Расчет количества необходимого производственного оборудования

Системы вентиляции могут быть локальными, местными, общеобменными и комбинированными. В помещениях с одновременным выделением вредных газов, паров и теплоты кроме устройства местных отсосов от производственного оборудования предусматривается и общеобменная вытяжка. Действующими в настоящее время строительными нормами и правилами определена методика расчета количества воздуха V (в м ), подаваемого в помещения. Качество воздуха, необходимое для обеспечения нормируемых параметров воздушной среды, рассчитывается из условий удаления избытков теплоты и влаги, уменьшения концентрации вредных паров и газов до допустимых пределов, а также удаления пыли, поступившей в помещение. Расчет ведется для теплого, переходного и холодного периодов года. Количество воздуха, подаваемого в помещение с целью удаления избытка теплоты, [c.375]

На завершающих стадиях проектирования (технический проект, разработка рабочей документации), когда основные проектные решения по выбранному варианту уже проработаны, т. е. определены технологический процесс, количество и тип оборудования, разработаны конструкции механизмов и пр., необходимо уточнение ожидаемых характеристик проектируемой системы, в том числе по производительности, с целью сравнения их с требуемыми (ожидаемая производительность и требуемая согласно производственной программе, ожидаемая точность обработки и допустимая, ожидаемые экономические показатели и нормативные). На данном этапе при расчетах ожидаемой производительности должны учитываться такие факторы, как проектные режимы работы, быстродействие механизмов и устройств и ожидаемый уровень их надежности, степень загрузки оборудования и пр. По результатам расчетов и сопоставления величин ожидаемой и требуемой производительности могут быть скорректированы проектные решения (режимы обработки, число параллельно работающих единиц оборудования, нормы обслуживания наладчиками, система эксплуатации инструментов и пр.). Расчеты производятся в условиях неполной и недостаточно достоверной исходной информации, особенно в части ожидаемой надежности работы, величины организационных простоев и пр. [c.65]

Определение необходимого количества производственных рабочих. Расчет количества производственных рабочих можно осуществлять по трудоемкости с учетом общей суммы нормированного времени, необходимой для выполнения программы участка или по принятому количеству оборудования. [c.595]

Эффективность пневматической системы, разрабатываемой для конкретных условий обработки хрупких материалов, обеспечивается при условии учета ряда положений, вытекающих из приведенных выше исследований (см. гл. 1—4). Это прежде всего закономерности формообразования и направления движения потока стружек и пылевых частиц физико-механические и аэродинамические особенности элементной стружки особенности и функции основных элементов пневматической системы методология расчета необходимого количества воздуха и его скорости в элементах системы с учетом их сопротивления. Для нормального функционирования пневматической системы, спроектированной и изготовленной для конкретных условий обработки хрупких материалов, важное значение имеет установленный на предприятии порядок надзора и профилактического ремонта пневматической системы в соответствии с санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию, а также Положением о государственном контроле за работой газоочистных и пыле-162 [c.162]

Серьезным резервом увеличения мощностей и выпуска продукции служит замена и модернизация оборудования. По данным ЦСУ СССР, в 1962 г. в машиностроении 26% металлорежущих станков и 27% кузнечно-прессовых машин имело возраст свыше 20 лет. На предприятиях Советского Союза эксплуатируется еще примерно 8 тыс. металлорежущих станков и 3 тыс. кузнечно-прессовых машин, установленных свыше 40 лет тому назад. По ориентировочным данным, в 1970 г. потребуется заменить свыше 210 тыс. устаревших станков. Заменить в скором времени такое большое количество оборудования новым нам вряд ли удастся, так как оно направляется в первую очередь на новые предприятия, которых строится очень много. Поэтому значительную часть старого оборудования необходимо модернизировать и таким путем увеличивать производственные мощности. Только в машиностроении, например, в 1964 г. было модернизировано более 54 тыс. единиц производственного оборудования, в том числе 37 тыс. металлорежущих станков . В свете этого становится очевидной исключительная важность и неотложность со.здания специализированных предприятий по ремонту и модернизации оборудования. По расчетам ЭНИМСа, правильная специализация работ по модернизации только металлорежущего оборудования обеспечит ежегодный экономический эффект в размере около 180 млн. руб. [c.63]

