Стали изотермическое превращение

В отличие от ступенчатой при изотермической закалке необходимо выдерживать сталь в закалочной среде столько времени, чтобы успело закончиться изотермическое превращение аустенита. [c.305]

Изотермическое превращение аустенита в доэвтектоидных и заэвтектоидных сталях (рис. 105) отличается от превращения в эвтек-тоидной стали тем, что в верхнем интервале температур сначала выделяются избыточные фазы — феррит (в доэвтектоидной стали) или избыточный цементит (в заэвтектоидной стали). [c.166]

При понижении температуры изотермического превращения устойчивость аустенита понижается и при 600—500° С достигает минимума (см. рис. 8.5). При дальнейшем увеличении переохлаждения вплоть до точки М устойчивость аустенита возрастает. У легированных сталей имеются два интервала температур малой устойчивости аустенита. [c.97]

При изотермическом превращении у доэвтектоидных сталей из аустенита выделяется феррит (рис. 8.10), а у заэвтектоидных сталей — цементит. [c.97]

Мартенсит может образовываться и цри изотермическом превращении аустенита. Так у сталей с мартенситной точкой ниже 100° С количество мартенсита может достигать десятков процентов. [c.103]

На рис. 11.16 приведены диаграммы кинетики изотермического превращения аустенита. Увеличение содержания С в стали приводит [c.168]

Стали мартенситного класса содержат повышенное количество легирующих элементов, расширяющих у-область (Мп, N1). Эти элементы сдвигают вправо диаграмму изотермического превращения так, что аустенит переохлаждается до мартенситной точки. [c.174]

Рис. 14.8. Диаграммы изотермического превращения, прокаливаемости и твердости инструментальных сталей глубокой прокаливаемости

Рис. 14.11. Изотермическое превращение аустенита в сталях

Если сталь, нагретую выше Асз или Аст,переохладить до температур ниже А , то аустенит оказывается в метастабильном (неустойчивом) состоянии и претерпевает превращения. Для описания кинетики превращения переохлажденного аустенита пользуются диаграммой изотермического превращения аустенита, построенной экспериментально для каждой марки стати (рис. 33). [c.50]

Рис. 48, Диаграмма изотермического превращения аустенита углеродистых и легированных сталей легирующие эле енты не образуют карбидов (а), образуют карбиды (б)

Рис. 6.6. Диаграмма изотермического превращения аустенита эвтектоидной стали с содержанием углерода 0,8%

Наиболее ответственная операция при закалке - охлаждение детали, оно должно осуществляться со скоростью выше критической, обеспечивающей получение структуры мартенсита. Критическую скорость закалки для конкретной стали определяют по термокинетическим диафаммам состояния, которые аналогичны кинетическим диаграммам изотермического превращения (см. рис. 6.6), но снимаются в условиях непрерывного охлаждения. [c.236]

Рис. 86. Два типа диаграмм изотермического превращения аустенита стали легированной а — некарбидообразующими элементами б—карбидообразующими элементами

Рис. 8.17. Диаграмма конструктивной прочности стали У8 со структурой бейнита, упрочненной различными методами после изотермического превращения аустенита в интервале температур 250—450°С.

Диаграмма изотермического превращения аустенита стали У12 приведена на рис. 3, а графики зависимости изменения твердости и содержания остаточного аусте-нита от температур и выдержек при закалке и отпуске на рис. 4—6. [c.343]

Рис.. 3. Диаграмма изотермического превращения аустенита стали У12 (температ. ра нагрева 800 С)

Рис. 8. Диаграммы изотермического превращения аустенита сталей а — ИХ (температура нагрева 810" С) б — X (температура нагрева 860° С) о — 9ХС (температура нагрева 875° С) г — ХВГ (температура нагрева 840 С)

На рис. 8 приведены диаграммы изотермического превращения аустенита, а на рис. 9—И — графики зависимости содержания остаточного аустенита и некоторых механических свойств легированных сталей от режимов термической обработки. [c.348]

