Термическая бронзы бериллиевой

Бронзы — сплавы меди, с оловом, кадмием, бериллием, алюминием, кремнием и другими металлами и металлоидами. В большинстве случаев бронзы имеют высокие литейные качества, а также антикоррозионные и антифрикционные свойства. Диаграмма состояния системы сплавов Си—Be приведена на рис. 175. Растворимость бериллия при температуре 20° С мала (0,2%), но увеличивается до 1,4% при нагреве до 570° С. Ограниченная растворимость в твердом состоянии позволяет производить термическую обработку бериллиевых бронз (закалку и старение). Упрочняющей является v-фаза (СиВе). В приборостроении широкое распространение нашла бериллиевая бронза, [c.267]

Бронза бериллиевая относится к сплавам, наиболее эффективно изменяющим свои свойства при термической обработке. По сравнению с другими бинарными медными сплавами бериллиевая бронза характеризуется максимальными показателями механических свойств после термической обработки (закалки и отпуска) сплава. Температура закалки бериллиевой бронзы, содержащей около 3% Be, — 800 — 850° С, температура отпуска 325—350° С. После закалки бронза обладает высокой вязкостью (относительное удлинение около 25о/о) после отпуска предел прочности при растяжении liO кг мм К твёрдость до Я =400 и относительное удлинение 2—3%. [c.556]

Максимальное упрочнение при термической обработке бериллиевых бронз зависит от содержания в них- бериллия. С повышением его содержания в сплаве максимальные значения твердости, получаемые при старении, повышаются, а время достижения ее максимума уменьшается, что связано с увеличением степени пересыщения раствора бериллия в меди. Наиболее интенсивно повышается твердость при увеличении содержания в сплаве до 2,5% Ве дальнейшее повышение его содержания незначительно повышает твердость сплава, но резко увеличивает их хрупкость и стоимость. Поэтому современные бериллиевые бронзы содержат ие более 2,5% Ве. [c.137]

Проволока пружинная — Диаметр — Отклонения допускаемые 20 — Длина для пружин конических и параболоидных 62, 63 — Длина для пружин цилиндрических винтовых 40, 44, 51 --из бронзы — Напряжения допускаемые 33, 34 — Свойства механические 13 — Термическая обработка 18 --из бронзы бериллиевой 7, 10 — Свойства механические 13 — Термическая обработка 18 --стальная углеродистая 11 — Напряжения допускаемые 33, 34 — Свойства механические 12, 13 Продольно-строгальные станки — Поперечины 297, 298 [c.402]

Существует две марки бериллиевых бронз Бр.Б2 и Бр.Б2,5, содержащих, как это следует из приведенных обозначений, соответственно 2 или 2,5% бериллия. Термическая обработка бериллиевых бронз состоит из закалки в воде с температуры 760—780° и последующего отпуска (называемого обычно старением или облагораживанием) при температуре МО—330° в течение 2—2У час. В результате такой термической обработки твердость бериллиевой бронзы возрастает весьма значительно и достигает 320—400 единиц по Виккерсу. Одновременно значительно возрастают предел прочности (до 150 кг мм ) и предел текучести. [c.279]

Бериллий добавляют в бронзу в количестве до 2 %. Растворимость бериллия в меди при вбО С составляет 2,8%, а с понижением температуры до нормальной уменьшается до 0,2%. Это позволяет проводить термическую обработку бериллиевой бронзы. Закаленный сплав (температура закалки 800 °С) подвергают искусственному старению при 250—350°С, в результате чего получают высокую прочность и упругость. Бериллиевую бронзу применяют для изготовления пружин электроконтактов, мембран, часовых механизмов и других пружинящих деталей. [c.107]

