Закрытая сторона поверхности детали

В геометрическом аспекте поверхность имеет две стороны. Практически же она всегда принадлежит детали или инструменту, носителям формы этой поверхности. Это приводит к тому, что в машиностроении различают открытую и закрытую стороны поверхности детали (рис. 1.6) и инструмента. Сторона поверхности Д И примыкающая к материалу детали или инструмента, является закрытой, а противоположная, свободная для контакта с другими предметами, - открытой. [c.37]

Рис. 1.6. Открытая и закрытая стороны поверхности детали Д.

В дифференциальной геометрии поверхности рассматриваются как бесконечно тонкие оболочки, т.е. без учета стороны, с которой расположен материальный носитель формы поверхности. В теории формообразования поверхностей деталей в обязательном порядке учитывается сторона поверхности, с которой расположено тело детали или инструмента, т.е. различают открытую и закрытую стороны поверхности (см. выше, рис. 1.6). Вследствие этого появляются особенности в определении понятия индикатриса кривизны поверхности Д иУ. В указанном смысле понятие индикатриса кривизны поверхности Д И представляет собой не кривую линию, а участок плоскости, расположенный внутри или вне собственно индикатрисы Дюпена. Поэтому уравнение индикатрисы кривизны для поверхности Д И требует уточнения и может быть записано так (1.117), (1.118) [c.214]

Напряжения во внутренних слоях детали могут определяться тензометрированием с одной стороны наружной поверхности детали, например для закрытых сосудов, если известен закон распределения деформа-ций по толщине детали. При линейном законе распределения деформаций по толщине удлинение волокна АВ на глубине у от поверхности (фиг. 7, а) определяется по формуле [c.560]

Четвертая группа характеризуется отливками закрытой и частично открытой коробчатой или цилиндрической формы. Наружные поверхности - криволинейные и прямолинейные с выступающими частями и углублениями сложной конфигурации. Внутренние полости - сложной конфигурации с большим количеством выступов и углублений, ребер, перемычек, бобышек, со свободным выходом на поверхность детали минимум в одну сторону. К этой фуппе относят корпуса передней бабки, траверсы, направляющие аппараты и лопасти гидротурбин, станины прессов, корпуса насосов и др. [c.149]

Ввод и отвод измерительных наконечников от проверяемой поверхности детали механически сблокированы с разжимной оправкой шпинделя станка. Когда деталь установлена в рабочую позицию, поворачивается рукоятка эксцентрика 7 на станке, разжимающего оправку и закрепляющего деталь. Одновременно шарнирная тяга 6, соединяющая эксцентрик с прибором, переводится в крайнее левое положение. Ее упоры 11 освобождают верхние лапки рычагов 1 W 2, сидящих на концах осей 5. Оси установлены на шарикоподшипниках и закрыты лабиринтными уплотнениями. С другой стороны осей находятся державки 9 и 10, несущие измерительные наконечники. Пружины 8 поворачивают оси и вводят измерительные наконечники на обрабатываемую поверхность детали. Горизонтальные лапки рычагов 1 и 2 при этом входят в соприкосновение с измерительными стержнями индикаторов. Винты 3 и 4 ограничивают натяг на индикаторы. [c.289]

Закрытый Часть детали, поверхность которой ограничена с уступ тела обеих сторон поверхностями вращения, имеющими вращения больший диаметр, чем соседние с ними поверхности вращения [c.60]

Определение напряжений во внутренних слоях детали тензометрированием с одной стороны наружной ее поверхности (например, для закрытых сосудов) может быть сделано, если известен закон распределения деформаций по толщине детали. При линейном законе распределения деформаций по толщине [c.499]

Определение напряжений во внутренних слоях детали тензометрированием с одной стороны наружной её поверхности (например, для закрытых сосудов) может быть сделано, если известен закон распределения деформаций но толщине детали. При линейном законе распределения деформации по толщине удлинение Ь.у волокна АВ на глубине от поверхности (фиг. 11, аи ) [c.311]

Сжатый воздух из магистрали поступает в шланг, закрытый с одной стороны. Под действием сжатого воздуха шланг стремится принять круглую форму и тем самым отжать планки с прихватами последние прижимают обрабатываемую деталь к верхней поверхности приспособления. При выпуске воздуха из шланга происходит освобождение детали под действием возвратных пружин. Количество и форма прихватов зависит от габаритов обрабатываемых деталей. [c.61]

