Сварные трубы с продольными швами

Трубы. Для станционных трубопроводов применяют стальные холоднотянутые и горячекатаные трубы, сварные трубы с продольным и спиральным швами и при высоком давлении — трубы, изготовляемые по специальным техническим условиям. [c.148]

Использование сварных образцов с поперечным швом позволяет оценить наименее прочный участок сварного соединения и влияние на него контактного упрочнения со стороны основного металла или шва. Испытание же образцов с продольным швом (рис. 65, б) позволяет выявить наименее пластичный участок сварного соединения, в котором при условии совместной деформации с остальными участками наиболее вероятно начало разрушения. Так, при испытании сварных образцов с поперечным швом литых и кованых аустенитных сталей разрушение поперечных образцов проходит преимущественно по основному металлу или шву и лишь при большой длительности переходит в околошовную зону, а при продольных образцах на всех стадиях испытания разрушению предшествует массовое образование трещин в этом участке. Если основной металл или шов обладает низкой длительной пластичностью, то такие зародышевые трещины могут привести к снижению общего уровня длительной прочности. Кроме того, испытания образцов с продольными швами позволяют оценить длительную прочность сварных соединений типа кольцевых стыков труб или сосудов, работающих под внутренним давлением, у ко- [c.111]

В настоящее время производительность электросварных труб большого диаметра превышает 2 млн. т труб в год, а их доля в общем выпуске стальных труб достигает 24%. Сварные трубы большого диаметра в нашей стране изготовляют несколькими способами. До диаметра 920 мм трубную заготовку получают из целого листа сваркой с одним продольным швом. Трубы диаметром 1020— 1420 мм получают из двух листов в виде полуцилиндров, которые сваривают вместе двумя продольными швами. Кроме этого, применяют способ спиральной сварки, который впервые в нашей стране [c.156]

Сварные соединения труб малого диаметра с поперечными (кольцевыми) и продольными швами испытывают на образцах, приведенных на рис. 5.18, а или 5.18,6. При этом усиление шва с наружной стороны трубы снимают механическим путем до уровня основного металла на образцах, выполненных контактной сваркой, грат должен быть удален до основного металла с наружной и внутренней стороны. [c.501]

При изготовлении гнутых элементов панелей можно сваривать изогнутые плавники. Допускается перекрещивание продольных сварных швов между трубой и плавником с кольцевыми швами труб. Элементы крепления и уплотнения приваривают к плавнику или полосе и в исключительных случаях — непосредственно к трубе. [c.166]

Испытания на смятие проводят для труб малого диаметра с продольными и поперечными сварными швами. Образец для испытаний на смятие (рис. 90) представляет собой стыковое соединение длиной, равной диаметру трубы, из которой его вырезают механическим способом. Усиление шва срезается до основного металла на [c.155]

Прямошовные разделяют на трубы с одним и двумя продольными сварными швами (в зависимости от ширины листа). [c.406]

Колена с ) от 159 до 720 мм можно изготовлять путем штамповки из листовой стали со сваркой сопрягаемых мест одним или двумя продольными швами. Штампо-сварные отводы больших диаметров наиболее целесообразны на малоответственных трубопроводах, или когда надо по малому радиусу гиба согнуть тонкостенные трубы большого диаметра. Толщина стенки штампо-сварных отводов должна быть на 15—20% больше, чем у бесшовных отводов, если прочность сварного шва меньше прочности основного металла трубы. [c.153]

Реактивной силой пароводяной смеси высокого давления, вытекавшей из трубопровода, трубопровод был сдвинут с опор, а его свободный конец начал перемещаться подобно тому, как перемещается брошенный шланг, из которого вырывается струя воды под большим давлением. Трубопровод повредил соединение металлоконструкций, трубопроводы и кабельную линию. Под действием реактивной струи разрушение труб продолжалось как по кольцевым сварным швам, так и в продольном направлении путем вырыва и раскрытия в лист. На рис. 6-23 показана часть остатков разрушившегося трубопровода. [c.297]

При термообработке образцы не должны науглероживаться. Величина испытываемых образцов не имеет значения и в большинстве случаев определяется возможностью загиба. Обычно берутся пластинки с размерами 80 X 20 мм. Если испытывают образец со сварным швом, рекомендуется увеличить ширину образца до 35 мм. Из проволок и трубок малых диаметров обычно изготовляются образцы длиной 80 мм. Трубки диаметром от 5 до 20 мм разрезаются в продольном направлении, из трубок больших диаметров вырезают продольные сегменты шириной от 10 до 20 мм и длиной 80 мм. Прн испытании труб, сваренных встык (или крестообразным швом), изготовляются кроме продольных образцов также образцы для испытания поперечного шва. Для этого из сваренной трубы вырезают кружки со сварным швом длиной 40 мм, расположенным по диаметру. Для оценки присадочных материалов (электрод или сварочная проволока) изготовляются сварные швы [262] или, в крайнем случае, образцы из наплавленного металла. При испытании образцов со сварными швами [22] исследованию должен быть подвергнут как наплавленный металл, так и металл из зоны термического влияния. Толщина образцов может быть до 10 мм, но наиболее удобна толщина от 3 до 5 мм. Если испытываемый образец толще, то его лучше обработать до указанного размера. Определяя число образцов, исходят из того, что всегда необходимо испытывать обе стороны листа, внешнюю и внутреннюю стенки трубки и т. д. (табл. 23). Исключение составляют только те случаи, когда в процессе эксплуатации агрессивная среда воздействует только с одной стороны. [c.179]

Испытания под внутренним давлением являются определяющими для оценки длительной прочности сварных труб с продольным швом. На рис. 93 по данным подобных испытаний 143] приведены зависимости длительной прочности труб 0 32 Х 2,5 мм сталей 20 и Х18Н9Т с продольными швами, выполненными в первом случае контактной сваркой сопротивлением, а во втором аргоно- дуговой сваркой. [c.148]

