Ванадий кислотой

Значение генераторного газа в нашей промышленности очень мало из-за дороговизны его производства. В последнее время имеет перспективу нэ внедрение генераторный газ, получаемый из высокосернистого мазута. После газификации горячий газ очищается от сернистых соединений H2S, сажи и ванадия. Очистка от сероводорода осуществляется в газоочистителе при высокой температуре по схеме aO+H2S = aS + 4-Н2О. Отработанный реагент aS используется для получения серной кислоты, очень важной для народного хозяйства. Горячий газ сжигают в топках парогенераторов городских ТЭЦ, работающих на сернистых мазутах или в промышленных печах, и, таким образом, обеспечивается отсутствие в продуктах сгорания сернистых соединений SO2 и SO3, вредно действующих на здоровье людей и ухудшающих качество металла, обрабатываемого в печах. [c.220]

Ванадий, ниобий и тантал устойчивы па воздухе при обычной температуре, при повышенной взаимодействуют с кислородом, галогенами, азотом, углеродом, водородом, со щелочами. Ванадий не стоек в соляной, серной, азотной,, плавиковой кислотах и в царской водке. Ниобий и особенно тантал стойки к действию соляной, серной и азотной кислот танталовые тигли применяют для плавки редкоземельных металлов. [c.95]

Ванадий устойчив против слабых соляной и серной кислот, но растворяется в азотной и крепкой соляной и серной кислотах (табл. 56—58). [c.492]

Большое влияние на коррозионное растрескивание в кислотах оказывает состав сплавов (легирующие элементы и примеси). Фактических данных по этому вопросу еще мало, но, по-видимому, закономерности, выявленные при изучении коррозионного растрескивания титановых сплавов в растворах галогенидов, остаются,—наиболее опасными являются алюминий и газовые примеси, а увеличению стойкости к растрескиванию способствуют /3-стабилизирующие элементы (особенно изоморфные-ванадий и молибден), а также пассивирующие—палладий и никель. [c.51]

Первоначально проба обрабатывается при нагревании 10%-ной соляной кислотой при этом в раствор переходит значительная часть сульфатов и соединения ванадия, что подтверждается спектральным анализом. [c.101]

Перед озолением пробы, отобранные с различных поверхностей нагрева, обрабатываются 10%-ной соляной кислотой для перевода в раствор легколетучих соединений серы и ванадия. В оставшейся [c.101]

В серной кислоте любых концентраций при комнатной температуре скорость коррозии не превосходит норм 1 балла, однако при увеличении продолжительности испытаний его стойкость в этой среде уменьшается (вероятно, вследствие насыщения металла водородом). Повышение температуры кислоты до 100° С приводит к увеличению скорости коррозии ванадия на два порядка. [c.51]

При комнатной температуре ванадий стоек в фосфорной кислоте любой концентрации, одна со при повышении температуры кислоты его стойкость быстро понижается. Таким образом, стойкость ванадия в неорганических кислотах при комнатной температуре достаточно высока, однако в нагретых кислотах она неудовлетворительна [c.51]

Стойкость ванадия различной чистоты в кипящих растворах соляной, серной и фосфорной кислот исследована в работе [51] (табл. 11). [c.58]

Скорость коррозии (мм/год) в кипящих кислотах ванадия различной чистоты [c.58]

Скорость коррозии ванадия и его сплавов в кипящей серной кислоте [c.64]

Исследование коррозионной стойкости ванадия и его сплавов в кипящих растворах фосфорной кислоты показало, что характер изменения скорости при увеличении концентрации кислоты (рис. 57) и влияние легирующих элементов (рис. 58) при этом аналогичны полученным при испытаниях в кипящей соляной и серной кислотах. Как и в других кислотах, в фосфорной кислоте, хотя она и считается менее агрессивной, чем соляная и серная, Ti несколько уменьшает, а Nb увеличивает стойкость ванадия W, Мо и Та значительно уменьшают скорость коррозии ванадия. Необходимо 15 ат.% Та ( 40 мас.%),чтобы повысить стойкость ванадия в фосфорной кислоте до 1 балла. [c.65]

