Скруббер центробежный

Скреперное устройство 403—405 Скруббер центробежный 439 Службы районных управлений 479, 480 [c.555]

Скруббер центробежный ВТИ 193 Собственные нужды машинного зала 256, 257 [c.291]

Центробежный скруббер ВТИ (рис. 19.3) предназначен для очистки дымовых газов за котлами про- [c.165]

Увлажненная зола частично оседает на орошаемых прутках или на стенках подводящего короба /, и попадает в бункер 2, а также на внутренних стенках 3 цилиндрического корпуса, к которым она прижимается под действием центробежных сил. Стенки корпуса дополнительно смачиваются водой, подаваемой в верхнюю часть золоуловителя через систему сопл 4. При стекании воды происходит смыв осевшей на стенках увлажненной золы. Очищенный газовый поток удаляется через верхнюю часть 5 скруббера. [c.148]

Рис. 20.3. Схема центробежного скруббера ВТИ.

Природные и попутные газы, поступающие с газовых и нефтяных промыслов, несмотря на предварительную очистку, содержат различные примеси (песок, пыль, воду, масло, конденсат, сварочный грат, окалину и др.). Твердые частицы, попадая в нагнетатели, ускоряют износ лопаток центробежных колес и корпус самого нагнетателя, поэтому необходима повторная очистка газа. На всех КС для очистки газа от механических примесей используют масляные пылеуловители, сухие (скрубберы), адсорберы (на головных сооружениях [c.108]

Прекращение подачи раствора каустика в верхнюю часть башни скруббера а) Разрывы или замыкание в электропроводке двигателя центробежного насоса б) Центробежный насос не подает раствора в) Трубопровод забит углекислой содой а) Проверить предохранители, нагрев корпуса мотора, сопротивление обмотки двигателя б) Проверить все соединения, сальники, прокладки. Заменить дефектные прокладки, вновь набить сальники, проверить подшипники в) Обстучать трубопровод молотком и промыть чистой горячей водой [c.927]

Под действием центробежных сил, развивающихся при вихревом движении, а также вследствие непрерывного турбулентного обмена вихрей пыль эта, в особенности ее более грубые фракции, постепенно отводится к стенке скруббера и улавливается здесь как в нижней, так и в верхней части скруббера. Наиболее тонкие фракции пыли не улавливаются и выносятся из скруббера. [c.439]

С увеличением входной скорости газа увеличивается и угловая скорость вращения вихря, следовательно, возрастают и центробежные силы, действующие на частицы пыли. Поэтому степень очистки газов в центробежном скруббере зависит не только от дисперсного состава пыли, но и от входной скорости газа. С увеличением последней она непрерывно увеличивается. В таком же направлении должно действовать и уменьшение диаметра скруббера, хотя зависимость эта в данном случае менее резко выражена, чем в сухих пылеуловителях. [c.439]

Нормальное сопротивление центробежного скруббера составляет 50 мм зод. ст. и несколько меньше, чем у батарейных циклонов. [c.439]

Применение центробежных скрубберов возможно там, где не встречается затруднений в источниках воды и в отводе шламовых вод, а также, где допустимо получение мокрей пыли. Начальная запыленность дымовых газов не должна превышать 20—25 г/ялг , а их температура 200° С. ] асход воды на орошение центробежных скрубберов зависит от их диаметра. В скруббере диаметром 1 м удельный расход составляет 0,2 л1м очищаемого газа и при увеличении диаметра несколько снижается. [c.439]

В настоящее время для очистки дымовых газов применяются золоуловители следующих типов электрофильтры, двухступенчатые комбинированные золоуловители, состоящие из инерционного пылеотделителя и электрофильтра, батарейные циклоны, мокрые золоуловители (центробежные скрубберы ВТИ, а также турбулентные коагуляторы Вентури со скруббером-каплеуловителем), блоки циклонов и циклоны. [c.73]

Применяемые для котлов средней и малой производительности в качестве мокрых золоуловителей центробежные скрубберы ЦС-ВТИ (рис. 111-41) выполняются в виде вертикального прямоточного циклона с водяной пленкой, с внутренним диаметром от 0,51 до 1,61 м, с нормальной пропускной [c.88]

Характеристика центробежных скрубберов ЦС-ВТИ [c.88]

Обычно на котел устанавливают по несколько параллельно включенных аппаратов. К. п. д. улавливания пылеугольной золы в центробежных скрубберах ЦС-ВТИ находится на уровне 80—92%, в отдельных случаях доходит до 97%. [c.88]

Центробежный скруббер системы ВТ И. Этот золоуловитель (рис. 38) состоит из корпуса в виде вертикального цилиндра, изготовленного из листовой стали толщиной 5 мм и соединенного нижней частью с конусным днищем. К фланцу конусного днища присоединяется сливная труба и гидравлический затвор. [c.68]