В энергетическом машиностроении до последнего времени основное применение находили бесшовные трубы. Трубы с продольными или спиральными швами используются при относительно небольших рабочих давлениях Ру < 16). МЬжно полагать, однако, что с повышением качества изготовления сварных труб область их применения будет непрерывно расширяться. [c.160]

Снижение жаропрочности отдельных участков сварного соединения наиболее заметно проявляется в трубопроводах теплоустойчивых сталей с продольными швами. Потребность в них появляется при повышении единичных мощностей установок. Так, в паросиловых установках мощностью 800 Мет и выше необходимы трубы горячего промперегрева из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф диаметром 600—1000 мм, которые затруднительно изготовить другими методами, кроме как сваркой из вальцованных обечаек. Окружные напряжения в таких трубах являются уже рабочими для сварного соединения, и расчетная длительная прочность определяется уже прочностью сварного соединения. Ее снижение неизбежно требует увеличения толщины стенки [c.189]

Овальность труб, изтотовленных из листов, с продольными сварными швами не должна превышать 2% фактического значения наружного диаметра. Овальность концов труб, предназначенных под сварку, не должна превышать, мм [c.18]

Для получения труб диаметром больше, чем ширина исходного штрипса используют метод спиральной навивки. Следует отметить, что такие трубы по сравнени ю с прямошоьыымн обладают большей равнопрочностью сечения. Для производства труб большого диаметра и толщины стенки для магистральных трубопроводов используют методы прессовой формовки двух корыт со сваркой двумя продольными швами и другие методы. Сварные трубы производят в широком сортаменте по диаметру (5—1620 мм и более) и толщине стенки (0,5—40 мм и более). Электросварные трубы и.меют повышенную точность благодаря примененияю холоднокатаной ленты высокого качества. [c.333]

Толстостенные сосуды (,s>40 мм) обычно сваривают из вальцованных нлп штампованных листовых заготовок, сварипаем1.1х продольными и кольцевыми стыковыми швами. На рис. 8.53 изображена конструкция гидравлического баллона из стали 22К с толщиной стенок 150 мм. Соединения выполнены электрошлаковой сваркой. Угловые швы использованы только для крепления основания к нижнему днищу. Для котельных сосудов характерно большое число штуцеров, к которым стыковыми швами приваривают трубы. Как правило, днища делают выпуклыми с отбортовкой, обеспечивающей вывод сварных соединений из зоны действия значительных напряжений изгиба. Сосуды с внутренним диаметром менее 500 мм, например камеры котлов, допускается изготавливать с плоскими днищами. [c.282]

Расследованием аварии установлено верхние стойки были приварены к балкам платформы угловыми швами катетом 8-10 мм по внешнему виду швы неровные, имеются незаплавлен-ные углубления, наплывы, подрезы, шлаковые включения на поверхности шва в середине шва частичные газовые поры в изломе корень шва не проварен. Торцы труб при сборке не были зачищены от шлака после газовой резки наклонные стойки приварены к платформе угловыми швами однопроходной сваркой катетом 5-6 мм, по внешнему виду швы неровные, имеются подрезы, наплывы, резкие переходы от наплавленного металла к основному. Разрушение сварных соединений произошло по середине швов в результате образования сквозных продольных трещин по периметру шва. В сварном соединении правой вертикальной стойки с балкой поворотной платформы имелась трещина на площади 75% от продольного сечения шва. В сварном соединении левой вертикальной стойки с балкой поворотной платформы была трещина на площади 80% от продольного сечения шва. В сварном соединении левой наклонной стойки с поворотной платформой обнаружилась трещина на площади 30% от продольного сечения шва. Причиной разрушения сварных соединений является низкое качество сварки, допущенное на заводе при изготовлении металлоконструкций крана. [c.53]

Одной из тенденций развития котлостроения является переход к котлам, работающим под наддувом путем создания герметичных экранных поверхностей, состоящих из труб, сваренных одна с другой непрерывными швами через проставки. Изготовление таких газоилотиых (мембранных) панелей возможно лишь с широким применением сварки протяженность продольных сварных швов таких панелей для мощных котлов составляет десятки километров. В котельной практике получили распространение несколько вариантов изготовления панелей (рис. 11). Каждый из вариантов имеет свои области применения. Наиболее универсальным и дешевым является первый из них. При его использовании можно в наиболее широких пределах менять шаги труб, а производительность сварочных работ за счет использования двух головок та же, что и при одном среднем шве. Если панели изготовляют из труб хромомолибденованадиевых сталей, разупрочняемых при сварке (ф = 0,8), то стенку трубы приходится соответственно утолщать или проводить дополнительный расчет для оценки возшжности сохранения толщины стенки бесшовной трубы, так как обычно температура в районе приварки плавников ниже, чем на лобовой поверхности трубы. [c.209]

Сегодня уже известны основные причины, приводящие к поражению газопроводов стресс-коррозией, хотя механизмы развития КРН изучены недостаточно. Прежде всего эти причины лежат в несовершенстве конструкций, технологий производства труб, в использовании сталей, восприимчивых к КРН, а также отсутствии в прошлом в технических условиях требований, направленных на снижение или исключение возможностей проявления стресс-коррозии при эксплуатации газопроводов. Так, технологический процесс производства труб на Хар-цызском трубном заводе, формирующий трубу из двух листов, и продольная прокатка листов с подгибкой кромок листов с возможными задирами и царапинами в продольном направлении способствуют возникновению прилегающих к продольным сварным швам зон шириной 200-400 мм повышенной предрасположенности к развитию стресс-коррозионных процессов. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...