Центробежная отливка фасонных деталей

Фиг. 269. Принцип центробежной отливки фасонных деталей во вращающуюся форму

Центробежная отливка фасонных деталей [c.218]

Фиг. 92. Отливка фасонных деталей центробежным способом по принципу действия центрифуги.

На рис. 100, г приведена схема центробежной машины с горизонтальной осью вращения для отливки фасонных деталей. Формы при получении отливок по любой из схем могут быть металлическими и песчаными футеровками (сырыми, сухими или сборными из стержней). [c.186]

Центробежный способ литья применяется также при отливке фасонных деталей, не являющихся телами вращения. В этом случае ось вращения формы может не совпадать с геометрической осью отливаемых деталей полости, служащие формами для отливаемых деталей, располагаются симметрично по периферии вращающейся планшайбы, а заливка металла производится при помощи радиальных или тангенциальных питателей, соединенных с центральным литниковым каналом, совпадающим с осью вращения. [c.183]

Центробежный способ литья с успехом применяется и для отливки фасонных деталей в футерованную изложницу, причем нередко для уплотнения земляной футеровки также используется центробежная сила. [c.223]

Центробежная машина Задари на (фиг. 16) служит для отливки различных фасонных деталей (не тел вращения). В специальной опоре установлен вал I. К этой опоре прикреплён стол с механизмом 2 для закрывания формы. На столе имеются меха- [c.180]

Помимо отливки тел вращения центробежный метод изготовления применяют для получения фасонных деталей, подобных звездочкам, зубчатым колесам, турбинным дискам с лопатками, а также для отливок арматуры, зуботехнических и ювелирных изделий. Большое распространение метод получил при отливке биметаллических изделий. [c.176]

Центробежный способ литья применяется не только при отливке тел вращения, но и для производства фасонных деталей. В этом случае формы располагаются вне оси вращения по периферии. [c.218]

Выбор расположения оси вращения определяется конфигурацией и габаритными размерами отливки, а также техническими требованиями к заготовке. В общем случае вращение вокруг горизонтальной оси рациональнее при изготовлении крупногабаритных деталей вокруг вертикальной — для мелких фасонных отливок. На рис. 43 приведена схема центробежного литья трубной заготовки на машине с подвижным желобом (дозирование по массе), а на рис. 44 — схема центро- [c.420]

Центробежное литье получило большое распространение как для изготовления отливок, имеющих форму тел вращения, так и для фасонных отливок сложной конфигурации. Этот способ успешно применяется для отливки деталей из чугуна, стали и разных сплавов цветных металлов. Существуют и другие способы литья в металлические формы непрерывное литье, вакуумное литье, литье выжиманием, литье под давлением ИТ. д. Ниже будут рассмотрены наиболее распространенные из них. [c.85]

Затем фасонное литье стали внедрять в производство заготовительного литья для деталей центробежных насосов и запорной аппаратуры (вентилей, клиновых задвижек и др.) в химической промышленности. В работе [97, с. 119] онисана конструкция агрегата и технология отливки таких деталей. Ванну жидкого титана наплавляют в водоохлаждаемом графитовом тигле гарниссаж из затвердевшего титана предотвращает науглероживание титана. Собранную форму устанавливают в заливочную камеру, где и заливают, поворачивая тигель. Установка ВДЛП-626 (рис. 19) по объему плавильного тигля позволяет получать отливки массой в несколько десятков килограммов. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...