При количестве дымовых газов больше 100 000 м ч на котел иногда применяют мокрые золоуловители типа ЦС ВТИ (центробежные скрубберы), улавливающие 87—92% уноса, но непригодные при сжигании топлива с содержанием серы 5цр больше 1 % Скрубберы расходуют много воды, которую до сброса надо нейтрализовать вторично эту воду не используют. [c.220]

Гидравлическое сопротивление центробежного скруббера составляет 50 мм вод. ст., а к. п. д. — 85—90%. [c.373]

Центробежные скрубберы-золоуловители мокрого типа [c.184]

Центробежные скрубберы применяются при большом содержании мелких фракций в уносе и температуре дымовых газов не выше 170 С для слоевого и камерного сжигания твердого топлива. [c.184]

Первый промышленный мокрый золоуловитель, состоящий из 16 центробежных скрубберов ЦС-ВТИ, был изготовлен в 1942 г., и в дальнейшем золоуловители этого типа получили сравнительно Широкое применение (рис. II. 31). Коэффициент улавливания золы в них при гидравлическом сопротивлении 60— 100 кПм и удельном расходе воды —0,2 л м составлял 85—93%, при снижении нагрузки он падал до 70%. [c.136]

Более высокую степень улавливания (т)з.у = 80- -93%) обеспечивают мокрые золоуловители, используемые для парогенераторов производительностью до 640 т/ч. Применяются центробежные скрубберы ЦС ВТИ, МП ВТИ и золоуловители с турбулентными коагуляторами Вентури. [c.518]

Центробежные скрубберы (табл. 7-56) применяются для парогенераторов небольшой мощности и имеют внутренний диаметр от 0,5 до 1,6 м. Условная скорость в поперечном сечении w не должна превышать 5 м/с. Коэффициент сопротивления скруббера по суммарному сечению параллельно [c.518]

Таблица 7-56 Характеристика центробежных скрубберов

В отличие от элементов батарейного циклона центробежные скрубберы (ЦС) делают большего диаметра (0,6—1,7 м) и на котел устанавливаются два — шесть таких скрубберов. Степень улавливания золоуловителей ЦС-ВТИ составляет 0,9—0,92. [c.254]

Центральное диспетчерское управление ЕЭС СССР Центральный пылезавод 29 Центробежный скруббер 254 Цикл Карно 32 [c.325]

Тонкая очистка воздуха может осуществляться всасывающими рукавными фильтрами типа ФВ, ФВК, цикло1нами ЛИОТ с водяной пленкой и др. Тонкая очистка воздуха производится с помощью бумажных рамочных фильтров ВЦНИИОТ К- 53 /м/, масляных ячейковых фильтров Рекка, скрубберов центробежных ВТИ Промстройпроект и др. [c.21]

К мокрым золоуловителям относятся центробежные скрубберы ЦС-ВТИ, мокропрутковые золоуловители МП-ВТИ н пенные газоочистители. Процесс улавливания твердых частиц из дымовых газов в золоуловителях ЦС-ВТИ и МП-ВТИ происходит при осаждении частиц на пленке жидкости, текущей по внутренним поверхностям аппарата — стенкам и пруткам, и на каплях жидкости, находящихся в объеме. Одновременно с твердыми частицами в мокрых золоуловителях вода при контакте с очищаемым газом абсорбирует часть содержащихся в нем соединений серы, азота и других веществ, образуя кислые растворы. При содержании в золе дымовых газов соединений СаО больше 20% образуются твердые ртложения, нарушающие работу золоуловителя и примыкающих к нему трубопроводов. [c.334]

Центробежный скруббер ВТИ, показанный на рис. 7-26, состоит из цилиндра 1 с коническил дном 2 и подходящим по касательной к цилиндру патрубкам 3 для ввода дымовых газов (см. сечение А—А). Внутри цилиндр выложен защитным слоем — метлахской плиткой или другим материалом, а в месте отвода золы с водой 5 трубопровод защищен свинцом (см. узел I). [c.334]

Фиг. 50. Схема установки с противоточным движением газа и топлива для топлив, выделяющих смолу,-/ — газогенератор с питателем 2—стояк-охлалитель 3—скруббер 4 — центробежный смолоотделитель 5 — сухой очиститель 6 — пусковая труба 7 — водоподподящая труба.

Центробежный скруббер. Инл енер лаборатории газоочистки ВТИ Дергачеи разработал золоуловитель с водяной пленкой — центробежный скруббер (фиг. 290). Принцип действия этого аппарата заключается в следующем. [c.439]

Принципиальная схема выпарной установки погружного горения представлена на рис. 2.54. Исходный раствор из сборника 1 центробежным насосам 2 подается в напорный бак 3, откуда самотеком поступает в выпарной аппарат погружного горения 4. При барботаже продуктов сгорания, получаемых в горелке 5, в растворе образуется парогазовая смесь, которая после всплытия из аппарата 4 поступает через брызгоотдели-тель 11 в скруббер 12. Там пары конденсируются на орошающей холодной воде и вместе с ней удаляются в систему оборотного водоснабжения. Охлажденные газы вентилятором 13 выбрасываются в атмосферу, если они не содержат токсичные вещества и соответствуют санитарным нормам. [c.160]