Значение коэффициента Ь для легированного ванадии в растворах кипящих кислот [c.67]

Молибден (как и вольфрам) устойчив в фосфорной кислоте. Поэтому легирование танталом молибдена не влияет на коррозионную стойкость. Сплавы для эксплуатации в соляной кислоте можно выбрать на основании данных, приведенных в табл. 15. В кипящей соляной кислоте с концентрацией до 20% можно эксплуатировать нелегированный ниобий, а при более высокой концентрации кислоты — сплав ниобия с танталом (80- 70 мас.%) Nb + (20- 30 мас.%) Та. Можно применять также сплав Та+ 25 мас.% Ti и Та + 60 мас.% V. Экономически целесообразно легировать ниобий титаном и, возможно, ванадием. При этом, однако, коррозионная стойкость ниобия ухудшается. Сплав на основе ниобия с 10 мас.% Ti (5 мас.% V) имеет коррозионную стойкость на уровне 1 балла в 13-14%-ной НС1, а при 15 мас.% Ti (10 мас.% V) - в 11-13%-ной НС1. [c.83]

Наличие около 0,1% примеси железа в чистом алюминии повышает его скорость растворения в 2 н. соляной кислоте в 160 раз, а содержание 0,1% меди — в 1600 раз. Кремний и магний практически не оказывают вредного влияния на коррозионную устойчивость алюминия. Цинк в небольших количествах также безвреден, но алюминиевые сплавы, содержащие магний и цинк, неустойчивы. Коррозионную устойчивость этих сплавов повышают путем дополнительного легирования медью, хромом или ванадием. Свинец не оказывает никакого влияния при содержании до 0,5—1,4%. Кобальт и никель чаще всего более вредны, чем медь. [c.133]

Насыщение хромом позволяет значительно увеличить коррозионную стойкость железа и стали в азотной и уксусной кислотах, в среде перекиси водорода и в растворе хлористого натрия. Насыщение вольфрамом и молибденом сообщает коррозионную стойкость железу и стали в серной кислоте, насыщение марганцем увеличивает стойкость в среде перекиси водорода и хлористого натрия, а насыщение ниобием и ванадием способствует повышению коррозионной стойкости стали в серной кислоте. [c.307]

Ванадиевый ангидрид и ванадаты используются в качестве катализаторов при получении серной кислоты. Добавки ванадия к стали повышают ее предел упругости, износостойкость, прочность. Ванадиевые стали широко используются в авто- и авиастроении, некоторых других отраслях машиностроения, в производстве режущего инструмента. Большую техническую ценность имеют и другие сплавы, содержащие ванадий (алюминиевые сплавы, ванадиевые бронзы). [c.380]

Внешняя коррозия поверхностей нагрева зависит от состава продуктов горения и температуры обогреваемых труб. Оксиды ванадия, содержащиеся в золе мазута, воздействуя на элементы котла при температуре металла 680 °С и выше (подвески поверхностей нагрева, их опоры и др.), вызываю- в ы-сокотемпературную коррозию. Этому виду коррозии прежде всего подвержены стали аустенитного классе. Н и-зкотемпературная коррозия вызывается серной кислотой, пары которой образуются при соединении SO3 (получающегося при сжигании сернистого топлива наряду с SOj) с водяными парами и конденсируются при относительно высокой температуре газов (100—140 °С в зависимости от их содержания в уходящих газах). [c.161]

Стойкость кальциетермического ванадия в соляной кислоте [c.492]

Ванадий в степени окисления 5 титруется 0,05 н. раствором соли Мора с фенилантраниловой кислотой в качестве индикатора (0,2 -ный водный раствор). [c.103]