Точные детали малогабаритных штампов нагревают в закрытых стальных коробках, наполненных мелким древесным углем, что предохраняет поверхность деталей от окалины и позволяет получить более равномерный нагрев. Детали штампов кладут в коробку на уголь лицевой стороной вниз. [c.138]

Схема процесса автоматической сварки под флюсом показана на рис. 199. Дуга 6 горит между электродной проволокой 9 и основным металлом 1. Столб дуги и сварочная ванна 5 со всех сторон плотно закрыты слоем флюса 4 толщиной 30 50 мм. Часть флюса, окружающего дугу, расплавляется, образуя на поверхности расплавленного металла ванну жидкого шлака 8. Для сварки под флюсом характерно глубокое проплавление основного металла. Действие мощной дуги и весьма быстрое движение электрода вдоль детали обусловливают оттеснение расплавленного металла сварочной ванны в сторону, противоположную направлению сварки. По мере поступательного движения электрода происходит затвердевание сварочной и шлаковой ванн с образованием сварного шва 2, покрытого твердой шлаковой коркой 3. Подача электродной проволоки в дугу и [c.310]

Паз может быть открытым с одной или двух противоположных сторон или закрытым. Паз может быть ограничен с боковых сторон параллельными поверхностями у прямых пазов или концентричными у радиусных пазов. Детали с гранями "под ключ" и срезами торцов классифицируются вместе с деталями, имеющими пазы. Углубление, круглое в поперечном сечении, классифицируется как отверстие вне оси детали. [c.60]

Каналы в индуктирующем проводе для подачи охлаждающей жидкости не должны иметь полостей, в которых жидкость может задерживаться после закрытия электрогидравлического клапана. При нагревании следующей детали жидкость частично испаряется, а остатки ее выбрасываются парами на нагреваемую поверхность. На последней появляются области пониженной твердости. Иногда в индукторах предусматриваются небольшие отверстия специально для стекания остатков жидкости. Отверстия в индуктирующем проводе для выхода охлаждающей жидкости располагаются обычно рядами в шахматном порядке, шаг в ряду 8—10 мм, расстояние между рядами 4—5 мм. Диаметр отверстий 1,5—2,0 мм. Если толщина индуктирующего провода больше 5 мм, Ю при сверлении отверстий диаметром 2 лtJИ сверла часто ломаются. Чтобы облегчить изготовление отверстий, последние делаются ступенчатыми. Так, притолщине индуктирующего провода 10 мм сверлом диаметром 4—5 мм сверлятся отверстия длиной 8 мм, далее в сторону закаливаемой детали они сверлятся сверлом диаметром 1,5—2,0 мм (см. рис. 8-3). Площадь поперечного сечения шлангов трубок и полостей, по которым [c.98]

Часть детали, поверзшость которой ограничена с обеих сторон поверхностями большого диаметра наличие закрытых уступов не влияет на ступенчатость наружной поверхности [c.62]

Для уплотнения узлов, работающих под давлением свьппе 0,1 МПа, детали рекомендуется устанавливать в закрытые посадочные места (рис. 3 5 - 8). Закрытые посадочные места обеспечивают более высокую надежность и стабильность работы деталей. При этом необходимо, чтобы объем посадочного места превьппал максимальный объем детали на 3 - 10%, а деталь прилетала к поверхности посадочного места со стороны, противоположной действию давления рабочей среды. [c.326]

Код классификационной группировки. Детали - тела вращения с i св. 2 Z) (валы, шшндели, оси, штоки, втулки, буксы, гильзы, колонки, стержни и др.) с наружной поверхностыо цилиндрической без закрытых уступов, ступенчатой, двухсторонней, без наружной резьбы с центр, глухим отв. с одной или двух сторон без резьбы (кроме центровых) с пазами и (или) шлицами на нар. поверхн. без отв. вне оси дет. [c.116]

