Уплотнения резиновые круглого сечения

В угольном машиностроении разработаны нормали на кольца резиновые круглого сечения для уплотнения гидравлических устройств п на размеры канавок под уплотнения для различных типов [c.139]

Кольца резиновые круглого сечения (ГОСТ 9833—61) для уплотнения деталей диаметром до 400 мм в подвижных и неподвижных соединениях. В гидравлических устройствах [c.254]

КОЛЬЦА РЕЗИНОВЫЕ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ и ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ [c.647]

Кольца резиновые круглого сечения для уплотнения гидравлических в пневматических силовых устройств и канавки под кольца д 1н подвижных и неподвижных соединений (рис. 21) [c.237]

Кольца резиновые круглого сечения (ГОСТ 9833—73 и ГОСТ 18829—73) применяют для уплотнения деталей диаметром до 400 мм в подвижных и неподвижных соединениях, в гидравлических устройствах, работающих в среде масел жидкого топлива, эмульсии и др. со скоростью возвратно-поступательного движения до 0,2 м/с при давлении до 20 МПа и температуре от —45 до 100 °С в пневматических устройствах при давлении до [c.174]

Резиновые кольца являются универсальным видом уплотнений, однако они мало сопротивляются скручиванию. Поэтому их нельзя применять при возвратно-поступательном движении. В таких случаях целесообразно использовать кольца овального сечения или устанавливать защитные шайбы [54]. Ресурс работы уплотнений кольцами круглого сечения, при радиальном сжатии в соединениях неподвижного контакта, по долговечности и выносливости рассмотрен в работе [55] . [c.239]

Из них наиболее массовыми являются кольца уплотнительные резиновые круглого сечения диаметром 1,4-8,5 мм, используемые в гидро- и пневмосистемах (рис. 2.13.52, д). Конструкция и размеры колец, устройств с их использованием, а также размеры посадочных мест регламентированы ГОСТ 9833-73. По сравнению с аналогичными уплотнениями для вращающихся деталей в данном случае их можно применять при более высоких давлениях. [c.520]

Кольца резиновые круглого сечения для уплотнения деталей гидравлических и пневматических устройств изготовляют двух групп точности для подвижных соединений для подвижных и неподвижных соединений. [c.811]

Шестеренчатый насос (рис. 40) состоит из корпуса, в котором устанавливаются две пары втулок, в которых вращаются ведущая и ведомая шестерни. Корпус с торца закрывается крышкой с болтами. Для предотвращения утечки рабочей жидкости стык между корпусом и крышкой уплотнен кольцом круглого сечения из маслостойкой резины. Приводной вал насоса, выполненный заодно с шестерней, уплотняется самоподжимным сальником, установленным в крышку. Передние втулки по малому диаметру уплотняются резиновыми кольцами, вставленными в канавки рас-точек крышки. [c.82]

Статическим уплотнением чаще всего служит резиновое кольцо круглого сечения. Размеры резиновых колец принимают (рис. 8.19) диаметр сечения =4,6 мм диаметр отверстия /J = D-8мм, где О—диаметр отверстия в крышке подшипника, который принимают из ряда чисел 36, 38, 40, 42, 43, 44, 45, 46, 48, 50, 52, 53, 55, 56, 58, 60, 62, 63, [c.144]

Статическим уплотнением чаще всего служит резиновое кольцо круглого сечения. Размеры резиновых колец принимают (рис. 11.20,6) [c.157]

На практике иногда наблюдают просачивание смазочного масла через фланцы крышек. Для устранения этого явления некоторые заводы уплотняют соединения крышек с корпусом прокладками из технического картона или кольцами круглого сечения из маслобензостойкой резины. На рис. 8.4 приведены три исполнения уплотнений, применяемые на практике. Уплотнение по рис. 8.4, а неудобно тем, что может мешать базированию крышки по плоскости корпуса, лучше кольцо располагать на цилиндрическом участке крышки (рис. 8.4, б, в). Размеры резиновых колец, форма и размеры канавок по ГОСТ 9833—73 для их размещения показаны на рис. 11.21. [c.149]

Резиновые кольца круглого сечения применяют для уплотнения подвижных и неподвижных соединений гидравлических, топливных, смазочных и пневматических устройств при следующих условиях работы в подвижных соединениях гидравлических устройств при скорости поступательно-возвратного движения до [c.487]

