Долбяки, работающие методом обкатки

Поворот долбяков II закрепление их на той же оправке стайка в новом положении после 120 мин. работы увеличивают их стойкость в среднем на 50—70%. Передвижением червячных фрез, работающих методом обкатки, в осевом направлении на величину 2 шага может быть увеличена стойкость во столько раз, сколько было передвижек. При [c.391]

Поворот долбяков и закрепление их на той же оправке станка в новом положении после 120 мин. работы увеличивают их стойкость в среднем на 50— 700/е. Передвижением червячных фрез, работающих методом обкатки, в осевом направлении на величину 2 шага может быть увеличена стойкость во столько раз, сколько произведено передвижек. При нарезании колёс с от = 5 до 6 стандартными червячными фрезами возможны одна-две передвижки при нарезании колёс с ж = 2 -=-4 — возможны две — четыре передвижки при нарезании колёс ст=1-ь1,5 — от трёх до восьми передвижек. [c.252]

Долбяки применяются на зубодолбежных станках, работающих методом обкатки. [c.255]

Вывод основных уравнений профиля основан на методе преобразования координат, отражающем в себе кинематику образования профиля при помощи инструмента, работающего по методу обкатки. Как известно, этот способ нарезания основывается на том, что по делительной окружности колеса, являющейся центроидой в процессе нарезания, обкатывается без скольжения зуборезный инструмент при помощи своей центроиды. Центроидой инструмента при нарезании является у рейки прямая линия, у долбяка — окружность. [c.545]

III метод — применением долбяков определенной установки, работающих по смешанному методу обкатки (огибания) и фасонной обработки и по методу фасонной обработки. Для их применения требуется соответствующее изменение кинематической цепи зубодолбежного станка. [c.648]

На зубодолбежных станках, работающих долбяком, можно нарезать цилиндрические зубчатые колеса с прямыми и вин-товыми зубьями как наружного, так и внутреннего зацепления, ступенчатые блоки шестерен с небольшими расстояниями между зубчатыми венцами, зубчатые секторы. Нарезание зубчатых колес долбяками осуществляется по методу обкатки (см. гл. 8). [c.334]

Зуборезные долбяки, работающие по методу обкатки (рис. [c.554]

Зуборезные косозубые долбяки, работающие по методу обкатки (рис. 369, б). [c.554]

Разберем наиболее распространенные зуборезные инструменты, работающие по методу обкатки. К ним относятся червячные зуборезные фрезы и зуборезные долбяки. [c.408]

На станках, работающих по методу обкатки, можно нарезать прямозубые и косозубые колеса с внешним зацеплением, а колеса с внутренним зацеплением — только на зубодолбежных станках долбяками. Для нарезания косозубых колес применяются косозубые долбяки и гребенки. Одной червячной фрезой можно нарезать прямозубые и косозубые колеса. [c.208]

Токарный станок со скоростной головкой (схема работы по фиг. 5У). Токарный станок для чистовой нарезки в мелкосерий ном производстве. Для массового производства — специальный станок по нарезке витков долбяком, работающим методом обкатки Термические печи и ванны [c.531]

Сокращая число зубьев, можно уменьшить и размеры зубчатых передач. Уменьшение числа зубьев ниже определенного предельного значения при оставлении нормального эвольвентпого профиля с обычным углом зацепления а и высотой зуба h приводит к подрезу ножек зуба режущей кромкой инструмента (долбяком или гребенкой) при нарезании зуба методом обкатки. Графически подрезание зубьев долбяком, работающим методом обкатки, можно представить в виде схемы (рис. 14). [c.261]

Все Ш1струмеиты для нарезаш1я зубчатых колес можно разбить, таким образом, на две группы 1) фасонные инструменты, работающие методом копирования к ним относятся фасонные дисковые и пальцевые фрезы, фасонные зуборезные головки, накатные ролики для зубчатых колес и шлицевых валов и т. д. 2) тшструменты, работающие методом обкатки к ним относятся зуборезные гребенки, червячные фрезы, долбяки, строгальные резцы, различные резцовые головки (для конических колес), шлифовальные круги (со специальной заправкой профиля), накатные ролики для зубчатых колес и шлицевых валов и т. д. [c.258]

