Обработка криогенная

Термическая обработка криогенных аустенитных сталей на основе системы Сг—Мп состоит обычно из закалки от 1050—1150°С с охлаж дением в воде для фиксации гомогенного твердого раствора [c.244]

Малые значения 0— 0 имеют криогенные жидкости и расплавленные ш,елочные металлы (на стальных стенках). В частности, жидкий гелий обнаруживает абсолютную смачиваемость (0 = 0) по отношению ко всем исследованным материалам. Стекло дает хорошо известный пример гидрофобной поверхности по отношению к ртути (0 = 130—150°) и вместе с тем при тш,ательной очистке абсолютно смачивается водой. Вода смачивает обезжиренную поверхность обычных конструкционных материалов (сталь, никель, медь, латунь, алюминий) при этом краевой угол в зависимости от чистоты обработки поверхности и уровня температуры изменяется в пределах от 30 до 90°. Для образования гидрофобной поверхности в случае контакта с водой применяются различные поверхностноактивные добавки — гидрофобизаторы. В естественных условиях вода плохо смачивает (0>я/2) фторопласт (тефлон) и ряд близких материалов. В [39] приводятся справочные данные о краевых [c.88]

Опыт создания и эксплуатации описанных устройств позволил разработать дифференциальный микрокалориметр (рис. 4.17) с чувствительными элементами, изготовленными по универсальной технологии. Два элемента (один для образца, другой для эталона) закреплены на торце теплопроводного массивного конуса методом теплового удара , что обеспечивает минимальную инерционность измерительного блока. Наличие электронагревателя, навитого поверх корпуса прибора, и трех систем каналов для тепло- и хладоносителей позволяет определять тепловые эффекты в диапазоне температур— 180...120°С. Прибор используется для исследования мясопродуктов и биопрепаратов, подвергающихся криогенной, холодильной и тепловой обработке [151. [c.102]

Бурное развитие криогенной техники требует создания таких материалов, методов их обработки и испытаний, которые обеспечили бы надежную работу машин и механизмов при низких температурах. [c.39]

Самойловым А. И. и др. проведено исследование остаточных напряжений рентгеновским методом в композиции алюминиевый сплав Д16— 48% борного волокна после различных режимов прессования и термической обработки, включая и криогенную [64]. Основные результаты этого исследования приведены в табл. 9. Как во всех композиционных материалах, армированных волокнами с меньшим по сравнению с матрицей коэффициентом линейного расширения, в матрице наводятся растягивающие напряжения, достигающие в отдельных случаях предела текучести сплава Д16 в термически неупрочненном состоянии (табл. 9). [c.64]

После прессования и однократной криогенной обработки [c.65]

После прессования, закалки, старения и однократной криогенной обработки [c.65]

Обезжиривание фольги 121 Обработка давлением 144 криогенная 66 резанием 201 сверлением 201 шлифованием 201 [c.254]

Применение криогенных жидкостей в ядерной энергетике обычно связано с необходимостью подачи газа в реактор. Газ выполняет различные функции. В частности, он служит для очистки, сепарации или специальной обработки. Широкое применение находит инертный азот. Его используют для поддержания повышенного давления в емкостях, как газ для продувки и обеспечения работы ряда устройств и кранов. Емкости для хранения жидкого азота, системы распределения и подачи азота имеются на многих заводах. [c.88]

Одним из центральных в машиностроении, имеющих значительные традиции и перспективы, естественно, остается вопрос об обеспечении надежности машин. Достижения в области механики деформируемых сред, экспериментальной механики, металлофизики, технологии, механики машиностроительных материалов — это тот фундамент, на основе которого возможно решение ряда актуальных задач в этой области. Среди них, помимо расчетно-проектировочных работ по оценке напряженно-деформиро-ванных и предельных состояний, модельных и натурных исследований в различных средах (при высоких и криогенных температурах, в магнитных полях, при радиации), определения остаточного ресурса индивидуальных машин (текущий контроль условий нагружения, осуществляемый бортовыми системами, ЭВМ, анализ состояний), разработки критериальных подходов к ресурсу с учетом реальных условий эксплуатации, важное место займут создание и применение методов упрочнения (обработка тина магнитно-импульсной, взрывной, ультразвуковой, электрофизической, лазерной, плазменно-пушечной, плакирование, армирование и т. д.). [c.13]