Уплотнения резиновыми кольцами прямоугольного и круглого сечений получили широкое распространение в гидравлических системах. Герметичность в уплотнениях этого типа достигается при отсутствии давления за счет предварительного (монтажного) сжатия резинового кольца в канавке. При появлении давления в системе кольцо дополнительно деформируется и создает плотный контакт с уплотняемой поверхностью. [c.242]

Комбинированные уплотнения с резиновыми кольцами круглого сечения [c.272]

Комбинированные уплотнения с резиновыми кольцами круглого сечения применяются для уплотнений поступательно движущихся детален со скоростями до 15 м. сек и давлений до 250 кГ/см в температурном диапазоне от —80 до +250° С (в отдельных случаях применяются для давлений до 400 гсГ/сж ). [c.272]

Размеры комбинированных уплотнений с резиновыми кольцами круглого сечения, мм [c.273]

Уплотнения фланцев резиновыми кольцами круглого сечения стандартизованы (ГОСТ 9833—61). На рис. 111 показана конструкция нестандартного уплотнения, в которой кольцо размещается на фаске корпуса. Размер фаски в основании [c.279]

Рис. 111. Конструкция нестандартного уплотнения резиновыми кольцами круглого сечения.

Уплотнение проходных штуцеров и заглушек может осуществляться с помощью конической резьбы, прокладок (табл. 198) и резиновых колец круглого сечения. [c.282]

Соотношения основных размеров уплотнений заглушек и штуцеров резиновыми кольцами круглого сечения [c.283]

Оформление чертежа основных деталей уплотнения (см. рис. 90, б) втулки вала 1, пружины 2, манжеты 3, плавающего кольца 4, обоймы 5, опорного кольца 6, вспомогательного уплотнения 7 кольцом круглого сечения и опоры-прокладки 8. Выбираем для резиновых деталей марку резины, исходя из совместимости с рабочей жидкостью и времени работы в заданном диапазоне температуры, пользуясь методикой, изложенной в 16, 17. В конструкции должны быть предусмотрены также уплотнительное кольцо вала и поводки 9, которые могут быть установлены Б обойме 5, входя в пазы вала /. [c.190]

На рис. 5.12, а и б показаны типичные конструкции статических уплотнений резиновыми кольцами круглого сечения. Эти кольца широко применяются в узлах с регулируемым положением деталей. К подобным [c.490]

Рис. 5.57. Схема уплотнения резиновым кольцом круглого сечения

Уплотнение резиновыми кольцами круглого сечения (рис. 32) широко используется в стендовой арматуре, работающей на неагрессивных среда.х при температурах от 223 до 323° К- При использовании в уплотнениях колец из силиконовой резины температура узлов может быть повышена до 523° К. [c.77]

Уплотнение поршней пневмоприводов реверсивного управления шаровыми затворами осуществляется, в основном, резиновыми кольцами круглого сечения. [c.86]

Уплотнения. Неподвижное (статическое) уплотнение, т. е. уплотнение между крышкой и корпусом цилиндра, осуществляется преимущественно при помощи резиновых колец круглого сечения. Для низких давлений применяется резина с твердостью по Шору 60—70, а для высоких давлений — с твердостью до 90. [c.389]

Кольца резиновые круглого сечения (ГОСТ 9833—73 и ГОСТ 18829—73) для уплотнения детале " диаметром до 400 мж в подвижных и неподвижных соединениях, в гидравлических устройствах (масла, жидкое топлпво, эмульсия, вода морская) с возвратно-поступательным движеипем (до 0,2 м/с) при соответствующей конструкции узла с давлением до 200 кгс/см и температурой от —45 до +100° С в ппевматпческпх устройствах при скорости перелещения от 0,5 м/с и условии обеспечения смазки узла, давление до 6 кгс/см . [c.290]