С помощью электрохимического способа отпечатков можно получить макроструктуру ряда металлов и сплавов, исключая вольфрам, ванадий и хром, которые пассивируются. Хруска [35] в качестве изолирующей подложки использует стеклянную пластину., На нее кладут металлическую пластину (катод), которая в данном электролите нейтральна, например алюминий при исследовании стального шлифа. На катод кладут фильтровальную бумагу, с помощью которой электролит (раствор соляной кислоты) подводят к образцу. Затем прижимают образец, который соединен с положительным полюсом батареи, поверхностью шлифа к бумаге и прикладывают подобранное напряжение (0,1—6 В). Возникает эффект электрохимического отпечатка, во время которого ионы электролита образуют с ионами испытываемого металла окрашиваемый осадок. А. Глазунов [36] для обнаружения никеля в железных сплавах рекомендует в качестве электролита спиртовый раствор диметилглиоксима и уксусной кислоты. Уже при содержании в сплаве 1% Ni отпечаток вследствие образования диметилглиоксима никеля четко окрашивается в красный цвет. [c.39]

Травйтель 17 [100 мл уксусной кислоты добавка бензидина]. Этот раствор опробовали Глузанов и Криволави [17]. Он позволяет по окраске определять хром в стальных и чугунных образцах, не оказывая влияния на марганец, никель, кобальт, вольфрам, ванадий, молибден, медь, титан и кремний. При обычной технике получения отпечатков хром придает через 10—30 с отпечатку темноватый голубой оттенок. При этом другие легирующие элементы в стали лишь едва растравливаются. [c.107]

Применяя способ анодного окисления в 0,1 н. растворе орто-фосфорной кислоты при температуре 20° С, напряжении 240 В в течение 4 мин, Браун, Киффер и Седлачек [131 выявляют структуру сплавов тантал—ванадий. Окисные слои, образующиеся на различных фазах, по-разному окрашивают их вследствие интерференции. [c.295]

Первые сведения о коррозионной стойкости V в растворах соляной, серной и азотной кислот различных концентраций, а также в хлорном железе, в растворе Na l и в морской воде опубликованы А. Кинцелем [44]. Более подробные исследования, в основном подтвердившие данные А. Кин-целя, были проведены в 1961 г. [45]. Коррозионная стойкость нелегированного V в холодных и подогретых (до 60-70° С) соляной и серной кислотах с концентрацией примерно до 20% соответствует 1 баллу. В 5%-ном хлорном железе он нестоек, а в морской воде абсолютно стоек. В окислительных средах ванадий корродирует с большой скоростью в органических кислотах, перечисленных выше, он весьма устойчив. [c.51]

Подробно коррозионная стойкость ванадия в серной, соляной и фосфорной кислотах различных концентраций была исследована Н.Д. Томашевым и Т.М. Матвеевой [46, 47]. [c.51]

На рис. 41 и 42 представлены данные по коррозионной стойкости различных металлов в кипящей серной кислоте — среде, особенно агрессивной, в которой нержавеющая сталь совершенно нестойка, а никель-молибдено-вый сплав ("хастеллой ) стоек лишь при небольших концентрациях кислоты (см. рис 3). Данные, представленные на рис. 41, заимствованы из работы [38], а на рис. 42 из работ автора с сотрудниками, в которых исследовались сплавы ванадия [51], ниобия [52], молибдена [53] и тантала [54]. [c.52]

Необходимо отметить, что, подобно танталу и ниобию, ванадий и его сплавы в агресстаных восстановительных средах наводороживаются, в результате чего резко возрастает их хрупкость. Ванадий и его сплавы, которые оказались нестойкими в любой восстановительной кислоте, интенсивно наводороживаются. Химическим анализом при этом обнаруживается увеличение содержания водорода в сплаве в 2 раза и более. В структуре появляются гидриды (рис. 62,а), твердость сплава повышается (на Я860-120), образцы разрушаются хрупко при небольшом усилии, образуя блестящий кристаллический излом. Однако вакуумный отжиг (1100° С, 1—2 ч) (А [c.66]

