Песком Схемы

Движение песка — Схемы 8 — 168 [c.183]

Станок для гнутья труб ВМС-24 служит для гнутья труб диаметром от 3 до 8" в холодном состоянии без набивки песком. Схема станка приведена на рис. 71. Станок состоит из станины 1 со столом 2, на оси которого насажена плита 3 с закрепленной [c.121]

Для выяснения влияния размера частиц на интенсивность теплоотдачи в [Л, 361] была использована полузамкнутая схема с участками охлаждения и нагрева восходящего потока четырех фракций песка и проса. Недостаток методики — измерение температур путем непосредственного размещения термопар в потоке газовзвеси, хотя условия опытов указывают на вероятность ф1=т 1. Вызывают также сомнения данные, полученные при весьма низких скоростях пневмотранспорта (например, 6 м/сек для частиц песка размером до 1,2 мм и проса). При этом отсутствует стабильный транспорт частиц, суще- [c.220]

Рис. 9-6. Схемы обтекания цилиндра с прямыми ребрами высотой 30 мм (а) и 20 мм (б) слоем песка.

На рис. 10.11 показана схема водозабора. Из водоносного пласта вода поступает в дренажные трубы, по которым стекает в водосборный колодец. Контрольные колодцы предназначены для вентиляции водозабора и его осмотра. Дренажные устройства могут быть выполнены в виде отсыпки из щебня, обложенной гравием и крупным песком (рис. 10.11, б). [c.117]

Технологическая схема осушки твердыми поглотителями показана на рис. 22. Влажный газ проходит через пылеуловитель 1, где очищается от песка, пыли и различных примесей. Затем газ поступает в адсорбер 2, где пропускается через слои адсорбента. На каждой установке осушки должно быть не менее двух адсорбентов, из которых один находится в работе, а второй—на регенерации и охлаждении. Регенерация осуществляется следующим образом. Количество газа, необходимого для регенерации адсорбента, отводят из линии сухого газа в коммуникации регенерационной системы. Компрессор 4 подает газ в подогреватель 3, где он нагревается до температуры 573 К, затем поступает в адсорбер 2, где происходит регенерация адсорбента. Выходя из адсорбера, регенерационный газ, насыщенный водяными парами, поступает в холодильник 6, а затем в сепаратор 5, где из него удаляется влага, поглощенная им из адсорбента. Из сепаратора газ вновь подается компрессором 4 в адсорбер 2 для регенерации адсорбента. Время, затрачиваемое на регенерацию, насыщение и охлаждение адсорбентов-системы, составляет примерно 4—8 ч. [c.111]

Для набивки труб песком устраивается специальная вышка, оборудованная блоками, лебедками и краном-укосиной. Рекомендуемая конструкция вышки показана на фиг. 2, а общая схема устройства площадки для гнутья труб — на фиг. 3. [c.99]

Фнг. 69. Схема установки отъёмных частей в металлических стержневых яшиках / — штырь 2 —втулка 3 — окно для очистки гнезда от песка. [c.37]

Фиг. 16. Схема автоматической барабанной печи для сушки песка 2 — зона сушки 2 — зона охлаждения

В результате теоретических исследований и анализа существующих пневматических каскадных регенераторов предложена новая схема (рис. 4.3) процесса пневматической регенерации, которая отличается от известных наличием воздушного сепаратора 1 в очистительной камере 2 каждой секции для выделения годной фракции песка из потока уходящего из регенератора воздуха вынесенным из очистительной камеры рециркуляционным клапаном 3, который заменил шибер и позволил неограниченно регулировать параметры процесса ре- [c.120]

На Минском тракторном заводе разработана промышленная установка для регенерации отработанных смесей литейных цехов. Она размещается в специальном регенераторном отделении центрального склада песков завода. Ее технологическая схема представлена на рис. 4.6. Установка разделена на две идентичные системы левую, содержащую регенераторы 1, 2, 3 и 4 с обслуживающим их оборудованием и предназначенную для регенерации отработанных смесей первой [c.129]

Рис, 5-3. Схема установки и горелок для сжигания газа в псевдоожиженном слое песка. [c.132]

Рис. 109. Схема модельно-опочной оснастки в разрезе с заполненной песком полуформой для гильз двигателя СМД-14.

