Упругие фасонное деталей

В отечественной теплоэнергетике примерно 94. .. 95 % случаев повреждений сварных соединений паропроводов свежего пара и горячего промперегрева приходится на сварные тройники и стыки паропроводных труб с толстостенными трубными элементами коническими переходами, литыми патрубками паровой арматуры, коленами, тройниками, гибами (табл. 2.3, рис. 2.16). Повреждения таких соединений развиваются в зонах высокой концентрации напряжений (в упругой области металла а = 1,5. .. 7, а в условиях ползучести К = , . .. 2) и зависят от типоразмера сварных соединений фасонных деталей, конструкционного оформления сварных деталей, формы сварных швов и зон сопряжения в местах разнотолщинности трубных элементов. [c.116]

Пенопласт — теплоизоляционный заполнитель внутренних полостей различных слоистых конструкций силового, тепло-, звуко- и электроизоляционного назначения при любой относительной влажности. Применяют также для изготовления фасонных деталей, амортизаторов, упругих, мягких и звукоизолирующих прокладок, спаса-- тельных средств и спортинвентаря. [c.34]

Так как при крайнем положении штанги соответствующий отросток кулачка А находится на горизонтальной части de фасонного выреза, то муфта самостоятельно выключиться не может. Сила нажатия Q муфты поддерживается здесь упругостью деталей, составляющих механизм включения, т. е. кулачка, его оси, штанги в месте фасонного выреза и конусов трения. Так как деформации этих деталей очень малы, то муфта требует точной регулировки, что и производится гайками. [c.551]

Фасонные уплотнения из упругого материала. Такое уплотнение (уплотнительный элемент) имеет определенную форму и плотно прилегает к поверхности уплотняемых деталей. Сюда относятся, например, уплотнительные манжеты различных сечений (U, L, М, Опт. д.). Они могут быть изготовлены из кожи, пластмассы или резины, причем в последнем случае — только из резины или же из резины с прокладкой из ткани и т. п. [c.708]

Плоская прокладка прилегает к уплотняемым поверхностям деталей всей своей поверхностью. Фасонные прокладки (гребенчатая, линзовая, кольцевая круглого сечения и т. п.) прилегают к уплотняемым поверхностям не всей своей поверхностью, поэтому для сжатия фланцев и для получения герметичности не требуются такие большие силы, как при применении плоских прокладок. Материал для фланцевых уплотнений должен быть пластичным, чтобы хорошо прилегать к уплотняемым поверхностям, упругим, чтобы уплотнение могло приспосабливаться к тепловым деформациям трубопровода и сосудов, долговечным и стойким в отношении химических и механических воздействий уплотняемого вещества. [c.709]

Упрочняющее обкатывание и раскатывание. Этот способ может применяться для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения, галтелей, плоскостей и различных фасонных поверхностей (рис. 12.9). В качестве инструмента применяют ролики или шарики, устанавливаемые в специальных приспособлениях с упругими элементами. Упругий элемент позволяет создать необходимое усилие при обработке детали. Точность обработки зависит не только от режимов обработки, но и от материала детали, ее конструкции, формы и качества поверхности, полученной на предыдущем переходе. Изменение размера поверхности для жестких деталей приведено в табл. 12.1. Шероховатость поверхности достигает значений Яа = 0,2... 0,8 мкм, при исходных значениях этого параметра-0,8... 6,3 мкм. [c.142]

Поскольку многие источники колебаний имеют довольно широкий спектр, упругая система станка усиливает те колебания, частота которых совпадает с ее часто ой собственных колебаний. Источником вынужденных колебаний может быть прерывистое резание, определяемое кинематикой процесса и конструкцией режущего инструмента, поэтому колебания при резании, имеющие частоту собственных колебаний системы и являющиеся вынужденными, бывает иногда трудно отличить от автоколебаний. Процесс резания оказывает большое влияние на вынужденные колебания, иногда ослабляя их, иногда усиливая. При точении фасонными резцами, шлифовании и других видах обработки, где зона контакта режущего инструмента с деталью имеет значительную длину, колебательная система при резании существенно изменяется по сравнению с системой без резания, о влияние необходимо учитывать. [c.62]

Кремнистые стали обладают повышенной прочностью и особенно высоким пределом упругости. Из этих сталей изготовляются мостовые и судовые конструкции, а также фасонные отливки такие стали широко применяют в электропромышленности для изготовления деталей электрических машин и трансформаторов. [c.50]

Механизмы для зажима материала на токарных прутковых автоматах с кинематическим замыканием приспособлены только для зажима калиброванных прутков и дают усилие зажима, зависящее от величины отклонения размеров сечения (диаметра) прутка от номинальных. При постоянном ходе зажимной муфты (от кулачка), ход трубы зажима у этих механизмов также постоянный и величина допускаемого отклонения размера прутка от номинального определяется упругостью системы. После регулировки механизма на шпинделе неподвижно закрепляется деталь-упор, отталкиваясь от которой, промежуточные элементы (рычажки, ролики или шарики) зажимают пруток при перемещении зажимной муфты с фасонной (конической) поверхностью. [c.53]