Выбор промежуточных вставок относительно ограничен, так как лишь немногие металлы могут образовывать твердые растворы со столь различными по свойствам соединяемыми материалами. Например, Т1 удовлетворительно сваривается лишь с V, Мо, Та, НЬ и 2г. Но только V образует непрерывный ряд твердых растворов как с Т1, так и с Ре. Однако при использовании вставок из ванадия следует учитывать возможность образования со стороны стали прослойки твердых карбидов типа УС НУ 1045 кГ/мм ) из-за перемещения углерода в сторону ванадия. Возможно применение комбинированных вставок, состоящих, например, из Та и термически обработанной бериллиевой бронзы. В этом случае бронза сваривается со сталью, а тантал — с титаном, не образуя интерметаллидных фаз. [c.412]

Бериллиевые бронзы (табл. 8). Бериллиевые бронзы содержат 2,0—2,5 % Ве, обладают наилучшим комплексом свойств из всех известных бронз. Бериллиевая бронза значительно повышает механические свойства в результате термической обработки. [c.292]

Бериллиевые бронзы (табл. 28) относятся к сплавам, упрочняемым термической обработкой. Диаграмма состояния Си—Be приведена на рис. 173, а. Предельная растворимость бериллия нри 866 С составляет 2,7 %, при эвтектоидной температуре 1,5 %, а при 300 С всего 0,2 %. Это указывает на возможность упрочнения бериллиевой [c.353]

Бронзы обладают высокими антифрикционными и механическими свойствами, достаточной антикоррозионной стойкостью, хорошими литейными свойствами и обрабатываемостью резанием, легко свариваются и паяются. Упрочняющей термической обработке подвергают только алюминиевые, бериллиевые и кремнистые бронзы. [c.297]

После термической обработки (состоящей из закалки с 800° С в воде и искусственного старения при 350 С в течение 9 ч) бериллиевые бронзы приобретают высокую прочность и твердость. [c.300]

Бериллиевая бронза в отожженном состоянии легко формуется в сильфон и после формования приобретает высокие упругие свойства. Высокие механические свойства бериллиевая бронза получает также в процессе особой термической обработки, носящей термин облагораживание . Облагораживание производится при температуре 350 + 10° С в течение двух часов с последующим охлаждением на воздухе. [c.70]

Материалы для шарикоподшипников. Кольца подшипников изготавливают из сталей ШХ, реже из сталей У10, У12, ЭИ 347 Ш, из бериллиевой бронзы, которая после термической обработки приобретает твердость, близкую к твердости закаленной стали, так, например, твердость стали после термообработки HR 55—60, а бериллиевой бронзы HR 43—45. [c.48]

При высокой температуре бериллиевая бронза окисляется в меньшей степени, чем медь и сплавы на медной основе, устойчива в пресной и морской воде, немагнитна, морозостойка. При дисперсионном твердении наибольший эффект получается при содержании 2,1 % Ве. Вследствие термической обработки за счет фазовых изменений происходят объемные изменения до [c.388]

Лента для часовых механизмов, патефонов и пр. изготовляется из углеродистой стали она поставляется в нагартованном или термически обработанном виде по ГОСТу 2283—57 и должна иметь Одр — = 75 -5-120 кГ/мм и й = 1%. Для изготовления пружин используются также полосы и ленты из цветных сплавов оловянно-цинковой бронзы Бр. ОЦ4-3 (ГОСТ 1761—50), сплава МНЦ 15—20 (ГОСТ 5063—49), бериллиевой бронзы Бр. Б-2 (ГОСТ 1789—60) и др. [1J. [c.917]

Термическая обработка мехов после гофрирования заключается в нормализации для мехов из латуни и дисперсионном твердении для мехов из бериллиевой бронзы. [c.808]

Бериллиевые бронзы (табл. 5.94) содержат около 2 % бериллия, что соответствует предельной растворимости при перитектической температуре. С понижением температуры растворимость бериллия резко падает, что определяет их способность упрочняться термической обработкой, которая заключается в закалке с температур 700-800 °С в воду и последующего старения при 320 °С. При старении из пересыщенного раствора выделяются мелкодисперсные частицы метаста-бильной у-фазы СиВе, что приводит к сильному упрочнению. [c.359]