До внедрения суппорта рабочий держал инструмент в руках и не мог в силу ограниченных физических возможностей развивать большие усилия. Поэтому станки не могли обладать большой мощностью, а следовательно, и быть высокопроизюдительными. Был предел в возможных рабочих усилиях станка, предел, который нельзя было перейти при наличии ручного инструмента. Этот предел был устранен внедрением машинного инструмента. С применением машинного инструмента стало юзможным создание высокопроизводительных, многоинструментных станков с большим количеством железных рук , что позволило обрабатывать детали с такой степенью точности, легкостью и быстротой, которую нельзя было бы получить при искусной работе ремесленника. С переходом к машинной индустрии были созданы новые типы металлорежущих инструментов. Во второй половине XIX в. были внедрены спиральное сверло, развертка, зенкер, разнообразные фрезы, в том числе дисковые фасонные фрезы для нарезания зубьев колес. В конце XIX и начале XX в. были изобретены инструменты, работающие методом обкатки червячные фрезы, зуборезные долбяки и гребенки и др. С двадцатых годов XX в. началось внедрение высокопроизводительного инструмента- протяжек. [c.4]

Для нарезания венцов с внутренним зацеплением на деталях со свободным выходом долбяка из зацепления во время резания применяют обычные долбяки, работающие по методу обкатки (рис. 275). Минимальную ширину канавки (выточки) у колес с внутренним зацеплением нри обработке долбяками диаметром 75—100 мм выбирают но табл. 56. Во всех случаях канавку следует делать как можно пшре, чтобы обеспечить достаточно места для выхода стружки и избежать ударов зубьев долбяка о нижний торец выточки. [c.404]

Метод обкатки заключается в создании условий, когда центроиды инструмента и 5арезземого изделия катятся друг по другу без скольжения, при этом профиль нарезаемого изделия получается в процессе обработки как огибающая различных положений режущих кромок инструмента. К числу этого инструмента относятся червячные фрезы, долбяки, зуборезные гребенки, шеверы, зубострогальные резцы, зуборезные головки, обкаточные резцы, работающие по методу зуботочения. [c.496]

Подачу указывают в технологической карте в зависимости от типа станка для токарных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один оборот шпинделя, для строгальных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один двойной ход стола, для поперечно-строгальных и долбежных станков — на один двойной ход резца, для сверлильных работ — на один оборот шпинделя. Для фрезерных работ указывают подачу изделия в минуту, а также подачу на один зуб фрезы. При фрезеровании шпоночных пазов маятниковой подачей двухперыми фрезами указывают вертикальную и продольную подачи — в числителе вертикальную подачу в миллиметрах на двойной ход фрезы, в знаменателе продольную подачу в миллиметрах в минуту для зубодолбежных станков типов 514, 5А12 — в числителе радиальную подачу на один двойной ход долбяка (подача врезания), в знаменателе — круговую подачу на двойной ход долбяка (подача обкатки). Для зубофрезерных станков, работающих червячными фрезами, при нарезании цилиндрических колес с прямыми и спиральными зубьями указывают подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При нарезании червячных колес методом радиальной подачи указывают радиальную подачу стола на один его оборот, а при нарезании методом тангенциальной подачи — осевую подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При круглом шлифовании методом продольной подачи и внутреннем шлифовании отверстий подачу указывают дробью, Б числителе — продольная подача стола или круга в миллиметрах на один оборот детали, в знаменателе — поперечная подача в миллиметрах на один двойной ход стола. При шлифовании методом врезания указывают только поперечную подачу в миллиметрах на один оборот детали. При плоском шлифовании торцом круга для станков с круглым и прямоугольным столом указывают вертикальную подачу круга в миллиметрах на один оборот или двойной ход стола. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...