в патроне с помощью пневмоцилиндра 1. Суппорт быстро подводится к детали с помощью электродвигателя 6, получает рабочую подачу, а после окончания обработки быстро возвращается в исходное положение. Деталь освобождается и скатывается в отводящий лоток. Включение и выключение в заданной последовательности всех приводов и механизмов обеспечивает командоаппарат 2. [c.10]

Более того, многочисленные исследования показали, что для каждого типа оборудования характер распределения потерь по видам имеет много общего. Например, в токарных многошпиндельных автоматах, встраиваемых в автоматические линии подшипниковой промышленности, обычно 45—50% составляют потери по инструменту, 30—35% — потери механизмов питания (загрузка—выгрузка), 2— 6% — потери механизмов зажима, поворота и фиксации и т. д. Аналогичное распределение потерь существует и в автоматических линиях из агрегатных станков. Зная распределение потерь по видам для данной машины, можно определить требования к надежности конкретных механизмов в машине. Подставляя в формулу (4) значение [c.106]

На рис. 1-5 показан токарный одношпиндельный патронный полуавтомат, где вручную производится лишь загрузка заготовок, включение машины и съем готовых деталей. Во многих случаях полуавтоматы строятся на базе соответствующих конструкций автоматов и имеют одинаковую с ними компоновку, систему управления, механизмы рабочих и холостых ходов (кроме механизмов питания и др.). [c.15]

Малая автоматизация станков служит важным средством, способствующим многостаночной работе. Малая автоматизация токарных станков, например, заключается в автоматизации их питания (загрузки) заготовками и их крепления в автоматизации управления механизмом главного движения с выключением продольной и поперечной подачи и автоматизации останова станка в механизации установки резца на заданный размер и отвода его в конце работы в механизации отвода супорта в исходное положение. При организации многостаночной работы на станках старой конструк- [c.338]

Теперь представьте себе обычный серийный кран-экскаватор, с которого снята стрела. Вместо стрелы установлена рама, в которую входит сварная ферма из двух стальных труб. Ферма может кататься только строго по вертикали, ибо она опирается на две пары чугунных роликов, v встроенных в раму. Вдоль фермы, зацепившись своими лапами за направляющие, как суппорт за станину токарного станка, в свою очередь, строго вертикально ползет буровой механизм типа ТМ. Он состоит из электромотора на сто киловатт, получающего питание по кабелю, планетарного редуктора и дробящего породу долота. Опуская и поднимая сварную ферму лебедкой, можно регулировать глубину проходимой траншеи. [c.231]

В машиностроении и приборостроении в системах управления станков, машин и приборов широко применяются кулачковые механизмы. Так, например, функциями питания двигателя внутреннего сгорания управляет распределительный кулачковый вал с помош,ью кулачков на токарных и револьверных станках-автоматах осуществляются все вспомогательные и рабочие движения, необходимые для. обработки детали в резьбошлифовальных станках обеспечивается точное профилирование абразивного круга, и т. д. [c.248]

Схема установки для вибродуговой наплавки показана на рис. 4.)7. Деталь 3, подлежащую наплавке, устанавливают в патроне или центрах токарного станка. На суппорте станка монтируют наплавочную головку, которая включает в себя механизм 5 подачи проволоки с кассетой 6, электромагнитный вибратор 7 с мундштуком 4. Вибратор колеблет конец электрода с частотой 504-100 Гц и обеспечивает замыкание и размыкание сварочной цепи. Питание установки осуществляется от источника тока напряжением 12—24 В. В сварочную цепь включен индуктивный резистор 9, который призван стабилизировать величину сварочного тока. Реостат 8 служит для регулирования силы тока в цепи В зону наплавки насосом 1 из емкости 2 подается охлаждающая жидкость. [c.159]

В первый период применения ПМО подвергался дискуссии вопрос о необходимости изоляции заготовки от станка. Первые токарные станки, на которых выполнялось ПМО, снабжали кулачками, изолированными от планшайбы (патрона) и центрами с изоляционными прокладками. Однако опыт работы исследовательских организаций и предприятий показал, что изоляция не увеличивает сохранность механизмов станка и безопасность обслуживающего персонала, а лишь усложняет наладку операций и эксплуатацию оборудования. Поэтому нет необходимости вводить изоляцию, достаточно установить предельные значения падения напряжения на важнейших узлах станка, при котором работоспособность этих узлов не нарушается, и принять соответствующие меры защиты. Исследования, выполненные в ЭНИМСе, показали, что при отсутствии изоляции заготовок от станка, кроме основного контура (источник питания — токосъемник — шпиндель станка — заготовка — плазмотрон — источник питания), образуются два вспомогательных контура через кинематические пары станка и через место контакта резца с обрабатываемым материалом. Второй из вспомогательных контуров, включающий сопротивление контура резец — заготовка, порядок которого 10 Ом, шунтирует ток, текущий по первому вспомогательному контуру — через подшипники, зубчатые пары, винты с гайками, детали органов управления станком (муфты, блоки переключения и т. д.) и другие элементы конструкции. Поэтому наиболее опасными для механизмов станка являются токи, возникающие не в процессе резания, а при наладке операций или обработке прерывистых поверхностей, когда дуга между плазмотроном и заготовкой горит, а резец не соприкасается с обрабатываемой заготовкой. [c.175]

В табл. 4 приведены данные по распределению потерь по видам для токарных многошпиндельных автоматов, встроенных в различные автоматические линии 1ГПЗ. Данные таблицы показывают, что для всех автоматов, кроме КА-76, несмотря на конструктивные и технологические различия, почти половина всех потерь составят потери на инструмент, около 10% —на уборку станка и подготовку его к работе. По целевым механизмам подавляющее большинство потерь составляют потери механизма питания, зажима, поворота и фиксации из них основные потери падают на механизмы питания. Это позволяет и при проектировании новых машин объективно предвидеть распределение потерь по видам и в зависимости от этого строить систему допусков на надежность отдельных механизмов. [c.182]

Поэтому надежность автоматических линий для обработки деталей, имеющих форму тел вращения, определяется практически только уровнем надежности механизмов первой группы — прежде всего, надежностью основных станочных механизмов. При этом н среди станочных механизмов степень влияния на общую надежность различна. Анализ показывает, что наименее надежными механизмами автоматов для обработки тел вращения являются механизмы автоматической загрузки — выгрузки. Об этом свидетельствуют данные об относительном распределении потерь из-за оборудования среди основных механизмов и устройств многошпиндельных токарных автоматов, встроенных в различные автоматические линии 1ГПЗ (табл. 17). Таблица показывает, что у всех автоматов, несмотря на конструктивные и технологические различия, на долю механизмов питания приходится наибольший процент простоев из-за оборудования [И]. Таким образом, надежность работы автоматов для обработки деталей типа фланцев и дисков определяется в значительной степени надежностью их механизмов [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...