Диаграммы изотермического превращения аустенита (рис. 13) показывают, что быстрорежущие стали при закалке могут охлаждаться в любой среде — воздухе, масле, горячих средах при 500—560° С. [c.353]

Сохранить аустенит в углеродистой стали при охлаждении до комнатной температуры не удаётся даже при очень больших скоростях охлаждения. Изучение превращения аустенита при постоянной температуре (ниже Ас ) показало, что он обладает различной устойчивостью в разных температурных областях. Время устойчивости аустенита до начала его распада и время распада зависят от условий обработки и главным образом от состава стали. Кривые зависимости времени распада от температуры имеют характерную 8-образную (или С-образную) форму (фиг. 14) [2]. В соответствии с этим структуру перлита различной степени дисперсности или структуру мартенсита можно получить не только в результате непрерывного охлаждения, как это обычно практикуется, но и посредством процесса изотермического превращения, состоящего из быстрого охлаждения стали до заданной тем- [c.326]

Диаграмма, показывающая характер изотермического превращения аустенита для углеродистой стали, приведена (в координатах температура — скорость превращения) в общем виде на фиг. 49. [c.338]

На фиг. 52—61 приведены диаграммы изотермического превращения аустенита (в координатах температура — время) с кривыми начала и конца превращения в стали с разным содержанием легирующего элемента (N1, Си 81, Сг, Мо, Со, А1, V и Мп) [5]. [c.338]

Секунды Минуты Часы СеКунды Минуты Часы Фиг. 64. Изотермическое превращение аустенита в кремнистой стали. [c.339]

Фиг. 55, Изотермическое превращение аустенита в хромистой стали.

Фиг. 56. Изотермическое превращение аустенита в вольфрамовой стали.

Фиг. 57. Изотермическое превращение аустенита в молибденовой стали.

При выборе марки стали и разработке для неё технологии термообработки большую помощь оказывают диаграммы изотермического превращения аустенита (S-образные или С-об-разные кривые). Построение S-образных кривых требует испытания большого количества образцов и практически воз.можно только для отдельных марок стали, а не для отдельных её плавок. Кроме того, определение точек петли кривой вблизи оси ординат для неглубоко прокаливающейся стали недостаточно точно. [c.343]

Pii , -130. Диаграммы изотермического превращения хромистых сталей с различным содержанием хрома [c.260]

Инс. 191. Зернистый перлит в стали с 1,2% С, получспныП в результате нагрева на 780°С (т. е. ниже и изотермического превращения при 710°С (а) и 670 С (б). X 800 [c.249]

По этой диаграмме основные сведения об изотермическом превращении можно получить для данной стали при любой степени переохлаждения. Например, при переохлаждении до 650°С превращение начинается через некоторое время выделением из раствора феррита. Феррит выделяется в течение определенного времени, после чего начинается распад аустсни-та на перлит, который заканчивается на кривой, характеризующей конец превращения. Если быстро охладить аустеипт до 550°С, то превращение начнется прямо с образования перлита. Превращение при 550°С протекает значительно скорее, чем при 650°С. [c.252]

На рис. 296 приведены изотермические превращения в аустените стали 20ХНМ для поверхностного слоя (рис. 296,6) и для сердцевины (рис. 296,о). Для сердцевины превращение в перлитной области начинается обильным образованием феррита. Область бепнитного нревращеиня выдвинута плево [c.380]

Диаграмма изотермического превращения в стали 18Х2Н4ВА показывает также, что эту сталь нельзя подвергать отжигу, так как аусте-нит в перлитообразные структуры не превращается. Поэтому единственной смягчающей обработкой этой стали является высокий отпуск под критическую точку (660 10°С). Структура стали после такой обработки (в состоянии поставки) представляет собой сорбит с неравномерным распределением углерода (рис. 298,а). [c.382]

Изотермическое превращение аустенига в легированных сталях [c.178]