Для подсчета требуемого количества рабочих, производственного вспомогательного оборудования, а также производственных площадей необходимо установить режим работы. Для нашего расчета примем, что ЦЗМ работает 307 дней в году при продолжительности смены в 8 час. [c.74]

Перечисленные технологические параметры, непосредственно влияющие на трудоемкость механической обработки, назначаются интуитивно или по нормативным материалам, являющимся результатом обобщения производственных наблюдений, и в ряде случаев недостаточно обоснованы необходимыми расчетами и не учитывают конкретных условий обработки. Необоснованность при выборе рассматриваемых технологических параметров приводит к дополнительным затратам. Например, для обработки поверхности заданной точности количество необходимых переходов, назначенных по нормативным материалам, может оказаться завышенным, что при соответствующем выпуске потребует дополнительного оборудования, рабочей силы и т. д. [c.29]

Используемые на практике коэффициенты качества имеют ряд положительных сторон, к числу которых следует отнести их направленность к всесторонней оценке факторов обеспечения качества продукции, определенную универсальность и относительную простоту исчисления. Наряду с достоинствами, применяемые коэффициенты качества имеют некоторые недостатки. По разным промышленным предприятиям и даже отдельным подразделениям они не сопоставимы друг с другом, так как определяются разными методами. Единая методика их расчета пока не разработана. Кроме того, при подсчете коэффициента качества учитывается разное количество показателей. Все это затрудняет сравнительную оценку результатов труда. Нередко при их разработке объединяются вместе разные по своей природе элементы факторы и показатели качества труда. Например, суммируются показатели производственного брака, характеризующего качество изготовления продукции, с количеством отклонений от технологического процесса, числом нарушений графика работы и проверки оборудования, наличием на рабочем месте измерительной техники и другими характеристиками, представляющими факторы обеспечения необходимого качества продукции, а не результаты работы. В сущности допускается механическое соединение причины и след- [c.164]

Она состоит из ряда форм, составляющих единую систему и содержащих необходимые данные не только для осуществления производственного процесса, но и для подготовки производства для выдачи заказов на материалы, составления расчетов оборудования, инструмента и приспособлений, определений количества рабочих с квалификационными разрядами, составления расчетов производственных площадей и разработки планировки оборудования. [c.102]

Определение необходимого числа рабочих на производстве. Расчет числа производственных рабочих-станочников Рст можно выполнять по трудоемкости обработки заготовок с учетом общей суммы нормированного времени, необходимого для выполнения программы участка, или по принятому количеству оборудования. Для этого пользуются следующей формулой [c.462]

Годовой объем работ используется в дальнейшем при расчетах числа производственных рабочих, необходимых для выполнения заданной производственной программы, и числа единиц соответствующего оборудования. Поэтому определение годовой производственной программы участков и объема работ должно быть выполнено с возможно большей детализацией и тщательностью. При определении программы для участков I класса должно быть указано число изделий по каждому виду работ (а при необходимости — и по маршрутам ремонта), а также масса изделий (для расчета грузоподъемных средств и средств межцехового транспорта). Для участков II класса в программе указывают количество и массу изделий и деталей, подлежащих различным видам обработки (мойка в моечной машине, выварка в ваннах, ковка, штамповка, отжиг, закалка, отпуск и т. д.). В программе участков III класса указывается количество и масса изделий и деталей, а также величины их поверхностей, подлежащих различным видам обработки наплавка, окраска, нанесение различных гальванических или химических покрытий. [c.402]