Термическая обработка. Диапазон температур нагрева под закалку бериллиевых бронз составляет [c.746]

Помимо двойной термической обработки для многих типов пружин (контактных п т. п.) применяется термомеханическая обработка, заключающаяся в закалке, холодной пластической деформации с обжатием 30—40% и последующем старении, что обеспечивает существенно большее упрочнение, чем закалка и старение. Бериллиевая бронза после указанной пластической деформации поставляется потребителям в так называемом твердом состоянии (согласно ГОСТ) в виде полос или лент, из которых путем вырубки с последующей небольшой гибкой или вытяжкой и изготовляются упругие элементы разных типов. Уровень достигаемых при этом свойств приведен в табл. 1 , [c.703]

Бериллиевые бронзы (1,6—2,2 Ве) отличаются высокой прочностью и коррозийной устойчивостью, хорошими пластическими и антифрикционными свойствами. Одновременно они обладают высокой электро-и теплопроводностью. Растворимость бериллия в меди при 860° С составляет 2,8%, а с понижением температуры до комнатной уменьшается до 0,2%. Это позволяет проводить термическую обработку, состоящую из закалки с 800° С и искусственного старения в течение 9 ч при температуре 250—350° С. Такая обработка повышает прочность и твердость. Бериллиевая бронза хорошо поддается горячей обработке давлением, сварке, резанию. Ее применяют для изготовления мембран, пружин, электроконтактов, часовых механизмов и других пружинящих деталей. [c.168]

Бериллиевая бронза имеет высокую прочность после термической обработки, в результате закалки при 800—830° приобретает высокую пластичность (6 = 20- 30%), но сравнительно небольшую прочность (Oa=50—60 кГ/мм ). [c.185]

Особый интерес представляет термическая обработка бериллиевой бронзы. Термическая обработка бериллиевых бронз производится в два этапа. Полосы или ленты из бериллиевой бронзы разрезаются на заготовки. Заготовки закаливаются для придания материалу максимальной пластичности. Если полосы и лентьи поступают на машиностроительный завод в закаленном состоянии, то необходимости в закалке заготовок, очевидно, нет. Из закаленных заготовок отштамповываются детали, часто имеющие очень сложную форму. Отпуск (или, как его часто называют, старение или облагораживание) производится непременно в приспособлениях в зажатом состоянии. Приспособления изготовляются такими, чтобы деталь, зажатая в них, имела форму, заданную чертежом. Если приспособление сделано неверно или деталь зажата в нем неправильно, то деталь получит при старении неправильную форму, которую почти соверщенно невозможно исправить приходится детали снова закаливать и повторно подвергать старению. [c.278]

Термическую обработку бериллиевых бронз проводят при температуре 750—790°С с последующей закалкой в воду для по- 50 ддд лучения пересыщенного твердого раствора. В этом состоянии бе-риллиевые бронзы легко перено- ддд сят операции гибки, вытя ки и другие виды деформации. [c.225]

Кремниевые бронзы удрочняются термической обработкой или нагартовкой. Являются экономичными заменителями оловянистых бронз при изготовлении антифрикционных деталей (бронза Бр.КНЬЗ) или бериллиевой бронзы при изготовлении пружин и пружинящих деталей радиооборудования (бронза Бр.КМцЗ-1). [c.302]

Бериллиевые бронзы. Содержат 2...2,5% Ве. Эти сплавы упрочняются термической обработкой. Предельная растворимость бериллия в меди при 866 составляет 2,7%, при 600 °С - 1,5%, а при 300 °С всего 0,2%. Закалка проводится при 780 С в воде и старение при 300 "С в течение Зч. Сплав упрочняется за счет выделения дисперсных частиц у-фазы СпВе, что приводит к резкому повышению прочности до 1250 МПа при 5 = 3...5%. Бронзы БрБ2, БрБНТ1,9 и БрБНТ1,7 имеют высокую прочность, упругость, коррозионную стойкость, жаропрочность, немагнитны, искробезопасны (искра не образуется при размыкании электрических контактов). Применяются для мембран, пружин, электрических контактов. [c.117]

