Вытяжка Выбор прессов

Расчет промежуточных размеров вытяжки цилиндрических с фланцем и без фланцев, коробчатых деталей изложен в специальной литературе. Для выбора пресса и конструкции штампа необходимо знать, как осуществлять вытяжку — с прижимом или без прижима. При выборе способа вытяжки надлежит руководствоваться данными, приведенными в табл. 30. Точность деталей по диаметру и высоте, получаемых вытяжкой, зависит от размеров детали, степени анизотропии материала, неравномерности толщины материала и др. Ориентировочные значения отклонений приведены в табл. 31, 32. [c.76]

При выборе пресса для проведения вытяжки необходимо, кроме наибольших усилий, знать также величину потребной работы, так как при большой глубине вытяжки она может быть весьма значительной. По формулам (240), (243) и (273) можно вычислить мак- [c.181]

Выбор пресса и молота. Пресс для вытяжки данной заготовки можно выбрать по табл. 3, а потребное усилие его определить по формуле [c.87]

При выборе пресса для проведения вытяжки необходимо, кроме наибольших усилий, знать также величину потребной работы, ибо при большом рабочем ходе вытяжки она может быть весьма значительной. [c.186]

Для облегчения работы технолога рекомендуется построить на имеющийся парк прессов диаграммы давления по фактическим кинематическим и динамическим параметрам. Иллюстрацией к сказанному являются приводимые ниже примеры по выбору прессов для случая пробивки отверстия скошенным пуансоном, вырубки и вытяжки. [c.68]

Выбор пресса по величине хода имеет особое значение для вытяжных и гибочных работ, требующих большой величины хода пресса. Обычно величина хода пресса для вытяжки берется в 2,5 раза больше высоты вытягиваемой детали, для того чтобы обеспечить удобство установки заготовки и удаления готовой детали. [c.282]

Результаты полученных подсчетов являются исходными данными для проектирования штампов, а также длй определения усилия вытяжки и выбора пресса. [c.121]

Выбор пресса по силовым условиям вытяжки. [c.145]

При вытяжке в ленте деформирующее усилие, необходимое для выбора пресса по усилию, определяют приближенно с некоторым запасом как сумму деформирующих усилий по переходам штамповки (в том числе пробивки окон, обрубка фланца и пр.) и правки фланца. [c.155]

Выбор тоннажа ковочного пресса для вытяжки [c.308]

Однако для звездочек с монолитными зубьями расходуется значительное количество материалов, они трудоемки в изготовлении, и при износе зуба на 1— 2 мм звездочка теряет свою работоспособность из-за нарушения зацепления, так как наносная впадина на основном профиле зубьев при достижении определенной глубины затрудняет выход цепи из зацепления с зубьями звездочки. Поэтому в определенных условиях целесообразно применять звездочки с полыми (эск. 2, а—в) и ленточными (эск. 3, а—в) зубьями. Такие зубья обладают определенной упругостью, что смягчает удары цепи. При выборе звездочек с полыми зубьями необходимо помнить, что в отличие от звездочек с монолитными зубьями, которые изготовляют способами литья, холодной и горячей штамповкой и механической обработкой, звездочки с полыми зубьями можно получить лишь способом вытяжки из стального листа. Таким способом можно изготовить лишь звездочки с большим шагом (I > 38 мм). По конструктивным соображениям для звездочек с меньшим шагом создать работоспособный штамп не представляется возможным. Число зубьев такой конструкции должно быть не слишком большим. Ограничительным фактором при этом являются размеры стола пресса и возрастающая с числом зубьев сложность штампа. При этом необходимо иметь в виду, что стоимость штампов окупится лишь при массовом изготовлении звездочек. Толщину стенок полых зубьев определяют с учетом их прочности и износа по формуле [15] [c.200]

При выборе режима работы с вытяжкой или без нее необходимо принимать во внимание, что при малых толщинах изоляции работа с вытяжкой позволяет несколько увеличить производительность пресса, но при больших вытяжках могут возникнуть внутренние напряжения в изоляции, которые вызовут ее растрескивание в процессе вулканизации. При большой толщине изоляции и высокой пластичности резиновой смеси наложение изоляции необходимо производить при минимальной вытяжке, так как чем больше вытяжка, тем больше будет натяжение, а следовательно, и давление провода на тяговое колесо. [c.215]

При выборе оборудования для вытяжных операций такая точность не нужна, тем более, что тоннаж пресса определяется не только усилием вытяжки, но и запасом работы пресса, так как эта операция связана с большим путем деформирования. [c.139]

При выборе типоразмеров пневматического буфера для вытяжки с прижимом принимают его ход равным половине хода ползуна пресса, а усилие, создаваемое буфером, равным 0,2—0,3 номинального усилия пресса. [c.334]