Измерительный комплекс ТК-80 информационно-измерительной системы высокотемпературной и криогенной тензометрии. Измерительный комплекс предназначен для преобразования выходных сигналов тензорезисторов в цифровой код для ввода их на ЭВМ, последующей обработки и получения необходимой информации о деформациях и напряжениях в исследуемых объектах. [c.123]

В установках пиролиза, термической обработки изделий, сушки и обезвоживания материалов, криогенной техники [c.97]

Высокой пластичностью при горячей обработке давлением обладают ковочные сплавы АК6 и АК8 (система А1—Mg—81—Си). Они удовлетворительно свариваются, хорошо обрабатываются резанием, но склонны к коррозии под напряжением. Для обеспечения коррозионной стойкости детали из сплавов АК6 и АК8 анодируют (электрохимически оксидируют) или наносят лакокрасочные покрытия. Из ковочных сплавов изготавливают ковкой и штамповкой детали самолетов, работающие под нагрузкой (рамы, пояса лонжеронов, крепежные детали). Эти сплавы способны работать при криогенных температурах. [c.186]

Аустенитные стали. В криогенной технике основным конструкционным материалом являются коррозионно-стойкие аустенитные стали. Эти стали отличаются от хладостойких сплавов и сталей особо высокими пластичностью и вязкостью, их применяют при температурах (до -269 °С). Благодаря технологическим свойствам из этих сталей можно изготовлять криогенное оборудование с применением любых способов холодной обработки давлением и сварки. [c.128]

Технический прогресс создание изделий новой техники, уникальных сооружений и магистральных трубопроводов, крупногабаритных, сосудов, агрегатов ядерной энергетики, криогенной аппаратуры большого тоннажа — все это требует использования упрочняющей обработки для повышения комплекса механических свойств металлопродукции массового производства. [c.9]

Шарикоподшипники, изготовленные из наполненного хаотично оринтированными графитированными волокнами полиимида, надежно работают при давлении до 28,5 МПа и имеют износостойкость при 50 и 315 °С соответственно в 7 и 1,5 раза большую, чем в случае ориентации графитовых волокон вдоль направления скольжения. Для работы в области криогенных температур применяют полиимиды, наполненные бронзой. Фирма "Баден (США) разработала самосмазывающиеся шарикоподи]ипники, работоспособные в интервале температур -50--(-260 °С при частоте враш,ения до 300 с . Сепаратор этих подшипников изготовляют из пористых полиимидных материалов SP-8 и SP-8I1. Недостатком материалов на основе полиимидов является большая скорость газовыделения, что в некоторых случаях ограничивает их использование в вакуумной технике, а также хрупкость, предъявляюп(ая особые требования к технологии обработки деталей. Кроме того, эти материалы имеют высокую стоимость. Поэтому их применяют в основном для изготовления ответственных деталей подвижных сопряжений, работающих в экстремальных условиях. [c.33]

Рост ямок может начинаться или на границе раздела частица-матрица, или при разрушении частицы. В первом случае на фрактограммах в фокусе ямок наблюдается ложе от частицы, во втором —признаки хрупкого разрушения частицы. Например, в порошковом алюминиевом сплаве САС-1 после криогенной обработки в изломе наблюдалось большое количество хрупко разрушившихся частиц кремниевой фазы, что явилось следствием релаксации термических межфазпых напряжений [101], что привело к резкому уменьшению сечения образца и локальной пластической деформации матрицы. [c.35]