Рекомендации по легированию, которые приведены ниже, разработаны исходя из требования, что скорость коррозии сплава не должна превышать 0,1 мм/год, т.е. соответствовать 1 баллу коррозионной стойкости. Сплавы указанных составов предназначены для работы в кипящей кислоте эксплуатация сплавов при более низкой температуре обеспечивает дополнительный запас надежности. Выбор той или иной основы сплавов тугоплавких металлов и степени их легирования вследствие с оцественно различающейся стойкости этих металлов во многих случаях приобретает решающее значеш1е. Конкретную стоимость того или иного металла указать трудно, так как она непостоянна и зависит от многих обстоятельств технологического и конъюнктурного плана. В данном случае достаточно привести примерное соотношение стоимости тугоплавких металлов. Оно следующее Nb в 2 раза дешевле Та, W и Мо — в 10 раз, V — в 5 раз, Ti — в 100 раз. Однако необходимо учитьшать также и плотность тугоплавких металлов (см. табл. 1). Все указанные тугоплавкие металлы, кроме W, легче, чем Та. Весьма округленно плотность относительно тантала равна —4 для Ti, —3 для V, —2 для Nb, —1,5 для Мо, 1 для W. Следовательно, при изготовлении изделия (детали) не из тантала, а из титана его стоимость будет меньше в 400 раз, из ванадия — в 15 раз, из ниобия — в 4 раза, из молибдена — в 15 раз, из вольфрама - в 10 раз. [c.81]

Оптимальный состав двойных тугоплавких сплавов для эксплуатации в фосфорной кислоте приведен в табл. 14. Для работы в кипящей фосфорной кислоте с концентрацией более 80% необходимо использовать только тантал, а ниобий можно применять в этой кислоте с концентрацией не более 50%. При промежуточньгх концентрациях кислоты возможно применение сплавов Ta-Nb. Ванадий, легированный танталом (10-20%), можно использовать при концентрации кислоты до 40%, а сплав V—40% Та — в фосфоркой кислоте с концентрацией до 70%. [c.83]

В ЦНИИЧМе совместно с НИИХИМмашем было проведено исследование влияния карбидообразующих элементов ванадия и ниобия на склонность сплава Н70М27 к МКК в соляной кислоте. [c.115]

В закаленном состоянии сплав Н70М27Ф имеет высокий уровень прочностных и пластических свойств при температурах испытания 20—500° С. Ванадий практически не влияет на электродный потенциал и скорость коррозии сплава Н70М27Ф в закаленном состоянии. Сплав Н70М27Ф имеет высокую коррозионную стойкость в соляной кислоте всех концентраций и температур, включая температуры кипения. [c.117]

Пятиокись ванадия (ванадиевый ангидрид) обладает явно выраженными кислотными свойствами. Взаимодействуя с сульфатами, V2O5 образует соли метаванадиевой кислоты — ванадаты. В частности, в [Л. 7-15] приводится реакция [c.182]

Современные тяжелые топлива представляют собой, как правило, смеси остаточных продуктов как прямой перегонки нефти, так и крекинг-процесса. Они являются средне- и высокомолекулярными циклическими соединениями и ароматическими углеводородами, соединениями карбоновой кислоты, смол и асфальтенов. Тяжелые моторные и топочные мазуты имеют довольно высокие вязкость и плотность, содержат много асфальто-смолистых веществ, значительное количество серы и ванадия, механических примесей и воды. В отличие от мазутов с малой вязкостью мазуты с большой вязкостью имеют большую молекулярную массу. Эти топлива состоят в основном из высоко-кипящих фракций (при температуре до 350° С выкипает веего около 8—12%), а потому они имеют,более высокую температуру начала кипения. Из-за повышенного содержания в мазутах высококипящих фракций увеличивается количество сажи в продуктах сгорания, которая, осаж-даясь на футеровке и поверхностях нагрева котлов и печей, снижает к. п. д. установок. [c.3]

В сточных водах могут содержаться мазут, масла, кислоты, щелочи, нейтральные соли, взвешенные вещества, органические соединения, а также вредные, ядовитые, как например, соединения ванадия, никеля, меди, гидразин, моющие вещества ОП-7 и ОП-10, ингн-4 51 [c.51]

Действие большинства твердых присадок основывается на том, что они вступают во взаимодействие с присутствующей в газах серной кислотой и таким образом ее нейтрализуют. С другой стороны, ирисадки способны присоединяться к отложениям на поверхности нагрева при высоких температурах, связывать соединения ванадия, натрия и железа и, таким образом, ослаблять их каталитическое влияние на газы и уменьшать коррозионное воздействие на металлы. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...