Допуски Соотношения между отклонениями

Допуски — Соотношения между отклонениями 5 — 84 — Стандарты — Терминология 5 — 76 [c.86]

Соотношение между отклонениями в допусками при других заменах [c.346]

При замене полей допусков по ГОСТ 10191—62 на поля допусков по ГОСТ 16093—70 при некотором соотношении между отклонениями и допусками (см. приложение к ГОСТ 16093—70) возможны дополнительно к данным табл. 78 следующие замены кл. ЗД на 6g, кл. ЗаД на 8g, кл. ЗЛ на 6d для болтов и кл. ЗаХ на 7(3 — для гаек. [c.255]

Допуски передач зубчатых 5 — 76 Соотношения между отклонениями 5 — 84 Стандарты — Терминология 5 — 76 --конических — Отклонения 5 — 90 Проверка 5 — 89 Сводка коэфициентов я формулах 5 — 92 Стандарты 5 — 87 Терминология 5 — 88 [c.72]

Соотношения между отклонениями 5 — 99 Допуски плотных резьбовых соединений — Схемы расположения полей 5 — 49 [c.72]

Соотношения между отклонениями. Допуски заменяющих комплексных проверок связаны зависимостями с отклонениями элементов зацепления червяка, колеса и собранной передачи. [c.99]

В стандарте на допуски зубчатых реечных передач приведены показатели точности по нормам точности и бокового зазора только для зубчатых реек и реечных передач Точность зубчатых колес 1, входящих в реечные передачи (рис, IG. , г), назначают по стандарту на допуски для зубчатых цилиндрических передач. Для реек 2 и реечных передач установлено шесть видов бокового зазора (см. рис. 16.6, б) и пять видов допусков на боковой зазор (см. табл. 16.2). Гарантированный боковой зазор в реечных передачах обеспечивается при соблюдении предельных отклонений монтажного размера а. По значению указанных отклонений реечные передачи делят на пять классов точности, обозначаемых цифрами И, III,, IV, V и VI. Рекомендуется соблюдать следующее соотношение между видом бокового зазора и классом отклонений монтажного разме 5а для сопряжений Н Е принимать класс II для сопряжений D, С, В и Л — соответственно классы 111, IV, V и VI. [c.207]

В соответствии с рекомендацией ИСО коэффициент ф изменения допускаемых отклонений (норм) параметров при переходе от одним степени точности к другой неодинаков и изменяется также по-разному для различного диапазона степеней точности. В связи с этим соотношения между допусками, приведенные здесь, справедливы только для степеней точности 5—8. [c.323]

Если увеличение гарантированных зазоров, вызванное заменой кл. 3 на поле допуска 8с. нежелательно то возможна замена на поле допуска 8е. В этом случае смещение верхнего отклонения поля допуска 8е внутрь ПОЛЯ допуска кл. 3 не превышает S%, нижнее отклонение лежит в поле допуска кл. 3. а соотношение между допусками то же, что и при замене на поле допуска 8е [c.347]

Сравнивая план Г.2 с планом Г.З, видим, что в том случае, когда планы Г.З рассчитаны на фактическое соотношение между допуском 8 я (Ух средним квадратическим отклонением (см. гр. 8), эти разновидности экономически эквивалентны. Статистическая полезность, Я. одного измерения в обоих случаях равна 0,70, и оба способа допускают применение как шкального, так и спе- [c.81]

В связи с тем, что погрешность обката в процессе обработки зубчатого колеса, вызывающая колебание длины общей нормали AgL (показатель, нормируемый стандартом особо), не влияет на смещение исходного контура Д/i, приведенные соотношения между допусками 6L и бй и отклонениями Aj,Z, и справедливы лишь для средней длины общей нормали по всей окружности колеса, т. е. отдельные ее значения могут и не укладываться в пределах допуска. [c.278]