Уплотнения кольцами круглого сечения. В машиностроительной практике широко распространены уплотнения резиновыми кольцами круглого сечения (рис. 5.57, а—в), которые надежно и длительно работают при давлениях до 350 кПсм , реже — при давлениях 1000 кПсм , а в отдельных случаях, если устранить выдавливание кольца в зазор,—8000— 10 000 кПсм . Предварительное натяжение (сжатие) этих колец может быть выполнено более высоким, чем колец прямоугольного сечения при той же силе трения. Так как материал круглого кольца приходит к кромкам канавки в напряженном состоянии, выдавливание кольца в зазор значительно меньше, чем прямоугольного. Кроме того, кольца круглого сечения допускают большую, чем прямоугольные, неточность в изготовлении уплотняемых поверхностей. [c.519]

Помимо резиновых колец круглого сечения статическое уплотнение осуществляют также резиновыми сильфонами 4, привулканизнрованными к стальным кольцам 5 и 6 (рис. 11.21). [c.158]

Статическим уплотнением чаще всего служит резиновое кольцо круглого сечения. Размеры резиновых колец принимают (рис. 11.21, б) диаметр сечения = 4,6 мм диаметр отверстия (1х = В — 8 мм. Здесь В —диаметр (мм) отверстия в крьпике подшипника, который принимают из ряда чисел 36, 38, 40, 42, 43, 44, 45, 46, 48, 50, 52, 53, 55, 56, 58, 60, 62, 63, 65, 66, 68, 70, 71, 72, 73, 75, 76, 78, 80, 82, 83, 85, 86, 88, 90, 92, 95, 98, 100. [c.182]

Помимо резиновых колец круглого сечения статическое уплотнение осушес-твляют также резиновыми силь юнами 4, привулканизированными к стальным кольцам 5 и 6 (рис. 11.22). [c.182]

Различают уплотнения неподвижных и подвижных соединений. Уплотнения неподвижных соединений чаще всего осуществляются с помощью колец круглого сечения, выполненных из маслостойкой резиносмеси или из смол высокомолекулярных соединений. Уплотнения стыковых соединений корпусов и крышек маслобаков часто осуществляются с помощью паранитовых прокладок, резиновых лент или шнуров. Подвижные соединения имеют щелевые уплотнения. Причем чаще всего они снабжаются манжетами разных конструкций [11, 17]. [c.211]

Наиболее простой случай установки резиновых колец круглого сечения — неподвижные торцовые уплотнения во фланцевых соединениях. Кольцо закладывается в прямоугольную выемку и зажимается фланцем, создавая предварительный натяг по высоте. Здесь также важен правильный диаметр выемки под кольцо. Если между кольцом и стенкой выточки будет зазор, то давление растянет кольцо и прижмет его к стенке, но при этом уменьшится натяг по высоте. При известных соотношениях зазора, твердости резины, давления и предварительного натяга последний может оказаться недостаточным для уплотнения стыка. Поэтому для надежной работы уплотнения следует ставить кольцо с натягом не только по высоте, но и по диаметру. По данным ЭНИМС [2], для кольца диаметром 65 мм. и сечением 4 мм при установке с натягом по диаметру в 0,8 мм давление от 1 Kzj M уже обеспечивало герметичность даже без натяга по высоте, а при установке того же кольца С зазором по диаметру в 2,2 мм для герметичности требовался натяг по высоте при давлении до 25 кг/см . [c.184]

Простейший вид уплотнения — установка резинового кольца круглого сечения в канавке гильзы (рис. 328,/). В свободном состоянии кольцо выступает над поверхностью гильзы, при введении гильзы в охлаждающую рубашку кольцо сжхшается и уплотняет стык гильзы и рубашки. Для увеличения надежности уплотнения устанавливают последовательно несколько Жолец (рис. 328,11). [c.148]

Установочное положение вентиля — гидроприводом вверх. При горизонтальном расположении гидропривода под него устанавливают дополнительную опору. Вентиль состоит из корпуса, патрубка, бугеля, гидропривода, седла, золотника, муфты, шпинделя и узла сальника. Уплотнение подвижных и неподвижных соединений осуществляется резиновыми кольцами круглого сечения. Уплотнение по штоку — набивка ФУМ-В. Литые корпус и патрубок изготовлены из чугуна СЧ 18-36 сварной золотник—из сталей БСт. 6 и Сталь 10 корпус, патрубок и золотник покрыты кислотостойкой эмалью РТМ 62-62 седло—из фторо-нласта-4 уплотнительные поверхности эмаль и фторопласт. Масса вентиля Dyl50 мм — 141 кг, [c.108]