Рис, 33. Дишрамма изотермического превращения аустенита (0,8% С) Для изучения изотермического превращения аустенита образцы стали нагревают до температур, соответствующих существованию стабильного аустенита (выше Асз), а затем быстро охлаждают до температур ниже Аг1, например, до 700, 600...300 с и Т.Д., и выдерживают при этой температуре до полного распада аустенита (фиксируется время начала и конца распада) ГЗремя, в течение которого распад аустенита экспериментально не фиксируется, называется инкубационным. По истечении этого периода аустенит начи- [c.50]

Экстремум на диаграмме конструктивной прочности был обнаружен также и при изотермическом превращении аустенита в интервале температур 250—450°С (рис. 8.17). Наибольшие значец]в .цяз-кости разрушения стали со структурой бейнита соответствуют температуре распада переохлажденного аустенита, равной 350°С. Снижение температуры распада до 250°С ведет к росту предела текучести и уменьшению значений вязкости разрушения. Это связано главным образом с увеличением содержания углерода в а-фазе и увеличением степени блокировки дислокаций внедренными атомами углерода. Уменьшение пластичности ферритной матрицы затрудняет протекание релаксационных процессов в вершине трещины и увеличивает скорость ее распространения, снижая тем самым сопротивление стали хрупкому разрушению. Сложный характер диаграммы конструктивной прочности объясняется не только влиянием структурных изменений в бейните при варьировании температурой распада аустенита, но и сменой морфологии бейнита, т. е. переходом от нижнего бейнита к верхнему. При температурах образова- [c.149]

Повышению вязкости разрушения стали со структурой бейнита способствует реализация оптимальных режимов регулируемого термопластического упрочнения. Суть этой обработки заключается в создании горячей деформацией с последующей выдержкой мелкозернистой структуры аустенита и образовании субзеренных построений в мелком зерне аустенита за счет окончательной деформации. Анализ диаграммы конструктивной прочности стали со структурой бейнита свидетельствует о том, что с понижением температуры изотермического превращения эффект РТПУ, заключающийся в повышении показателей конструктивной прочности, проявляется более заметно. В диапазоне предела текучести от 1300 до 1900 МПа величина вязкости разрушения стали, обработанной по режиму РТПУ [245], существенно превышает вязкость разрушения образцов, подвергнутых высокотемпературной термомехани ской изотермической обработке (ВТМИЗО) и обычной изотермической обработке (ИЗО). [c.150]

Рис. 11. Кривые изотермического превращения хромистых мартенситпых сталей сталь с 0,16% С и

Рис. 17. Диаграмма изотермического превращения аустенита сталей а — Х12Ф1 (температура нагрева С) б—Х6ВФ (температура нагрева 1025 С)

Рис. 2. Диаграммы кинетики изотермических превращений для стали ШХ15СГ а —нагрев 840° С (химический состав 1,02% С 0,33% Si 0,36% Мп 1,41% Сг

Металлографические исследования показали, что незначительная пластическая деформация (е = 0,12) при ВТМО мало влияет на средний размер и форму зерен аустенита. При увеличении степени деформации до е =1,0 и более число зерен аусте-нита на единицу площади шлифа резко возрастает вследствие появления большого количества мелких рекристаллизованных зерен. Процесс рекристаллизации интенсифицируется с увеличением температуры деформации, Кроме того, при больших степенях деформации, в закаленной стали появляются продукты немартенситного превращения в результате увеличения критической скорости закалки, т.е. интенсификации процесса изотермического превращения аустенита после пластической деформации. Таким образом, при малых степенях деформации при ВТМО мартенсит образуется только из деформированного аустенита, что вызывает повышение прочности. Снижение прочности с увеличением степени пластической деформации стали 45 при ВТМО выше оптимального диапазона, вероятно, можно объяснить различием механических свойств мартенсита, образовавшегося из деформированного аустенита, и мартенсита, полученного из рекристаллизованных зерен аустенита, а также появлением в закаленной стали продуктов немартенситного превращения. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...