В зависимости от качества обрабатываемой воды, состава и типов очистных. сооружений могут быть различные технические решения использования окислительно-сорбционного метода очистки воды. Так, фильтры, загруженные гранулированным активным углем и предназначенные только для очистки воды от органических загрязнений располагают в технологической схеме после осветлительных фильтров. Но гранулированный уголь может использоваться также в фильтрах, выполняющих наряду с указанной функцией и функцию осветления воды. Тогда фильтры, как обычно, располагают после сооружений первой ступени, при этом загрузка их может либо целиком состоять из активного угля, либо из угля и песка (двухслойная загрузка). [c.363]

Следует отметить, что в связи с загрязненностью водоисточников, особенно, органическими веществами неприродного происхождения угольные фильтры, включенные, как описано выше в общую схему очистных сооружений, способны быть автоматически действующим барьером для проникновения в очищенную воду органических загрязнений. Поэтому заслуживает внимание все более широко применяемый метод замены верхнего слоя песка в осветлительных фильтрах гранулированным активным углем, который одновременно служит и для задержания взвеси из воды, прошедшей через отстойники, и для сорбции ор- [c.662]

Наибольший прирост срока службы покрытий Ti - сплав на основе, железа по сравнению с покрытиями на основе карбида вольфрама наблюдается при истирании по схеме металл против песка , например при перемешивании взвеси в фосфатном руднике (табл. 65) [216]. [c.162]

Дальнейшее увеличение количества частиц в газовом потоке повышает вероятность их стыкования в радиальном направлении и приводит к наращиванию плотности объемной решетки , доводя ее при максимальной концентрации до состояния фильтрующегося движущегося плотного слоя (рис. 8-1,d). Такой аэротранспорт имеет максимальную производительность (гиперфлоу). Перепад давления в подобных плотных дисперсных потоках расходуется лишь на трение частиц о стенки канала и на преодоление веса столба транспортируемого материала (восходящий слой). Следует указать и на промежуточную неустойчивую зону, в которой проскоки газа заполняют все поперечное сечение канала и разделяют компактные массы частиц на отдельные пробки материала (рис. 8-1,г). Эта схема аналогична поршневому режиму псевдоожижения. В наших опытах подобный режим возникал при неотрегулированной работе питающего устройства. По данным (Л. 188] частицы песка и алюминия транспортировались в вертикальном канале воздухом, СОг и гелием при j, = 254-f-2200 кг кг (р = — 0,13 м 1м ) лишь в пробковом режиме. [c.249]

На рис. 10Q представлена схема установки для обсыпки блока моделей в слое кипя-щегхэ песка. Установка состоит из емкости с песком, в нижней части которой расположена полость 2, в которую подводится сжатый воздух. [c.227]

На рис. 14.12 показана схема простейшей станции очистки воды — фильтрохлораторная установка малой пропускной способности. Параллельно источнику с помощью подводящего и отводящего каналов подключается медленный фильтр, который представляет собой площадку из слоя песка и поддерживающего слоя гравия. Уклон поверхности песка i=0,005. Чтобы большая часть взвесей уносилась потоком, скорость течения воды над фильтром должна быть примерно 0,25 м/с. Толщина слоя воды регулируется за счет подпора, создаваемого затвором на источнике либо насосами, и должна составлять 1—2 см. Фильтрующий слой толщиной 0,8 м состоит из поддерживающего слоя гравия (толщиной 0,25 м), слоя крупного песка (толщиной 0,05 м) с зернами размером 1—2 мм и [c.161]