Кинетика фазовых переходов, так же как и кинетика любых иных явлений, выходит за рамки собственно квази-стационарной термодинамики. В вопросах изменения агрегатных состояний термодинамика ограничивается рассмотрением равновесных систем, которые включают в себя уже сформировавшуюся новую фазу. Сам же ход формирования как микро-, так и макроскопических частиц вновь образующейся фазы, их роста и накопления остается за пределами анализа. В границах термодинамических представлений, как указывает Я- И. Френкель [Л. 50], под температурой агрегатного перехода (при заданном давлении) понимается не та температура, при которой фактически начинаются фазовые превращения, а та, при которой микроструктурные изменения, приводящие к возникновению новой фазы, прекращаются и система приходит в стабильное состояние. Очевидно, что и в стабильной системе изменение количественного соотношения между газообразной и конденсированной фазами возможно лишь при некотором нарушении взаимного равновесия элементов системы. Квазистационарная термодинамика допускает такие отклонения, однако каждое из них должно быть исчезающе мало. Это означает, что изменения макроскопического масштаба могут происходить лишь на протяжении бесконечно больших отрезков времени, во всяком случае по сравнению со временем восстановления нарушенного равновесия. В действительности же, как это отмечалось ранее, в быстротекущих процессах (например, при движении в условиях больших продольных градиентов давления) скорость изменения состояний среды, вызываемая внешними воздействиями, оказывается вполне сопоставимой со скоростью развития внутренних процессов, ведущих к восстановлению равновесия системы. Следует отметить, что особенно значительные нарушения равновесного состояния происходят в период зарождения новой фазы и начала ее развития. Мы здесь рассмотрим некоторые элементы процесса формирования конденсированной фазы, во-первых, ввиду его большого практического значения, во-вторых, для того, чтобы несколько осветить физическую картину явлений, приводящих в конечном счете к термодинамически устойчивому двухфазному состоянию. [c.121]

Гарантированный боковой зазор должен обеспечить нормальные условия работы передачи, т. е. исключить возможность заклинивания при ее нагреве и создать необходимые условия смазки зубьев. Очевидно, что при выборе необходимого уменьшения толщины зубьев зубчатых колес следует учитывать не только величину гарантированного бокового зазора в передаче, но и возможность компенсации погрешностей изготовления и монтажа передачи. Следовательно, для передачи с определенным боковым зазором далеко не безразлично, с какой степенью точности она выполнена. В противном случае из-за погрешностей монтажа и неточности колес гарантированный зазор в передаче может полностью отсутствовать. Поэтому устанавливаются соотношения между видами сопряжения колес в передаче и степенью точности по нормам плавности, соответствие между видом сопряжения и видом допуска на боковой зазор, а также соответствие предусмотренных классов отклонений межосевого расстояния (табл. 5.7). [c.119]

Так же как и для плоских поверхностей в зависимости от соотношения между допуском формы и допуском размера различают нормальную А), повышенную В), высокую (О и особо высокую относительную геометрическую точность поверхности (табл. 3.9). Допуски формы цилиндрических поверхностей, соответствующие уровням А, В и С составляют примерно 30, 20 и 12% допуска размера, так как допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера — отклонение диаметра. При определении относительной геометрической точности допуски формы, выраженные в единицах радиусов, и допуски формы, выраженные в единицах диаметров, приводят к одному выражению. Степени точности формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалитета допуска диаметра и относительной геометрической точности приведены в табл. 3.10. [c.298]

Соотношения между допусками формы и размера цилиндрических поверхностей указаны в табл. 3.2 [58]. Степени точности формы, указанные справа от жирной линии, не следует назначать при данном классе точности на размер, так как в этом случае допуск на форму будет превосходить допуск на размер. Допустимые отклонения формы и шероховатость устанавливаются стандартами как независимые показатели точности. Некоторые рекомендации по их взаимной увязке приведены в работе [58]. [c.147]

Величины допусков нормируемых показателей точности рассчитываются по формулам, приведенным в табл. 10.2. Формулы получены путем суммирования отдельных погрешностей с учетом исходных величин и соотношений между ними, проверенных длительной практикой. По этим формулам были определены величины допусков и отклонений параметров зубчатых колес и передач для 7-й [c.482]

Соотношение между величинами допусков при переходе от класса к классу для большинства показателей принято ф=--1,6. Если, например, обозначить допустимое отклонение данного показателя (биение шпинделя, параллельность оси шпинделя направляющим и т. п.) знаком Д с соответствующим индексом, то ряд Л н Л п Л в Лд Дс будет представлять собой геометрическую прогрессию со знаменателем, равным 1,6. [c.18]

Следует заметить, что дисперсии аЗ, з ,. .., о можно определить в ряде случаев не по соотношениям (10.5) при измерениях действительных ошибок параметров Ьqi), а исходя из значений допусков д qi) на соответствующий параметр. Основываясь на многочисленных опытных данных, часто удается найти соотношение между средним квадратическим отклонением параметра (0 = -ГЦ) и значением соответствующего допуска (А )- Например, в приборостроении распространено соотношение Aqг ЗOi. [c.147]

