Отпуск алмазная

Выхаживание, т. е. обработка без врезания (без поперечной по> дачи), способствуя повышению точности обработки и снижению шероховатости поверхности, может играть и отрицательную роль снимая слои с цветами побежалости, маскирует прижоги, затрудняя их визуальное определение, а также выводит на поверхность слои, ослабленные отпуском. Все более важное место в окончательной обработке деталей и инструмента занимают алмазное и электролитическое шлифование. [c.29]

Возможность ускоренной оценки влияния технологических факторов доказана при исследовании влияния режима термической обработки и вида чистового шлифования на характеристики рассеяния предела выносливости стали ЗОХГСА (работа проводилась совместно с Киевским политехническим институтом). Испытаниям на усталость при изгибе с вращением подвергались образцы из стали ЗОХГСА после закалки с высоким (630°С), средним (510°С) и низким (190°С) отпуском, шлифованные обычными наждачными и алмазными кругами до одинаковой степени чистоты поверхности (8-й класс). Определение характеристик рассеяния пределов выносливости, осуществленное по двум методам — экстраполяции кривых усталости и возрастающей нагрузки, показало, что среднее значение предела выносливости повышается при снижении температуры отпуска приблизительно в соотношении 1 1,3 1,6. При этом среднее квадратическое отклонение также увеличивается, а рассеяние, характеризуемое коэффициентом вариации, остается практически неизменным. Замена обычных кругов алмазными в случае шлифования до одинаковой степени чистоты, поверхности не отразилась существенно на указанных характеристиках при всех трех режимах термообработки. Достигнутая экономия времени (1,3-10 циклов при возрастающей нагрузке, вместо 4,7-10 при постоянной амплитуде напряжений) и образцов (90 шт. вместо 500 шт.) свидетельствует [c.188]

Карбид МеС, частично растворяясь в аустените, увеличивает красностойкость и повышает твердость после отпуска благодаря эффекту дисперсионного твердения Нерастворенная часть карбида МеС увеличивает износостойкость стали Чем выше содержание ванадия в быстрорежущих сталях (а оно доходит до 5 %), тем выше износостойкость вследствие увеличения количества самого твердого карбида Однако при этом ухудшается шлифуемость стали Широкое применение в инструментальной промышленности корундовых и алмазных кругов позволило расширить про [c.363]

Об отпуске 977,73 карата алмазной крошки, 6 кг серебра Первому главному управлению и 460 г платины Институту геохимии и аналитической химии АН СССР для буровых работ и изготовления лабораторной посуды. [c.139]

Прибор ПМТ-З (рис. 7.22) состоит из следующих частей колонки с кронштейном и тубусом, перемещающимся вверх и вниз предметного столи а, верхняя часть которого может перемещаться в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а при отпуске стопорного впита поворачивается вокруг своей центральной оси на 180°—от одного упора до другого винтового окулярного микрометра типа АМ-2 с 15-кратным увеличением, со специальной сеткой, насаженного на верхний конец наклонного тубуса и служащего для измерения диагоналей отпечатков нагруженного механизма с наконечником, оканчивающимся алмазной пирамидой специального осветителя, укрепленного под объектом в нижней части тубуса, и центрируемого объектива. [c.269]

При применении методов упрочняющей обработки перед хромированием (алмазное выглаживание, накатывание роликами и т. д.) необходимость в проведении отпуска отпадает. [c.214]

При отсутствии покупных чертилки изготовляют нз стальной проволоки диаметром 4—6 мм. Нарезанные заготовки длиной около 200 мм правят, затем закаливают рабочий конец на длине 20—40 мм и затачивают его на конус. Нагрев под закалку до температуры 760—780 °С и охлаждение в воде комнатной температуры при вертикальном погружении заготовки несколько выше светло-красного каления. Образование конуса и его заточку производят шлифовальным кругом. Во избежание отпуска острие при шлифовании периодически охлаждают в воде. Чертилку, оснащенную твердым сплавом, затачивают алмазным кругом без охлаждения в жидкости. [c.110]

Снять остаточные напряжения после предварительного шлифования заготовки можно высоким отпуском, а после ее окончательного шлифования — обкатыванием роликом, алмазным выглаживанием, обычным и виброконтактным полированием. При обработке этими методами на поверхности заготовки образуются сжимающие напряжения. Остаточные напряжения можно уменьшить также, применяя рациональную схему закрепления заготовки в приспособлении, при которой возможна деформация заготовки в наиболее выгодных направлениях. Регулирование остаточных напряжений в поверхностном слое является резервом повышения эксплуатационных свойств деталей машин. Кроме остаточных напряжений в поверхностном слое шлифованной детали образуется наклеп. Он возникает в результате больших градиентов температур и больших деформаций, приводящих поверхностные слои к упрочнению. [c.130]