Резинометаллические виброизоляторы. Упругим элементом виброизоляторов этого типа является фасонный резиновый массив, соединенный с деталями металлической ардгатуры с помощью вулканизации. Достоинства резинометаллических виброизоляторов заключаются в простоте их конструкции, в широком диапазоне изменения их упругих характеристик, определяющихся как маркой применяемой резины, так и конфигурацией упругого элемента, в возможности произвольной ориентировки Виброизоляторов относительно основания. Особые свойства резины определяют, однако, и их недостатки изменение динамических свойств при длительной эксплуатации, связанное с так называемым старением резины недостаточная надежность соединения резинового массива с металлической арматурой ухудшение виброза Щитных свойств в условиях, отличающихся от нормальных (например, при повышенной или пониженной температуре и влажности) недостаточное в отдельных случаях демпфирование невозможность использования в атмосфере, содержащей Пары бензина, масла и т. п. [c.199]

Преимущества бесшпоночного соединения 1) изготовление описанного профиля проще, чем изготовление вала со шпоночным пазом при тех же размерах соединяемых деталей 2) отверстие в закаленной втулке можно точно прошлифовать, что в зубчатых (шлицевых) отверстиях невоз.можно или трудно выполнимо нет опасности образования закалочных трещин, а таюке концентрации напряжений в углах пазов 3) упругая и остаточная деформации при нагрузке на кручение и изгиб меньше, чем в зубчатом соединении (момент сопротивления при кручении составляет № о = 0,2 ) 4) переход от участка фасонного профиля к цилиндрическому участку вала юлieт быть выполнен по дуге большого радиуса так как здесь не требуется выбег для фрезы, длина цапфы и втулки получается обычно более короткой, чем при зубчатом (шлицевом) соединении 5) отверстия трехдугового профиля могут быть выполнены глухими или ступенчатыми и точно прошлифованы. [c.55]

Суперфиниширование — процесс обработки наружных цилиндрических, конических, плоских и фасонных поверхностей мелкозернистыми абразивными и алмазными брусками на универсальных и специализированных суперфинишных станках до получения шероховатости поверхности Ка = 0,320- 0,010 мкм. Перед суперфинишированием поверхности деталей обычно шлифуют абразивными (зернистость 16-25) или алмазными (зернистость 125/100-250/200) кругами. При суперфинишировании цилиндрических поверхностей уменьшаются незначительно — исходная овальность поперечного сечения поверхности и в большей мере — огранка. Микротвердость поверхности закаленных стальных деталей после суперфиниширования повышается на 10—15%, а термически необработанных деталей — на 30 - 40 %. Износостойкость поверхности шеек валов из закаленной стали после суперфиниширования увеличивается на 10 — 20%, так как удаляется поверхностный слой глубиной 40—50 мкм. содержащий дефекты, приобретенные при шлифовании. Различают суперфиниширование с упругим прижимо.м бруска к детали и размерное суперфиниширование с жестким замыкание.м контакта брусок — деталь от клинорычажного механизма или непосредственно от гидроцилиндра. [c.798]

Принцип действия муфты с разжимным кольцом поясняется фиг. 422. На валу / заклинена втулка 6, на которой сидят на пиюнках деталь 4 и муфточка 7, последняя — на направляющей шпонке. В отверстии детали 4 поворотно укреплен фасонный рычаг 5, один конец 3 которого (сухарь) имеет здесь форму овального цилиндра и помещается в прорези упругого кольца 8, а другой конец несет регулирующий винт 9. Таким образом вместе с валом / вращаются все перечисленные детали муфты. Когда муфточка 7 и рычаг 5 занимают положение, изображенное на фигуре, т. е. конец винта 9 опирается на конус муфточки 7, то сухарь 3 располагается в прорези кольца 8 так, как показатю на нижнем рисунке При этом между наружной поверхностью кольца 8 и поверхностью расточки зубчатого колеса 2, си- [c.450]

Детали машин и измерительный инструмент. Основными материалами для изготовления деталей машин и механизмов из металлокерамики служат железо, сталь, медь, бронза, латунь, алюминий. В зависимости от требований к механическим свойствам металлокерамические детали можно изготовлять малопористыми (Я< 10 / 0> 0,9) или средней пористости (10—20%) в последнем случае уменьшение веса деталей используется для облегчения конструкций. Применение металлокерамики особенно благоприятно при массовом производстве небольших фасонных изделий типа шестерен, колец, втулок, кулачков, шайб, эксцентриков, поршней, храповиков, рычагов, блоков, ступиц, курков, обойм и т. д. С этой точки зрения весьма перспективно находящееся в стадии разработки применение железокерамических газоуплотнительных поршневых колец для двигателей внутреннего сгорания. Такие кольца с перлитной структурой имеют модуль упругости 1,3—1,5 10 кГ1мм , предел прочности при изгибе 65—80 кГ мм , сохраняют необходимую упругость вплоть до 450° [c.1496]

Муфты, й при йерехоДе сопряжения зажимной муфты 14 с рычажками 13 с фасонной поверхности (состоящей из двух участков крутого — для выборки зазоров и пологого — для зажима) на цилиндрическую происходит зажатие заготовки и механизм замыкается. Усилие зажатия регулируется гайками 8 я 9. Так как общая величина хода кольца 7 относительно втулки 10 постоянна, то регулировкой гаек изменяется суммарная величина зазоров между дисками и поверхностями кулачков, а следовательно, изменяется и величина оставшейся части хода, необходимого непосредственно для зажатия. Благодаря упругости деталей механизма (в частности, рычажков 13), [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...