Точность формы конических поверхностей характеризуется в основном отклонениями и допусками прямолинейности образующей конуса (см. табл. 2.9) в круглости в поперечном сечении (см. табл. 2.16). Если для конуса задаются раздельные допуски диаметра в заданном поперечном сечении Tos и допуски угла конуса Л Го, то, как правило, должны назначаться также допуски прямолинейней образующей Гпр и круглости Гкр. Примеры указания допусков прямолинейности конических поверхностей в чертежах даны на рис. 2.10, а, а допусков круглости—на рис. 2.10, б. Числовые значения допусков прямолинейности следует выбирать по табл. 2.11, а допусков круглости — по табл. 2.18. При этом рекомендуется соблюдать следующие соотношения между различными допусками конуса [c.399]

Верхние отклонения по ГОСТ 9253—69 равно нулю Верхнее отклонение g (ГОСТ 16093-70) составляет 10—20% от допуска 8й Допуски приблизительно одинаковы Допуски 8й на 10— 20% больше, чей допуска кл. 3 Если увеличение зазоров нежелательно, то возможна замена кл. 3 на поле допуска 8й, верхние отклонения которого равны нулю Соотношения между допусками то же, что н для поля 82 [c.704]

НЫХ погрешностей, выявляющихся при соответствующем методе контроля, а также на исходных величинах и соотношениях между ними, практически проверенных длительной практикой. Эти зависимости по существу являются формулами, выражающими единицы соответствующих допусков. Пользуясь этими зависимостями. были установлены формулы для определения величин допусков и отклонений параметров по 7-й степени точности. Величины допусков при переходе от одной степени точности к другой изменяются для норм кинематической точности и плавности по геометрической прогрессии со знаменателем ф = 1,6, а для норм контакта с ф = 1,25. [c.353]

Кл- 3 8с Верхнее отклонение поля допуска 8с смещено внутрь поля допуска 3 в среднем на 30 /4. Нижнее отклонение поля допуска 8с практически не выходит за поле доп Ска кл. 3 Допуск 8с на 25—30% меньше допуска кл. 3 Если увеличение гарантированных зазоров, вызванное заменой кл. 3 на поле допуска 8с, нежелательно, то возможна замена на поле допуска 8е. В этом случае смещение верхнего отклонения поля допуска 8е внутрь поля допуска кл. 3 не превышает 15 , нижнее отклонение лежит в поле допуска кл. 3, а соотношение между допусками то же, что и при замене на поле допуска 8е [c.347]

Величина компенсации определяется разностью между допуском бз и полем отклонений замыкающего звена из соотношения [c.130]

Класс точности резьбы винтов по ГОСТ 9562—60 Заменя- ющее поле допуска Соотношение между отклонениями Соотношение между допусками Соотношение между отклонениями и допусками при других заменах [c.348]

Если увеличение зазоров, вызванное заменой классов точности по ГОСТ 9253—59 на поля допусков по ГОСТ 16093—70, согласно данным табл. 78, нежелательно, то возможна замена кл. 2 на 6/i для болтов и на 5Н6Н —для гаек. При длинах свинчивания L возможна замена кл. 2а на 7g и 7/i6/t для болтов а агТН — для гаек. Возможна также замена кл. 3 на 8Л для болтов (см. соотношения между отклонениями и допусками по приложению к ГОСТ 16093—70). [c.255]

Там же, в табл. 46, приведены соотношения между предельными отклонениями и допусками по классам точности в виде коэфициёнтов перехода в смежный класс. В основном коэфи-циентом перехода из класса в класс является величина ТЗ, = 1,73, хотя для отдельных элементов приняты несколько иные соотношения ввиду специфических особенностей, присущих технологии изготовления колёс и сборки передач в отдельных классах точности. [c.80]

ИЛИ ее участка, прямолинейвость — если достаточно ограничить отклонения в сечении поверхности заданного или любого направления. В обоснованных случаях при нормировании плоскостности и прямолинейности применяются понятия о частных видах отклонений формы — выпуклости и вогнутости (табл. 2.10). Например, в ряде случаев для установочных поверхностей не допускается выпуклость, а для измерительных — вогнутость. В табл. 2.11 приведены допуски плоскостности и прямолинейности. Выбор допусков при заданной степени точности производится в зависимости от длины нормируемого участка, а если нормируемый участок не-задается, то исходя из длины поверхности (учитывается длина большей стороны поверхности). Ширина поверхности, если это необходимо, может быть учтена при выборе степени точности. Для шаброванных поверхностей оценку плоскостности чаще всего производят по числу пятен на заданной площади (обычйо на квадрате с длиной стороны 25 мм), определяемых при контроле поверочными плитами на краску . Прямой связи между отклонением от плбскостности и числом пятен нет, так как они характеризуются разными параметрами высотой неровностей и опорной площадью. Ориентировочные соотношения между степенями" точности по табл. 2.Л1 и числом пятен, а также примеры применения приведены в табл. 2.12, [c.411]