Наибольшее распространение получили уплотнения с помощью резиновых колец круглого сечения, которые выбирают по ГОСТ 9833—61 или отраслевым нормалям. В табл. 200 приведены рекомендованные соотношения размеров одного из типов уплотнений заглушек и штуцеров. Эти уплотнения отличаются компактностью и работоспособны при давлениях до 250 кГ1см и температурах от —60 до -[-100° С. [c.282]

Каждая прямая соответствует определенному значению остаточного сжатия Ah = А/ по уравнению (44). Для построения одной прямой экспериментально определяются три ее точки, соответствующие времени накопления Ah при температурах fl i, dj, з (обычно 50, 70, 90° С) затем прямая проводится до уровня температуры 25° С, что позволяет определять время работоспособности уплотнений при этой степени остаточного сжатия и заданной температуре эксплуатации. Герметичность для отдельных типов уплотнений сохраняется до предельного накопления остаточной деформации или падения контактного давления. Для колец круглого сечения, например, АЬкр = 70-т-90%, в зависимости от требований к морозостойкости. Поэтому конечное время эксплуатации можно оценить по номограмме с предельным АНкр. Кинетические кривые изменения остаточной деформации при испытании резиновых деталей в деформированном состоянии позволяют построить другой тип номограммы для расчета сроков хранения и эксплуатации, показанный на рис. 64, б. Здесь построена одна совмещенная кривая Ah — t с разными масштабами времени по [c.129]

Расчет нажимных пружин и силы трения вспомогательного уплотнения. Плавающее кольцо прижимается к опорному несколькими цилиндрическими пружинами. Выбор размеров и количества пружин определяются заданным минимальным контактным давлением рктш = 2 кГ/см (при Ро = 0) и трением Pf вспомогательного уплотнения [уравнение (82)]. Если в качестве вспомогательного уплотнения применить резиновое кольцо круглого сечения (на рис. 90 показано штрих-пунктиром), сила трения для d = 4 мм fp = 0,3 Ь = 0,6d = 2,4 м,м р = 20 кГ/см равна [c.189]

Но при этом наблюдаются следующие отличия. Деформация колец при установке в канавку должна быть возможно меньшей для снижения силы трения и износа. Минимальная относительная деформация определяется из условий обеспечения герметичности к концу срока эксплуатации. Для колец круглого сечения допускают е 1п = 0,1- 0,12. Для уменьшения верхнего предела Ётах посадочные места выполняют с соблюдением возможно жестких допусков. Для колец круглого сечения допускают e ax = = 0,18- 0,20 (вместо 0,35 для неподвижных соединений). Чистота обработки канавки в подвижном уплотнении повышается до. V7—V8. Чистота обработки трущейся поверхности должна быть в пределах V9—уЮ, но при этом важное значение играет характер микрорельефа, определяемый методом обработки. Острые микронеровности, характерные для шлифованных, хонингован-бnv кями. притертых с крупными порошками и тому подобных поверхностей, имеющих углы наклона микронеровностей более 5° и радиусы скругления вершин менее 50 мкм, вызывают быстрый абразивный износ резиновых уплотнений. Плавные микронеровности с углами наклона менее 3° и большими радиусами скругления вершин, характерные для накатанных и виброобкатанных поверхностей, притертых и полированных поверхностей, оказываются приемлемыми при высоте неровностей (точнее сказать, волнистости) в пределах у8—у9. Например, при обработке V8, когда профилограмма фиксирует острые выступы шероховатости (такой цилиндр имеет матовую поверхность), манжетное уплотнение изнашивалось в цилиндре за 10— 20 ч. При обработке у9в, когда лрофилограмма фиксирует сглаженные притиркой выступы шероховатости (поверхность зеркальная), износ уплотнения в цилиндрах установить не удалось даже за 250 ч работы. Твердость материала штока или цилиндра должна быть достаточно высокой, чтобы исключить появление рисок от механических частиц в рабочей жидкости. Риски являются главной причиной преждевременного износа уплотнений. Работоспособность уплотнений, как правило, сохраняется до тех пор, пока не появятся риски на трущейся металлической поверхности и не возникнут повреждения протекторного кольца. После этого сравнительно быстро повреждается резиновое кольцо, и все уплотнение выходит из строя. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...