По мере увеличения износа плунжера предварительный впрыск нарушается и пропадает вовсе, так как износ плунжера возникает и оказывается наиболее значительным именно на стороне всасывания. Давление впрыска может быть выбрано очень низким вследствие того, что при работе по методу. двухфазного впрыска качество распыла топлива не имеет большого значения. Так как количество предварительно впрыскиваемого топлива слишком мало, чтобы создать значительное повышение давления после его сгорания, то предварительный впрыск топлива можно производить очень рано, в результате чего остается достаточно времени для его испарения. После того как про зо1 дет воспламенение и воздух, следовательно, нагреется, имеющееся количество тепла для испарения топлива будет снова настолько велико, что распыление топлива может быть довольно грубым. Поэтому при данном способе работы ограничиваются давлением открытия нагнетательного клапана 60—70 am. Однако возникает опасность проникновения выпускных газов в сопловое отве])стие и закоксовывания его, так как давление закрытия этого клапана будет еще более низким. Во избежание этого форсунку снабжают дифференциальной иглой, поверхности которой при открывании иглы находятся под давлением топлива. При закрытии иглы, наоборот, разгружается лищь верхний большой заплечик ее, тогда как малый нижний заплечик не разгружается вследствие применения обратного клапана. Уменьщение поверхности, находящейся под давлением топлива при закрытии иглы, значительно увеличивает давление закрытия. Таким образом, в данном случае форсунка в противоположность рассмотренным ранее форсункам имеет давление закрытия иглы выше давления ее открытия. [c.381]

Плоские детали с труднодоступными (закрытыми) поверхностями (например, вафельные панели), а также детали, имеющие малую толщину полотна между ребрами жесткости, упрочняются па ударно-барабанных установках, в которых производится последовательное упрочнение детали с двух сторон, при этом обеспечи-вается хорошее качество упрочнения всех труднодоступных мест. Применение снецнальпых обрабатывающих частиц (гранул) с твердостью, равной твердости материала упрочняемой детали, позволяет устранить поводки. Па установке, показанной на рис. 123, обрабатываются детали длиной до 11 м и шириной 1,5 м. На таких установках можно обрабатывать не только крупные (длиной до 15—25 м), но и мелкие детали, заполняя ими всю рабочую поверхность стола. Процесс упрочпенпя полной закладки деталей сум- [c.239]

Обработка опорных поверхностей отверстий со стороны, противоположной торцу шпинделя, может быть выполнена зенкерами фирмы, Erix (Швеция) (рис. 24, а), которые состоят из двух частей поворотной лопасти 1 с режущей пластиной и корпуса 2, Для зенкерования необходимо ввести зенкер в отверстие, когда поворотная лопасть закрыта (с подачей около 0,5 мм/об). После того как лопасть окажется за пределами стенки детали, включается вращение шпинделя с рабочей частотой и происходит раскрытие лопасти под воздействием центробежной силы. Подача снижается до 0,05— [c.242]

Система оптического контроля геометрии поверхностей сложной формы, разработанная в НПО "Луч", предназначена для определения карты отклонений контролируемой поверхности от заданной. Принципиальная схема оптического контроля геометрии поверхности (рис. 6) включает 1 - лазер, 2 - зеркала, 3 - линзы, 4 -дифракционную решетку, 5 - корректирующие зеркала, 6 - деталь, 7 - телевизионную камеру, 8 - плату сопряжения, 9 - компьютер. Размеры устройства контроля без цифровой системы обработки составляют длина 820 мм, ширина 300 мм и высота 600 мм. Вес 62 кг. Устройство закрыто от стороннего света и пыли и не чувствительно к вибрации. Свободный доступ только к месту установки детали. Компьютер по результатам обработки поверхности вьщает в виде таблиц на экран и на печать отклонения во всех сечениях поверхности. Точность контроля - 10 0.км. Минимальный радиус контролируемой поверхности - 50 хкм. Размер контролируемой поверхности в плане не более 300 мм х 200 мм. [c.46]

Соображения относительно агрессивного воздействия на металлическую поверхность растворов для очистки погружением остаются в силе и для струйной очистки (с некоторыми оговорками). Менее длительное воздействие раствора на детали при струйной очистке позволяет сократить количество добавляемого в раствор ингибитора (при условии хорошего прополаскивания). Низкие рабочие температуры раствора также ведут к понижению его агрессивности. С другой стороны, в закрытой рабочей камере мелкие брызги раствора создают теплую, влажную атмосферу, ведущую к бурному появлению ржавчины и потускнению металлической поверхности. Эти явления можно предупредить, используя холодное душевание и обрызгивание водяными распылителями, установленными в определенных точках линии очистки для охлаждения и смачивания деталей. [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...