На выносливость сталей заметное влияние оказывает финишная опера-О) ция — шлифование, т.е. важное значение имеет, какими кругами его про- водили. У закаленной стали ШХ15 условный предел коррозионной выносливости в 3 %-ном растворе Na I при базе 5 10 цикл после шлифования алмазным, боразонным и электрокорундовым кругами составляет соответственно 65 25 и 17 МПа [39]. У закаленной стали 40Х наблюдается такая же закономерность, однако различие в величине условного предела коррозионной выносливости значительно меньше. При злектро-корундовом шлифовании происходит отпуск закаленных сталей на глубину 110—150 мкм, микротвердость поверхностных слоев уменьшается на 15—20 % и возникают растягивающие остаточные напряжения 370— 570 МПа. При алмазном шлифовании, благодаря лучшим режущим свойствам алмазов, температура и давление в зоне контакта круга и изделия меньше, чем при электрокорундовом, поэтому в поверхностных слоях закаленных сталей обнаружено некоторое повышение микротвердости и наличие остаточных сжимающих напряжений до 900—1200 МПа [39]. Остается, однако, непонятным, почему при столь значительных сжимающих напряжениях, возникающих в поверхностных слоях образцов в результате алмазного шлифования и низкой шероховатости поверхности, предел выносливости увеличился несущественно, а в коррозионной среде на 10-50 МПа. [c.167]

Науглероженная стальная связка для алмазных зерен. Алмазный порошок закрепляют электролитически осаждаемым железом, затем инструмент науглероживают в твердом карбюризаторе при 830° С 1 ч с последующей закалкой в воде и отпуском при 180—200° С 30 мин. Рекомендуется для инструментов при резке особо твердых материалов (алмаз, рубин, сапфир). [c.165]

Твердость замеряется приборами типа ТШ (твердомер с шариковым наконечником, пресс Вр инелля), приборами типа ТК (твердомер с алмазным конусным наконечником, пресс Роквелла). Метод Бринелля применяют для сравнительно мягких материалов (после операций нормализация, отжига, улучшения— закалка с высоким отпуском). Метод Роквелла можно применять для мягких и для твердых закаленных стальных и чугунных деталей. [c.189]

В табл. И приведен основной состав, назначение, а также некоторые свойства и термическая обработка четырех наиболее характерных марок низколегированной стали для режущего инструмента. Первые три из числа указанных марок стали применяются для изготовления обычно режущего инструмента, последняя (ХВ5), известная под названием алмазной стали, употребляется для отделочного и резьбонарезывающего инструмента. Эти стали закаливают подобно простым сталям от температур, немного превышающих точку Асу, и затем дают низкий отпуск. [c.311]

Если металл имеет гетерогенную структуру с крупными выделениями отдельных структурных составляющих, различных по свойствам (например, серый чугун, цветные подшипниковые сплавы), то для испытания твердости следует выбирать шарик большего диаметра. Чаще всего такая структура характерна для более мягких металлов. Если же металл имеет сравнительно мелкую и однородную структуру, например, сталь в неравновесно м состоянии (после закалки и отпуска), то меньшие по объему участки испытуемого металла могут быть достаточно характерными для оценки свойств материала и, в частности, его твердости. Такая структура обычно характерна для металла повышенной твердости. В этих случаях испытания можно производить вдавливанием тела меньшего сечения, например, алмазного конуса или пирамиды, и на меньшую глубину. При испытании металлов высокой гвердости, например, закаленной или низкоотпущенной стали, приведенное условие является даже обязательным, поскольку вдавливание стального шарика (или алмаза с большой нагрузкой) может вызвать дефор-А1ацию шарика или скалывание алмаза. [c.122]

В своих работах М. М. Хрущоз и М. А. Бабичев [8—101 показали, что между относительной износостойкостью е большой группы металлов и твердостью Я, определенной вдавливанием алмазной пирамиды, существует зависимость, которая схематически может быть изображена в виде диаграммы е — Я (рис. 1). Линия ОАВ изображает зависимость износостойкости от числа твердости для чистых металлов и отожженных сталей. Линия АС относится к сталям, упрочненным закалкой с последующим отпуском, а линия ЛО —к упрочнению деформированием. Диаграмма показывает, что различные пути повышения твердости металлов и сплавов не равноценны с точки зрения повышения сопротивления абразивному изнашиванию. Так, например, для углеродистой стали, износостойкость которой соответствует точке Л. наиболее эффективным является упрочнение легированием (линия АВ). Повышение [c.231]

На основании проведенного анализа можно представить обобщенный технологический маршрут обработки уплотнительных поверхностей 1) черновое точение 2) старение 3) чистовое точение 4) закалка и отпуск при режимах, соответствующих используемым материалам 5) плоское шлифование (в некоторых случаях) 6) упрочняющая обработка (алмазное выглаживание, поверхностно-пластическое деформирование, виброобработка) 7) притирка (для КУ с конструктивной схемой первого типа). [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...