Физические методы исследования, включая тепловую микроскопию, полюгают раскрыть реальный смысл указанных структурных параметров и уточнить кинетические уравнения, описывающие их изменение. Кроме того, тепловая микроскопия наряду с микроструктурным изучением процессов пластической деформации и разрушения конструкционных металлических и других материалов в условиях высокотемпературного нагрева или охлаждения до криогенных температур вносит большой вклад в разработку физических основ термической и других видов упрочняющей обработки металлов и сплавов. Вполне понятно, что для осуществления таких изысканий экспериментатор должен обладать достаточным арсеналом методов и средств непосредственного изучения строения и свойств металлических материалов в условиях высокотемпературного нагрева или глубокого охлаждения. [c.6]

После прессования, двукратной криогенной обработки, нагрева до 510° С и охлаждения с нечью [c.65]

Несколько лет назад фирмой Bureau of Mines (США) были начаты эксперименты по использованию криогенных жидкостей при обработке лома цветных металлов, где высокая стоимость конечного продукта делает рентабельным применение жидкого азота. Эксперименты по прямому и косвенному охлаждению лома сухим льдом, жидкой двуокисью углерода и жидким азотом показали, что прямое охлаждение жидким азотом является наиболее экономичным и производительным. [c.359]

Достоинствами а-сплавов являются их отличная свариваемость плавлением, хорошая пластичность и высокая прочность при криогенных температурах (вплоть до температуры жидкого водорода), нечувствительность к упрочнягош,ей термической обработке и сравнительно высокое сопротивление ползучести. Недостатком а-сплавов (за исключением нелегированного титана) является низкая технологическая пластичность при комнатной температуре, что затрудняет прокатку тонких листов и требует подогрева материала и инструмента при листовой штамповке. [c.183]

Кривошипно-шатунные [механизмы <В 62 М (велосипедов, мотоциклов и т. п. 15/00 в колесных транспортных средствах, конструкщ1И 3/00-3/16) на локомотивах В 61 С 9/04, 9/40 в ползунных прессах В 30 В 1/26-1/28 в приводах стеклоочистителей В 60 S 1/24 в устройствах для прессования формовочных смесей В 22 С 15/06) передачи F 16 Н 21/18-21/38] Кривошипы F 16 С 3/00, 3/04, 3/22-3/30 Кривые, чертежные приборы для вычерчивания кривых В 43 L 11/02-11/08, 13/20-13/22 Криогенные насосы F 04 В 37/08 Кристаллизация <В 01 D (9/00-9/04 С 30 В при возгонке 7 02)-, использование (для изменения физической структуры цветных металлов или их сплавов С 22 F 3/02 для исследования или анализа материалов G 01 N25/14)) Кристаллы <8 01 (модификация кристаллической структуры веществ с помощью ударных волн J 3/08 очистка D 9/00) обработка и резание [c.101]

Хн1Мяко-термическую обработку ш.чроко применяют для упрочнения деталей. машин. Это объясняется тем, что большинство деталей машин работают в услов ях изнашивания кавитации, циклических нагрузок, коррозии при криогенных и высоких температурах, при которых максима,льные напряжения возникают [c.230]

Сталь 03Х11Н10М2Т применяется для изготовления элементов обшивки, емкостей, нагруженных внутренним давлением, пружин. Температура эксплуатации — от криогенных температур до 500 С. Рекомендуемый режим термической обработки закалка при 900 °С, охлаждение на воздухе, старение при 500—525 С, 2 ч. Некоторые физико-механические свойства стали приведены в табл. 29—31 [c.42]

Важным результатом применения термоцпклпческой обработки п других видов комбинированной закалки является сохранение в закаленных сталях некоторого количества остаточного аустенмта [24], благодаря чему удается повысить пластичность и вязкость сталей, особенно при криогенных температурах [38], увеличить сопротивление ударно-циклическому нагружению [24]. [c.44]