Кремнистые бронзы удовлетворительно свариваются, паяются и обрабатываются резанием они хорошо обрабатываются давлением, способны к упрочнению при термической обработке. Производятся в виде прутков, лент, полос или проволоки реже используются для изготовления фасонных отливок, так как уступают по литейным свойствам другим бронзам и латуням (оловянным и алюминиевым), в частности имеют малую трещиноустойчивость и относительно невысокую жидкотекучесть. Эти бронзы применяют для изготовления ответственных антифрикционных деталей (Бр. КН1-3) вместо дефицитных высокооловянных бронз и для пружин и пружинящих деталей (Бр. КМц 3-1) приборов и радиооборудования, работающих в морской и пресной воде и паре при температурах до 250° С, вместо более дорогих бериллиевых бронз. [c.238]

Тханапсоев X. Г., Рахштадт А. Г. Влияние микролегирования на законов мерности распада твердого раствора бериллиевой бронзы. — В кн. Прогр ив- i ные методы термической н химико-термической обработки. М., Машинострое- ] ни , 1972, с. 35—41. . , [c.220]

Соединения, паяные твердыми припоями. Твердые припои применяют дли пайки сильфонов из бериллиевой бронзы, а также для других дисперсионнотвер-деющих материалов. Сильфоны припаивают к арматуре до низкотемпературной термической обработки — облагораживания Пайка твердыми припоями сильфонов из других не дисперсионно твердеющих материалов не рекомендуется, так [c.304]

Бериллиевые бронзы содержат 1,8,.,2,5% Be, применяются в промышленности после упрочнения путем закалки и отпуска. Структура этих бронз (например, БрБ2) после термической обработки содержит вьщеления СиВе, очень дисперсные и расположенные определенным образом внутри зерен твердого раствора. Образование высокодисперсных включений СиВе приводит к очень большому упрочнению бронз g= 1200... 1300 МПа, твердость 350...400 НВ при снижении пластичности до 1,2...2%. Кроме того, упрочненные бериллиевые бронзы характеризуются исключительно высокой упругостью и повышенной электропроводностью. Они хорошо обрабатьшаются резанием и свариваются. Недостаток бронзы БрБ2 — высокая токсичность паров бериллия, что требует соответствующей техники безопасности при плавке. [c.209]

Бериллиевые бронзы можно упрочнять термической обработкой, так как растворимость бериллия в меди уменьшается от 2,7 до 0,2 % по мере снижения температуры. После закалки с 760...780 °С бронзы пластичны (5 = 25 %). Отпуск (старение) при 300...350 °С упрочняет берилливую бронзу (а, > 1200 МПа), но резко снижает ее пластичность (5 < 1 %). [c.115]

Достаточную пластичность в мягком состоянии и высокие механические свойства после термомеханической обработки (закалка + деформирование + старение) имеют дисперсиоино-твердеющие сплавы на железоникельхромовой основе, типичным представителем которых является сплав 36НХТЮ (ГОСТ 10994—74 ). Эти сплавы по сравнению с бериллиевой бронзой имеют более высокую коррозионную и термическую стойкость. [c.18]

Бе (рис. 10.15, а), они имеют структуру, состояш ую из а-твердого раствора бериллия в меди и 7-фазы — электронного соединения СиВе с ОЦК решеткой. Концентрация а-твердого раствора значительно уменьшается с понижением температуры (с 2,75 % Be при 870°С до 0,2 % при 300°С). Это дает возможность подвергать бериллиевые бронзы упрочняюш ей термической обработке — закалке и искусственному старению. [c.316]