Рис. 4.5.1. Расчетные эпюры давления п температуры фаз в ударной труое, в которой КНД длиной 4 м (О sg а sg 4 м) заполнена газов 1весью (смесью воздуха с частицами кварцевого песка), в разные моменты времени t (мо), которым соответствуют цифровые указатели, после разрыва (t = 0) диафрагмы (а = 0). Начальные условия в КНД ро = ОЛ МПа, = К Р20 = 2,1, а = 30 ыкм. Начальные условия в КВД длиной 1 м (—1 м < з sg 0), заполненной воздухом р = 0,5 МПа, J o = 293 К. Сплошные линии соответствуют параметрам газа, пунктирные — параметрам частиц, нгтрихо-вые — расчету по равновесной схеме для эффективного газа ( а = О , 7 = 1,127, С = 175 м/с), штрихпунктирпые — расчету по замороженной схеме для чистого газа ( а = оо , = 1,4, С = 340 м/с). Значения букв те же, что п на рпс. 4.3.2

Общая схема натрий-катионитовой установки дана на рис. 9-5. Установка состоит из фильтра-солерастворителя 2, представляющего собой металлический цилиндр — сосуд, загруженный несколькими слоями кварцевого песка или антрацита разной крупности для фильтрации раствора соли Na l. Солерастворители изготовляют диаметром от 450 до 1000 мм, емкостью 0,1 0,2 и 0,5 м на рабочее давление до 0,6 МПа (6, кгс/см2). Крепкий раствор соли, содержащей 0,065 Na l, закачивают в солерастворитель. Для разведения раствора исходная вода подается по трубопроводу 1, показанному на рис. 9-5,а. При одной ступени умягчения воды до 0,1 мг-экв/кг жесткость исходной воды должна быть до 7 мг-экв/кг, три большей жесткости требуется вторая ступень. Увеличение жесткости исходной воды повышает удельный расход соли на регенерацию катионита при жесткости, воды до 5 мг-экв/кг расход соли составляет 120—300 г/(г-экв) до 10 мг-экв/кг соответственно до 350 г/(г-экв) до 20 мг-экв/кг—до 400 г/(г-экв) и т. д. [Л. 33]. [c.382]

Если размер инерта (шамота, песка, доломита, известняка, золы), составляющего основную массу слоя, велик (частицы крупные, скорости фильтрации воздуха сравнительно большие), можно считать, что процесс горения на этой стадии практически дублирует схему, описанную ранее. Но при мелком инерте, когда конвекция невелика, в игру может вступать молекулярная диффузия. С ее посредничеством кислород добирается до каждой горящей частицы, окисляя углерод. Оксиды углерода и кислорода из основного потока встречаются и взаимодействуют в тонкой реакционной зоне, окружающей частицу, о чем свидетельствует характерный голубой ореол, хорошо просматриваемый в экспериментах. Порожденный их контактом диоксид углерода частично присоединяется к уходящим из слоя газам, а частично диффундирует к частице, чтобы помочь кислороду окислить углерод до СО и самой, перевоплотившись в угарный газ, уже в новом [c.189]

На рис. 12 показана одна из рекомендуемых схем механизации склада формовочных материалов, рассчитанного на хранение 120 ООО т иеска, что соответствует двухмесячной потребности в нем литейного цеха, а на рис. 13 — разгрузочное устройство этого склада в увеличенном масштабе. Глина и уголь подают на склад в пылевидном состоянии пневмотранспортом, а песок — в саморазгружающемся подвижном составе (гондолах и частично на платформах, устанавливаемых в разгрузочное устройство). Выгрузка иеска из платформ осуществляется разгрузочной машиной 1 типа Т-182А, а зачистка вагонов — с помощью виброплиты 2. На случай поступления песка в смерзшемся состоянии для разрыхления его предусмотрена бурорыхлительная машина 3 типа БРМ-80. Выгружаемый песок попадает в подземный бункер, откуда пластинчатыми питателями 15 и системой ленточных [c.397]

Фиг. 1. Схема прибора Макензена для определения твёрдости абразивного инструмента 1 — приёмник песка 2 — сменный конус для песка 3 —воздушная камера 4 — манометр 5 — сопло 6 - испытуемый круг 7 —стол прибора 3 — вентиль регулирования давления воздуха —рукоятка Юн 12 игла с индикатором для измерения глубины лунки а 12 — наконечник штанги 13 — штанга 14 — трубка отвода отработанного песка.