Нормы расхода материалов по операциям электромонтажных работ — технические прогрессивные нормы, определяющие минимально необходимое количество и номенклатуру материалов для выполнения той или иной операции электромонтажных работ на судне в условиях данного технологического процесса, а также применительно к существующему оборудованию и конкретным производственным условиям. Они предназначаются для нормирования расхода только основных материалов, необходимых для выполнения на судне электромонтажных работ, состоящих из отдельных операций по монтажу электрооборудования и кабеля. Расчет вспомогательных материалов производится по удельным нормам на 1 к.ч прокладываемого кабеля. [c.549]

Технологическая документация. Изготовление деталей и их сборку осуществляют по технологической документации, регламентирующей весь ход производственного процесса. На основе технологической документации производят все технологические расчеты, необходимые для выполнения заданной программы производства, т. е. расчет потребного количества материалов и полуфабрикатов, определение количества оборудования, рабочих инструментов и т. д. [c.76]

Техническая норма времени — время, которое устанавливается для выполнения определенной работы, исходя из применения прогрессивных Методов труда и полного использования производственных возможностей. Норма выработки — количество продукции в штуках, подлежаш,ее выработке в единицу времени (час, смена). При расчете норм времени и норм выработки необходимо учесть а) применение наиболее рационального технологического процесса и полное использование оборудования б) применение наилучших форм организации труда в) применение эффективных инструментов и режимов резания г) квалификацию рабочего д) полное использование рабочего времени е) обслуживание одним рабочим максимально возможного количества станков. При массовом производстве норма штучного времени определяется по формуле [c.298]

Получаемые в результате описанных расчетов два значения приведенных количеств изделий-представителей программы используются в последующем по-разному приведенную по весу программу Ыд применяют для подсчетов потребности проектируемого производства в основных и вспомогательных материалах, а приведенную по трудоемкости программу N используют для подсчетов необходимых количеств рабочих, оборудования, рабочих мест и производственной площади цеха (отделения, участка). [c.35]

Вероятно, моделирование и расчет всего процесса производства ИС станет основой будущего проектирования СБИС. Моделирование уже широко используется как средство исследования отдельных процессов литографии, травления и осаждения. Оно также применяется для расчета приемлемых режимов процесса при наличии конкурирующих физических механизмов. Наглядный успех моделирования вызвал необходимость получения большего количества данных о параметрах процессов, расширения возможностей моделирования с учетом нового оборудования, включения в модели новых физических процессов и появления более гибких и четких алгоритмов. В будущем моделирование и расчет электрических параметров обеспечит конструктору обратную связь с производством. Работа по созданию соответствующего математического обеспечения, вероятнее всего, будет проводиться в университетах на широкой производственной основе при поддержке промышленности. [c.346]

Определению трудоемкости сборочно-сварочных работ при изготовлении узлов и секций корпуса судна должно быть уделено самое серьезное внимание, так как числовые значения ее представляют собой исходные данные для расчета необходимого количества оборудования всех видов, рабочих мест и производственных рабочих при проектировании цеха. По окончании разработки производственного процесса изготовления узлов и секций корпуса судна проводят технико-экономический анализ полученной трудоемкости сборочно-сварочных работ. Анализ заключается в сопоставлении и оценке показателя удельной трудоемкости изготовления одной тонны узлов и секций корпуса судна, полученного при проектировании производственного процесса, с аналогичными показателями в ранее выполненных проектах, достигнутыми передовыми цехами или рекомендуемыми нормативами. [c.55]

Производственным оборудованием механического цеха в основном являются металлорежущие станки, поэтому лри проектировании цеха производится расчет главным образом количества металлорежущих станков. Оборудование других производственных отделений и дополнительное производственное оборудо1вание (пастоль-ные станки и прессы, точила и др.) обычно не рассчитывается, а выбирается комплектно. Количество металлорежущих станков, необходимых для обработки деталей по заданной программе, определяется различными методами. В зависимости от типа производства, стадии проектирования и требуемой точности расчет может вестись точно или укрупненно. [c.137]

