Чугунные фасонные детали и арматура

Установка чугунных литых фасонных деталей и арматуры разрешается согласно табл. 37. [c.40]

По проекту ВП установка чугунной арматуры (вентилей, задвижек и пр.), а также литых фасонных деталей (тройников, колен и т. п.), разрешается при следующих значениях параметров среды и размерах арматуры (см. табл. вверху справа). [c.284]

Чугунные эмалированные трубы выпускают только по особым требованиям, так как производство их весьма сложно в связи с необходимостью тщательной очистки внутренней поверхности. Большей частью из чугуна изготовляют отводы, тройники, переходы и арматуру, имеющие небольшие размеры в этом случае все части поверхности можно равномерно по крыть эмалью. На фасонных деталях, изготовленных из отрезков труб на сварке, имеется много мест, трудно поддающихся эмалированию, поэтому детали изготовляют цельными или сварными больших размеров с тем, чтобы удобно было производить зачистку и подварку швов. [c.183]

Установку чугунных литых фасонных деталей и арматуры разрешают согласно табл. 10-47. [c.338]

Цинкование изделий из чугуна и стали широко используется в практике. Объясняется это тем, что цинк по отношению к стали в водных растворах служит анодом (анодное покрытие), поэтому при электрохимической коррозии он растворяется и предохраняет изделие от разрушения. Цинк устойчив и к атмосферной коррозии. Наносят цинк на деталь из сернокислотных, цианистых, щелочных, пирофосфатных, аммиакатных электролитов. Цинком покрывают резьбовые крепежные детали, тонкие пружины, различные фасонные изделия, арматуру, трубы, резервуары для защиты от воздействия воды, продуктов переработки нефти и т. д. Толщина покрытий различна и составляет от 3 до 50 мкм. [c.162]

Чугун. Для изготовления сложных фасонных отливок наиболее дешевым материалом является чугун. Однако хрупкость чугуна ограничивает область его применения. Хрупкое разрушение деталей, явление нежелательное вообще, приобретает значительную опасность для газовой арматуры. При разрушении деталей из пластичных материалов имеется период пластических деформаций, в течение которого можно установить наступление опасного состояния материала. При хрупком разрушении эта возможность исключена, так как разрушение детали происходит неожиданно для обслуживающего персонала. Кроме того, хрупкие материалы хуже переносят динамические нагрузки, переменные температурные напряжения и температуры ниже —15° С, они также более чувствительны к концентрации напряжений и т.д. [c.36]

Процесс покрытия или, как говорят, напыления в кипящем слое значительно эффективнее гуммирования, особенно для изделий, сложной конфигурации. Можно, например, покрывать полимерами корпуса распределительных головок барабанных вакуум-фильтров (фиг. 99, б), ячейковые шайбы и многие другие детали этих агрегатов, заменив очень трудоемкую операцию гуммирования. Напылением также легко покрывать наружные и внутренние поверхности химической арматуры (кранов, патрубков, труб, фасонных частей и пр.). Во многих случаях напылением можно значительно продлить срок службы деталей, выполненных из черных металлов, или заменить ими цветные. Так, например, напыление на чугунные детали центробежных насосов (улиток, крылаток и т. п.) выгоднее и проще гуммирования, прессования целиком из пластмасс или, изготовления их из цветных металлов. [c.199]

Седелка представляет собой чугунную фасонную деталь, которая крепится к трубе хомутом на резиновой прокладке для присоединения запорной арматуры (проходного крана или задвижки). По конструкции седелки бывают резьбовые, фланцевые и раструбные (рис. IV.9, а — в). Для высверливания в трубе отверстия (диаметром не более Vs диаметра трубы) к запорной арматуре прикрепляется сверлильное приспособление (рис. IV.9, г). После высверления отверстия приспособление снимают и присоединяют трубу ввода. [c.232]

Литье под давлением. Этим высокопроизводительным способом получают отливки из цветных сплавов алюминиевых, магниевых, медных, оловянных, свинцовистых, цинковых, преимущественно для мелких фасонных деталей автомобилей, мотоциклов, паровой и водяной арматуры, счетных машин, электрорадиоаппаратуры и других деталей массового пронзводства. Ведутся работы по изготовлению мелких чугунных и стальных отливок под давлением. Расплавленным металлом заполняется под давлением специальная металлическая обычно стальная форма. Литьем под давлением получают детали сложной конфигурации с мелкими отверстиями, резьбой, приливами, выступами и т. п. Давление на жидкий металл при заполнении формы обеспечивает. хорошую заполняемость, передачу отливке тончайших очертаний формы и уменьшение пористости деталей. Полученные детали имеют чистую поверхность и точные (до [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...