На фиг. 24 изображена схема аппарата гравитационной системы, основанной на действии силы тяжести песка и являющейся видоизменением всасывающей системы. Отличие заключается в том, что резервуар 1 с песком находится над камерой смешения и песок через отверстия 2 в дне резервуара поступает в последнюю под действием собственной тяиее-сти. Пескоструйные аппараты гравитационной системы конструктивно очень просты и, несмотря на сравнительно небольшую силу струи, часто применяются в пескоструйных установках разного типа. [c.159]

Пескоструйные аппараты нагнетательной системы выполняются периодического (однокамерные) и непрерывного действия (двухкамерные). На фиг. 25 показана схема однокамерного аппарата нагнетательной системы. Сжат1.[й воздух из магистрали поступает в закрытун камеру I для песка, [c.159]

При пуске котла паропроизводительностью 250 т/ч по схеме Альстрем топка заполняется до определенного уровня кварцевым песком или другим материалом (зола угля и известняк), ожижается и первоначально нагревается верхними растопочными горелками, расположенными наклонно к кипящему слою. Дальнейшее поднятие температуры слоя до температуры воспламенения угля осуществляется включением пиковых горелок, расположенных в слое, сжигающих газ или жидкое топливо (рис. б.З). После загорания угля его расход увеличивается постепенно, в то время как расход мазута на пусковые горелки уменьшается. При достижении стабильного горения твердого топлива пусковые горелки отключаются. Нагрузка котла увеличивается с повышением расходов угля и воздуха [19]. [c.297]

Электрические [средства (использование в путевых устройствах для управления подвижным составом на ж. д. В 61 L 3/(08-12, 18-24) для испытания систем зажигания F 23 Q 23/10 F 02 ((для обработки воздуха, топлива или горючей смеси М 27/(00, 04) для подогрева топлива М 31/12) перед впуском в ДВС распределителей в системах зажигания ДВС, размещение Р 7/03) для разбрасывания песка и других гранулированных материалов с транспортных средств В 60 В 39/10) схемы ((дуговой сварки или резки К 9/06-9/10 устройств (для контактной сварки К 11/(24-26) для эрозионной обработки металлов Н 1/02, 3/02, 7/14) В 23 магнитных выключаемых муфт F 16 D 27/16) тяговые системы транспортных средств В 60 L 9/00-13/10 В 01 D у.тпрафи./ыпры 61/(14-22) фильтры для разделения материалов 35/06) устройства на ж.-д., связанные с рельса.ми В 61 L 1/02-1/12] Электрический ток [переменный В 60 L (электрические тяговые системы двига1елей 9/16 электродинамические тормозные системы 7/06) транспортных средств переменного тока постоянный (использование (при сушке твердых материалов F 26 В 7/00 в шахтных печах F 27 В 1/02, 1/09 в электрических тяговых системах транспортных средств В 60 L 9/04) электрические тяговые системы транспортных средств с двигателями постоянного тока В 60 L 7/04, 9/02)] Электрическое [F 02 (эджмс-дине газотурбинных установок С 7/266 управление и регулирование ДВС D (41-45)/00) оборудование, изготовление крепежных средств для монтажа В 21 D 53/36 поле, использование (высокочастотных электрических полей в системах для анализа и исследования материалов G 01 N 21/68 при кристаллизации цветных металлов или их сплавов С 22 F 3/02 для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/48 для термообработки металлов и сплавов С 21 D 1/04 для удаления избытка нанесенного покрытия С 23 С 2/24) разделение газов или паров В 01 D 53/32] Электричество, использование при литье В 22 D 27/02 [c.219]