Для увеличения производительности пресса иногда производят наложение изоляции с вытяжкой. В этом случае сечение зазора между дорном 10 и матрицей И должно быть больше сечения изоляции при выходе из пресса. При выборе режима работы с вытяжкой необходимо учитывать, что при больших вытяжках могут возникнуть внутренние напряжения в изоляции, которые вызовут ее растрескивание при вулканизации. [c.205]

Расчет потребного усилия пресса и тоннажа молота при вытяжке. При выборе необходимого тоннажа пресса следует исходить из того, что максимальное усилие со [c.262]

Выбор тоннажа ковочного гидравлического пресса для вытяжки [2Ь] ( к рис. 103, а) [c.291]

Образующая (контур) детали разбивается на отрезки прямых линий и дуг окружностей, которые кодируются в ЭВМ (определяются координаты граничных точек и точек сопряжений). Вся входная оперативная информация в закодированном виде заносится в карту исходных данных. Укрупненная структурная схема алгоритма для расчета размеров плоской заготовки, числа и размеров переходов вытяжки, разработанная Г. П. Тетериным и В. А. Жарковым, приведена на рис. 13.4. Блоки 2—5 используют для назначения по справочным данным припуска на обрезку деталей с фланцем и без него. Наличие у детали фланца определяется в блоке 5, в блоке 6 проводится расчет диаметра заготовки, в 7 — значения допустимых коэффициентов вытяжки для т-переходов. В блоках 8—16 сначала проверяют возможность вытяжки детали без фланца за один переход и необходимость обрезки припуска если оба условия удовлетворены, то рассчитывают два перехода штамповки. Если вытяжка детали без фланца за один переход невозможна, то в блоках 17—27 рассчитывают число переходов вытяжки и размеры полуфабрикатов. Далее оставляют алгоритмы по выбору прессового оборудования, учитывая, что номинальное усилие пресса должно быть примерно в 2 раза больше усилия деформирования. [c.250]

Определение потребного тоннажа пресса и молота. Выбор пресса для вытяжки данной заготовки или слитка конструкционной или малолегированной стали, а также определение пригодности имеющегося пресса можно производить по табл. 30. [c.308]

Рнам при неглубокой вытяжке — (0,7-i-0,8) Рном- После выбора пресса по давлению его проверяют по работе. Работу на деформирование рассчитывают по формуле [c.248]

Пневматические и гидравлические подушки на прессах простого действия осуществляют прижим листового материала для вытяжки изделий. В течение всего процесса вытяжки края заготовки из листового материала остаются зажатыми усилием подушки. Усилие прижима направлено против усилия ролзуна. На прессах простого действия глубокие вытяжки производятся в редких случаях. Пр ижимное устройство на прессах простого действия вызывает дополнительные нагрузки на ползун (до 30% от номинального усилия пресса) и при выборе пресса необходимо суммировать усилие вытяжки и усилие прижима. На прессах простого действия в процессе вытяжки прижим является подвижным, отчего могут происходить его смещения и неточное центрирование заготовки., Из-за недостаточного усилия прижима на прессах простого действия невозможно получить вытяжкой изделия сложной формы. , [c.60]

Что касается определения высоты вытягиваемого изделия, которая входит в формулы для определения работы вытяжки, а также как необходилшй параметр при конструировании штампа и выборе пресса, то ее можно определить по вышеприведенным формулам (234, 242, 246 и 260), решая их относительно высоты к. [c.201]

Необходимое усилие пресса рассчитывают по 4 ормулам, приведенным в соответствующих разделах. Для онерации вытяжки, помимо выбора пресса по требуемому усилию, производят проверку по мощности в следующей последовательности [c.261]

Продольный обжим. Значительное утонение стенки детали при вытяжке днищ на прессах в холодном состоянии приводит к необходимости выбора исходной толщины заготовки, превышающей толщину детали в 1,5—2 раза и более. В этом случае, а также в тех случаях, когда высота цилиндрической части детали соизмерима с высотой сферообразной, куполообразной донной части детали при изготовлении днищ применяют продольный обжим. [c.81]

Весьма важна проверка соответствия мощности многопозиционного пресса работе, необходимой для выполнения операций вытяжки. Нередки случаи, когда выбор многопозиционного пресса только по суммарному усилию приводил к перегрузке по мощности, вследствие чего пресс оказывался неработоспособным и подвергался полной переделке с заменой ма.ховика и электродвигателя. [c.327]

При незначительных толш инах прокатываемых изделий, большой длине их (ленты) и высоких требованиях в отношении точности размеров, регулировка валков и вытяжка составляют главную заботу во время холодной П Регулировка достигается соответ-ствуюш им выбором профиля валков (степень бочкообразности), точной настройкой валков, подсалкой в определенных местах различными смазками (керосином и маслом в разных местах по длине валка) и применением зажимных прессов (ленточные станы) перед валками. Особые трудности представляет получение равномерной толш ины во всей ширине изделия задача эта полностью разрешается только на многовалковых станах (с опорными валками). Неравномерность [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...