Для определения годовой трудоемкости ремонтных работ по всему производственному оборудованию необходимо просуммировать затраты времени в год на каждый вид ремонта всего производственного оборудования. Рассчитанная таким образом трудоемкость ремонтных работ явится наиболее точной исходной величиной для расчета количества оборудования и числа работающих при точном методе проектирования, однако такой метод расчета очень трудоемок, поэтому цри расчете годовой трудоемкости ремонтных работ часто принимают среднюю категорию ремонтной сложности для всех типов оборудования Цеха. Так, например, средние категории ремонтной сложности для некоторых отраслей приняты следующими автомобилестроение 10 тракторостроение и комбайностроение 9,5 среднее станкостроение, вагоностроение и турбино- строение 14 авиадвигателестроение, тяжелое станкостроение, тя- желоедизелестроение 11 производство подшипников, мотоциклов и. электромашиностроение 8,5 производство компрессоров, гидрома-ши , мелкое станкостроение, химическое машиностроение 8 инструментальное производство, текстильное и продовольственное машиностроение 7,5. Суммируя значения годовой трудоемкости ремонтных работ для проведения осмотров, а также малых, средних и капитальных ремонтов, получают суммарный объем ремонт- [c.265]

При проектировании производственных участков II класса основные расчеты связаны с определением количества рабочих и основных видов производственного оборудования. Часть оборудования этих участков из-за малой его загруженности не рассчитывается, а подбирается исходя из технологической потребности. Основные данные, необходимые для таких расчетов по кузнечнорессорному участку, приведены в табл. VI.3.3.—VI.3,6. [c.413]

Для расчета количества производственных рабочих и потребного оборудования в случае, когда годовой объем работ выражается в единицах площади (дм ), необходимы сведения о производительности сва-рочно-наплавочной техники. Она может быть принята по данным табл. 37.7. [c.311]

Технология сборки как документ включает описание состава и последовательности операций и переходов сборки изделия с технико-экономичес-кими расчетами затрат труда,. материалов, электроэнергии, количества необходимого оборудования и оснастки, числа производственных рабочих, производственной площади, трудоемкости и себестоимости сборки изделия. Разработка технологического процесса сборки осуществляется с учетом использования достижений технологии сборки в автомобилестроении, производственных ресурсов, необходимости сокращения материальных, трудовых и энергетических затрат, всемерной механизации и автоматизации работ, использования передового опыта ремонтных предприятий, прогрессивных форм организации сборочных процессов и создания наилучших условий труда. [c.251]

Следующий раздел технического проекта — расчет и подбор оборудования цеха. В основу расчета принимается общая ремонтоемкость оборудования, с разделением получившегося количества обрудоваиия между центральным ремонтным цехом и ремонтными базами цехов. Дандые берутся из Норм . Ориентировочно количество станков можно назначать по табл. 56 Единой системы ППР (6-е издание). Разделение оборудования по типам также производится по Нормам или по табл. 63 Единой системы ППР (6-е издание). Все эти данные сводятся в таблицу, на основании которой разрабатывается ведомость оборудования, составляемая с учетом весовых и габаритных характеристик основного производственного оборудования. В ведомость кроме станков из таблицы вносится также оборудование, необходимое для полного укомплектования оборудованием ремонтно-механического цеха. [c.110]

Количество производственных рабочих на участке для ручных и ма-шинно-ручных операций подсчитывается по форм. (36.11) и (36.12). Но для машинных операций, годовой объем работ по которым выражается станкоемкостью, численность производственных рабочих определяется после расчета потребностей в оборудовании по группам и типоразмерам. При этом на станочных работах необходимо учитывать возможность обслуживания одним рабочим нескольких станков. Это положение может быть учтено с помощью коэффициента ко, принимаемого при расчетах для универсальных токарных, то-карно-револьверн ых и расточных станков 1 [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...