НИИ модели из формы. Авторами разработана модельно-опочная оснастка для производства гильз двигателя СМД-14 в формах из сыпучих песков и получена крупная партия отливок гильз-с орнаментом по этому способу. Схема модельно-опочной оснастки в разрезе с заполненной песком полуформой приведена на рис. 109. Оснастка включает модельную плиту 1, вакуумируе-мая полость 2 которой сообщается через шланг с вакуумным резервуаром, а через отверстия 3 — с полостью модели 4. В местах впадин орнамента и переходов модель снабжена отвер- [c.158]

ВИИИЛИТмашем предложено три типоразмера комбинированных базовых моделей регенерационных установок (рис.12, табл. 16). Рекомендуемая схема практически проверена и внедрена при регенерации отвальных смесей комплекса чугунолитейных цехов с массой отливок 0,5—5000 кг. Основными примесями кварцевого песка в отвальной смеси являлись глина, жидкое стекло, шлак ферро-хромового производства, уголь и сульфитная барда. [c.208]

Ленточные конвейеры широко применяют в литейных цехах для транспортирования формовочных песков, готовых смесей, горелых земель, отходов (отсевы, просыпи, выбитые стержни, отходы в очистных отделениях), кокса и известняка на складах шихты, а также для транспортировки мелких литников и в качестве рабочих столов для меж-операционных передач в поточных линиях стери<невых и обрубных отделений. Основные схемы ленточных конвейеров показаны на рис. 1. [c.222]

Схеманарис. 1,6. Она отличается от схемы на рис. 1, а тем, что отделение термической обработки и обрубки размещается за складом шихты. Преимущества этого варианта короткий грузопоток возврата литников в шихтовой пролет и открытое с торца стержневое отделение, что позволяет разместить силосные емкости свежего песка ближе к основному потребителю. [c.249]

Схема на рис. 1,г предусматривает размещение отдельно стоящего здания для стержневого отделения, обслуживающего два однотипных по программе литейных цеха, например, цехов мелкого серого и ковкого чугунного литья. Такое решение позволяет лучше использовать однотипное стержневое оборудование и- упрощает грузопоток свежего песка. Длина корпусов также сокращается. Все корпуса имеют ширину менег 96 м. Недостаток — длинные грузопотоки стержней. [c.249]

Расширение газа при изотермическом процессе по схеме Б. К- Млодзеевского представляется следующим образом. С находящегося на поршне столика с песком постепенно малыми порциями переносят песок на полочки, мимо которых проходит [c.55]

Рассмотрим, в чем же конкретно выражается положительная работа в схеме Б. К. Млодзеевского при совершении обратимого цикла Карно рабочим телом. При расширении газа в цилиндре по изотерме 1—2 (рис. 9) поршень цилиндра и столик с песком поднимается, давление в системе изменяется относительно медленно, и со столика на нижние полки сбрасывается небольшое количество песка. Когда система расширяется от состояния 2 до состояния 3 по адиабате (столик с песком опять поднимается), давление падает быстро, и на верхние полки со столика приходится сбрасывать большое количество песка. При сжатии газа из состояния 3 в состояние 4 (столик из самого верхнего положения опускается) давление газа возрастает медленно. Сжатие газа совершается за счет сбрасывания песка с верхних полок на столик. Если давление при сжатии из состояния 3 в состояние 4 изменяется медленно, то песка с верхних полок на столик сбрасывается немного. Вдоль адиабаты 4—1 (столик опускается вниз) давление возрастает быстро, и с нижних полок требуется сбрасывать много песка на столик, чтобы совершалась внешняя работа сжатия газа. В результате получилось, что песок с нижних полок был поднят на верхние полки. В этом заключается работа цикла. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...