Сталь 12Х18Н9 используют для изготовления упругочувствйтельных элементов, работающих при криогенных Температурах (пружины, мембраны, сильфоны и т. д.) эта сталь хорошо шлифуется и полируется однако сварные и паяиые соединения из этой И алн почти всегда требуют термической обработки во избежание снижения пластичности и охрупчивания при Криогенных температурах. Механические свойства, типичные для наиболее Распространенной стали 12Х18Н10Т, Приведены в табл, 116 и 117. [c.499]

Для стали 03Х20Н16АГ6 характерна стабильно аустенитная структура во всем диапазоне температур от нагрева под горячую пластическую обработку до температуры сжиженного гелия (—269°С). Пластическая деформация при 20 °С и криогенных температурах также не вызывает фазовых Превращений мартенситного типа. По указанным причинам сталь остается немагнитной, [c.501]

В криогенной технике сплав Д16 применяют для нагруженных несва-рнваемых деталей (крепежа, фланцев и т, д.), работаюш,их в интервале температур —253н-230 С. Промежуточная термическая обработка сплава Д16 состоит в отжиге при 380—430 G с охлаждением до 275—250 С со скоростью не более 30°/ч, далее на воздухе. [c.505]

К ферромагнитным сплавам с минимальным значением ТКЛР относят сплавы с ТКЛР ниже 3,5-10" С" . Сплавы пластичны, поддаются механической обработке, сварке и пайке. Их применяют для изготовления де-талей измерительных приборов, криогенных установок, в качестве составляющих термобиметаллов, базисных деталей лазеров. Марки и сортамент сплавов, выпускаемых промышленностью, представлены в табл. 65. [c.564]

При криогенном методе снятия заусенцев отливки загружают в барабан, который наполняют жидким азотом при температуре минус 70 °С из расчета 250 г на 1 кг отливок. Длительность обработки 2—4 мин при вращении барабана с частотой 50—60 об/мин. Этот метод пока имеет ограниченное применение, главным образом для отливон из цинковых сплавов. [c.447]

Механические свойства стали ОЗХ14К14Н4МЗТФ определяются условиями формирования ее структуры. Высокая вязкость этой стали при криогенных температурах обеспечивается в том случае, когда после окончательной термической обработки (закалки при 1050 °С, обработки холодом, старения при 520 °С в течение 6 ч) в структуре сохраняется 20-30 % остаточного аустенита. [c.128]

Сталь 03Х13АГ19 достаточно технологична. Она хорошо деформируется в горячем и удовлетворительно в холодном состоянии. Термическая обработка представляет собой закалку начиная с температуры 980 °С и охлаждение в воде. Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием и хорошо сваривается всеми видами сварки. Вязкость сварных соединений удовлетворяет требованиям криогенной техники. [c.130]

ВТМО коррозионностойких аустенитных сталей типа (08-12)Х18ШОТ даже при охлажденрш проката на воздухе позволяет повысить предел текучести до 500 МПа при относительном удопшении около 50%. Коррозионностойкие аустенитные стали могут подвергаться упрочнению прокаткой при криогенных температурах. Технология их упрочнения включает охлаждение заготовок в жидком азоте прокатку при криогенных температ)фах за несколько пропусков с суммарным обжатием до 30 % отпуск при температуре 250-200 °С отделку проката. В результате такой обработки на аустенитных сталях достигается временное сопротивление до 2 ООО МПа при достаточно высокой пластичности. [c.380]

Получение аустенитной стрз ктуры и сохранение аустенита без фазовых превращений при низких температурах достигается легированием и термической обработкой. Основными легирующими элементами аустенитных сталей являются хром и никель. При определенном соотношении между ними в сталях образуется и сохраняется аустенитная стрзтстура, например, при массовых долях Сг = 18 % и Ni = 8-10 % (тип 18-8). В криогенной технике используют также аустенитные стали, в которых дорогостоящий никель полностью или частично заменен марганцем. [c.609]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...