Принципы оптимизации параметров релаксационной обработки для различных сталей и сплавов в основном совпадают, однако выбор величины действующего напряжения, температуры нагрева, длительности процесса, предварительной термической обработки, условий нагружения во многом зависит от индивидуальных особенностей материала и от характера реализуемого в нем механизма упрочнения. Установлено, что релаксационная обработка является перспективным способом повышения структурной стабильности углеродистой стали [5], а также ряда дисперсионно-твердеющих сплавов [10]. Например, проведение релаксационной обработки на стали 50ХФА после стандартной закалки и отпуска при 200° С — нагружение при 250—300° С до напряжения, равного Оо,оо5> — позволило повысить предел упругости на 20—30% (по данным Г. А, Мелковой). Применение программного нагружения при 150—250° С способствовало повышению предела упругости бериллиевой бронзы почти на 50% и увеличению релаксационной стойкости при статическом нагружении в 4 раза (по данным Ю. А. Каплуна). [c.688]

Технология термической обработки упругих элементов из беоиллиевой бронзы (напрпмер мембран, сильфоиов) включает закалку и старение. Нагрев при закалке проводится в атмосфере диссоциированного аммиака в электрических печах. После закалки бериллиевые бронзы обладают высокой пластичностью, обеспечивающей возможность применения операций формовки и вытяжки для полу-чепия соответствующих конфигураций упругих элементов. [c.703]

Максимальной коррозионной стойкостью обладают кремнистые бронзы, а прочностью и упругостью (после термической обработки)—беррилиевые бронзы. Коррозионная стойкость бериллиевых бронз достаточно высока, но при больших напряжениях во влажной среде они склонны к коррозионному растрескиванию. [c.114]

Некоторые из специальных бронз подвергаются термической обработке — закалке и отпуску. В этом отношении интересно отметить бериллиевую бронзу Бр Б-2, в состав которой, кроме меди, входит 2% бериллия. Эта бронза после закалки от температуры 800° и отпуска < при 350° обладает прочностью = ЪЪкг мм и твердостью Нв — = 370, то-есть по своим свойствам мало уступает свойствам стали. Из бериллиевой бронзы изготовляют мембраны, пружины и т. п. [c.29]

Примечание. Для бериллиевых бронз число твердости по Виккерсу (не более). Условные обозначения способов литья и видов термической обработки 3 — литье в песчаные формы О литье в оболочковые формы В — литье по выплавляемым моделям К — литье в кокиль Д — литье под давлением М — модифицирование. Т — искусственное старение без npeдвapитeльнoi закалки Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение Тб — закалка и полное искусственное старение Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающи. отпуск. [c.701]

Бериллиевая бронза после закалки и отпуска при температуре 300—350° С имеет высокие механические свойства, в том числе большой предел упругости, величина которого практически не меняется при температурах до 350—400° С. Это делает бериллпевую бронзу незаменимым материалом при изготовлении деталей точного приборостроения пружин, мембран, пружинящих элементов электронных приборов и устройств. Так, бронза БрБ2 после термической обработки имеет предел прочности около 125 кгс/мм , предел текучести примерно 35 кгс/мм и твердость НВ 350. [c.144]

Бериллиевая бронза имеет высокую прочность после термической обработки и в результате закалки при температуре 800—830° С приобретает высокую пластичность (6=20—30%), но сравнительно небольшую прочность (ав=50—60 кГ1мм 500—600 Мн1м ). [c.185]

Медномарганцевоникелевый сплав (марганцевый мельхиор, табл. 47) способен облагораживаться. По основным механическим свойствам после термической обработки он не уступает бериллиевой бронзе Бр.Б2, а модуль упругости его выше, чем у бериллиевых бронз. Например, сплав Си+ 20% Мп после закалки, холодной прокатки и облагораживающего отпуска имеет ав = 1790 н мР, что несколько выше прочности бериллиевых бронз (аналогично обработанных). Но по теплостойкости, электропроводности и коррозионной стойкости он уступает бериллиевым [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...