Если в дымовых газах содержатся продукты сгораяия серы, то возникает опасность разъедания золоспускных устройств слабой серной кислотой, образующейся в центробежных скрубберах. В таких случаях выходящую из скрубберов воду приходится нейтрализовать известковым молоком. [c.208]

Из колошника печи 1 газ (с объемным содержанием водорода 66,0%, окиси углерода 33,0%, метана 0,4%, углеводородов 0,4%, сероводорода 0,1% и азота 0,1%) направляется в систему газоочистки — пылеуловитель 3 и скруббер 4. Очищенный от пыли газ поступает в теплообменник 6, нагревается в нем до температуры 650 К, затем в смесителе 7 смешивается с водяным паром. Образуюш,аяся смесь подается в одноступенчатый конвертор 8, где осуществляется частичная конверсия СО в СОа на железохромовом катализаторе. Из конвертора газ поступает в регенератор 6, а оттуда — в вихревую трубу 9. Внутри трубы при вращении вихря газа за счет центробежных сил сравнительно тяжелые молекулы углекислого газа, сероводорода, азота и окиси углерода концентрируются на периферии, а легкие молекулы водорода и метана — в центре вихря. Из центра вихревой трубы часть газа с повышенным содержанием водорода (90% по объему) отводится при давлении 3 атм в компрессор 10 с, впрыском воды, где сжимается до рабочего давления, и направляется на рециркуляцию в смеситель 17. Вторая часть более тяжелого газа с содержанием водорода 66,4% и окиси углерода 33,1% (по объему), представляющего собой газовый продукт, отводится из вихревой трубы 9 в компрессор 11 с промежуточным охлаждением, сжидхается в нем до давления 100 атм и оттуда направляется в установку синтеза 14. Наконец, третья часть самого тяжелого газа с повышенным одержанием углекислого газа, углеводородов, сероводорода,окиси углерода и азота, представляющего собой топливный газ, через задвижку в противоположном конце вихревой трубы 5 отводится в абсорбер 13, очищается в нем от сернистых соединений и затем подается в ПГТУ 12 и камеру сгорания 15. Водяной пар, расходуемый на газификацию угля и конверсию окиси углерода, генерируется в парогенераторе 16. Очистка газа, загрязненного радиоактивными осколками деления ядер урана, осуществляется в абсорбере 18. Очищенный газ используется в качестве дополнительного топлива в камере сгорания 15. Привод компрессоров 10 и [c.115]

Для уменьшения габаритов мокрых золоуловителей, состоящих из центробежных скрубберов, лучшей их компоновки у котла и меньшей зависимости коэффициента улавливания золы от диаметра аппарата ВТИ был разработан мокропрутковый золоуловитель МП-ВТИ. Он отличался от ЦС-ВТИ в основном значительно меньшей высотой и наличием в подводящем патрубке орошаемой многорядной прутковой решетки. Подвод очищаемых газов в нижнюю цилиндрическую часть корпуса в первых конструкциях выполнялся тангенциально, а в последующих, начиная с 1959 г.,—в виде улитки. Внутренняя поверхность корпуса и подводящего патрубка футерована керамической плиткой, как и в скрубберах ЦС-ВТИ. Коэффициент улавливания золы в этих золоуловителях при гидравлическом сопротивлении 65—90 кГ/м и удельном расходе воды —0,2 л/м составлял 84—92%. В связи с относительной простотой и малыми капитальными затратами такие золоуловители получили широкое распространение на ГРЭС. В настоящее время они изготовляются с внутренними диаметрами 2,3 2,5 2,75 3,0 3,3 4,0 4,5 и 5,5 м. [c.136]

Гидромуфты этой группы применяются в приводе центробежных насосов, вентиляторов, дымососов, конвейеров, центрифуг, в шахтно- подъемных машинах, в пр иводе вспомогательного оборудования металлургических заводов, вращающихся печей и барабанов, в приводе вентиляторов градирен заводов большой химии, скрубберов-интеграторов, бортовых генераторов на самолетах, в приводе тепловозов, кораблей и т. д. [c.179]

Дальнейшего повышения степени улавливания можно достигнуть, применив предварительную коагуляцию зольных частиц каплями воды в трубе Вентури (рис. 17.5). В этом случае в горловину трубы Вентури, где газ движется с большой скоростью (50—70 м/с), впрыскивается через распылительные форсунки вода в количестве 0,15—0,20 кг на 1 м газа. Движущийся с большой скоростью газ при встрече с каплями воды дробит их до размера 200—300 мкм, вследствие чего резко возрастает общая смачивающая поверхность. Частицы золы соединяются с каплями воды (коагуляция), и эти достаточно крупные частицы эффективно осаждаются на пленке центробежного скруббера. Эффективность мокрого золоуловителя с предвключенным коагулятором достигает 94—96 % Они применяются для котлов паропроизводительностьго до 200 кг/с. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...