Выбор допусков формы зависит от конструктивных и технологических требований, но кроме того связан с допуском размера. По определению (см. п. 1.1) поле допуска размера (диаметра) для српрягаемда поверхностей ограничивает также и любые отклонения формы на длине соединения. Ни одно из них не может превысить допуска размера. Допуски формы должны назначаться только в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера V Так же, как и для плоских поверхностей, в зависимости от соотношения между допуском формы и допуском диаметра различают нормальную (Н), повышенную (П), высокую (В) и особо высокую [c.418]

Стандартный электролит хромирования имеет некоторые недостатки. Он очень чувствителен к колебанию температуры, допуская незначительное отклонение ( 2°С) от рабочего режима процесса.. Необходимо также поддерживать постоянную плотность тока в следить за соотношением между концентрациями хромового ангид--рида и серной кислоты, что связано с частой корректировкой электролита. [c.61]

Параметры /п, п и с зависят от точности измерения, характеризуемой соотношением между средним квадратическим отклонением погрешности измерения (Оизм) и допуском контролируемого размера, [c.183]

Выбор допусков формы зависит от конструктивных и технологических требований, но кроме того связан с допуском размера. По определению (см. п. 1.1) поле допуска размера (диаметра) для сопрягаемых поверхностей ограничивает также и любые отклонения формы на длине соединения. Ни одно из них не может превысить допуска размера. Допуски формы должны назначаться только в тек случаях, когда они должны быть меньше допуска размера . Так же, как и для плоских поверхностей, в зависимости от соотношения между допуском формы и допуском диаметра различают нормальную (Н), повышенную (П), высокую (В) и особо высокую относительную геометрическую точность поверхности (табл. 2.19). При определении относительной геометрической точности допуски формы, выраженные в единицах радиусов, и допуски диаметра, выраженные в единицах диаметров, приводят к одному выражению, например, допуски формы приводят к диаметральному выражению, умножая их на 2. Степени точности формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалигета допуска диаметра и относительной геометрической точности приведены в табл. 2.20. [c.385]

В СТ СЭВ 301—76 введены два способа оценки допусков соосности, симметричности и пересечения осей — в радиусном выражении (как наибольшее допускаемое значение отклонения) или в диа.метральном выражении (как диаметр или ширина поля допуска расположения). Допуски в радиусном выражении соответствуют предельным отклонениям по ГОСТ 10356— 3 и ГОСТ 2.308—68 Допуски в диаметральном выражении установлены по международной рекомен дации ИСО Р 1101 115]. В дальнейшем рекомендуется предпочтительно указы вать допуски в диаметральном выражении. Они более удобны для расчета по диа метральным зазорам, для расчета комплексных калибров и соответствуют до пускам на биение. Соотношение между эквивалентными допусками в диаметраль ном и радиусном выражении равно 2 1. Согласно СТ СЭВ 368—76, при указании допусков в диаметральном и радиусном выражениях используются одни и те же условные знаки допусков, а способ выражения допуска указывается дополнительным знаком перед числовым значением допуска (см. табл. 2.7). Необходимо учи- [c.440]

В соответствии с рекомендащ1ей ISO коэффициент ф изменения величин допустимых отклонений (норм) параметров при переходе от одной степени точности к другой неодинаков и изменяется также по-разному для различного диапазона степеней точности. Поэтому соотношения между указанными допусками справедливы только для 5 —8-й степеней точности. [c.280]

Предельные отклонения формы не дают строгого процентного соотношения с допусками на изготовление по классам точности и интервалам диаметров системы допусков и посадок, В таблице приведены средние приближенные соотношения. При необходимости более точного учета соответствия между бр и Дф их необходимо сравнивать для каждого даи-]10Г0 диаметра. [c.131]

Ряды предельных (допускаемых) отклонений от перпендикулярности (допуски на неперпендикулярность) и предельных значений торцового биения (допуски на торцовое биение) приведены в табл. 43. При в лборе степеней точности можно ориентироваться на данные табл. 44. Между заданными значениями торцового биения и шероховатостью поверхности по критерию рекомендуется принимать следующее соотношение [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...