Прослойка пластическая тонкая

Прослойка пластическая тонкая 268 Пространство напряжений 18 Процесс деформации равновесный 59 [c.418]

Ускоренное охлаждение стали в некоторых композициях ау-стенитных сталей может привести к фиксации в их структуре первичного б-феррита, в некоторых случаях необходимого с точки зрения предупреждения горячих трещин. Холодная деформация, в том числе и наклеп закаленной стали, в которой аустенит зафиксирован в неустойчивом состоянии, способствует превращению у а. Феррит, располагаясь тонкими прослойками по фаницам аустенитных зерен, блокирует плоскости скольжения и упрочняет сталь (рис. 9.2). Упрочнение стали тем выше, чем ниже температура деформации. Обычно тонколистовые хромоникелевые стали в состоянии поставки имеют повышенные прочностные и пониженные пластические свойства. Это объясняется их повышенной деформацией при прокатке и пониженной температурой окончания прокатки. [c.349]

Контактное упрочнение паяного шва. Известно особое поведение тонких прослоек пластичного феррита по границам зерен мартенситной стали. Типично хрупкое разрушение образцов такой стали обычно происходит по ферритной прослойке, менее прочной, чем зерно. Хрупкое разрушение по пластичной прослойки можно объяснить особым жестким напряженным состоянием — объемным трехосным распределением напряжений, сдерживающих развитие пластической деформации. [c.56]

При капиллярной пайке прочных металлов с образованием пластичного паяного шва (мягкой прослойки) создаются условия для образования трехосного напряженного состояния в нем, тормозящие его пластическую деформацию, и тем самым упрочняющие паяное соединение. Пластичный паяный шов выполняет не только пассивную роль, обеспечивая соединение, но и активную роль в его упрочнении. Такая функция пластичного тонкого паяного шва при капиллярной пайке установлена еще в 1936 г., когда Р. Н. Лич обнаружил повышение прочности паяных стыковых соединений Б6 [c.56]

Систематические исследования прочности паяных соединений (встык и внахлестку) из разных сплавов показывают определенную зависимость между сопротивлением срезу или сопротивлением разрыву (для стыковых соединений), толщиной и формой прослойки интерметаллидов, образующихся по границе основного сплава (или покрытия) и шва. Тонкие несплошные прослойки способствуют упрочнению паяного соединения, так как они тормозят развитие пластической деформации основного металла, при этом не успевает еще проявиться малая пластичность прослоек как обособленной фазы. Так же, как и при распаде стареющих твердых растворов, существуют определенные опти-52 [c.52]

Приведенные выше решения относятся к конечной стадии пластического течения тонкого слоя, когда касательные напряжения на линии контакта достигают максимального значения к. Развитие напряженного состояния в тонкой прослойке изложено в работе [11]. [c.82]

Экспериментально показано, что в значительном большинстве случаев соединения с тонкими мягкими прослойками разрушаются либо по соединению хрупко, без пластических деформаций, при напряжениях значительно более высоких, нежели разрушающие при испьггании прослойки в условиях одноосных напряжений, либо вне зоны соединений. [c.109]

Изложенные решения для тонкого слоя относятся к конечной стадии пластического течения, когда на поверхности контакта развиваются касательные напряжения, равные пределу текучести. Однако напряженное состояние в таких слоях изменяется в зависимости от нагрузки от простого одноосного сжатия (растяжения) к изученному выше конечному сложному напряженному состоянию. Приближенный анализ процесса развития напряженного состояния в тонкой прослойке дан в работе см. также 60. [c.205]

Для тонких прослоек формулы (60.5) и (60.20) мало различаются. Приведенное значение р является предельным средним напряжением, которое можно приложить к прослойке. При достижении р . наступает развитое пластическое течение. [c.273]

В зависимости от внутреннего строения различают следующие типы мартенсита пластинчатый и пакетный. Пластинчатый мартенсит также называют игольчатым, низкотемпературным и двойниковым. Он образуется в высоко- и среднеуглеродистых легированных сталях и имеет форму тонких линзообразных пластин с двойниковыми прослойками в средней части. Б началь- НЯС ный момент превращения, когда образуется средняя часть пластины (так называемый мидриб ), пластическая деформация аустенита, обусловливающая перестройку решетки, происходит путем двойникования. Переферий- [c.523]

При нагружении по жесткой схеме пластическое деформирование соединений с наклонной прослойкой в большой степени соответствует характеру деформирования соединений с прямолинейной прослойкой (см. рис. 3.28,6) повернутой на угол ф к осиХ Не останавливаясь на особенностях построе шя сеток линий скольжения для рассматриваемых случаев нагружений с наклонными прослойками (рис. 3.29,а,б), отметим, что данные сетки линий скольжения можно представить отрезками циклоид, ради с производящего кр та ко1х>рых определяется схемой нагр> жения прослоек и характером их пластического деформирования. Так, например, сетки линий скольжения в тонких прослойках, нагруженных по мягкой схеме, мог т быть аппроксимированы циклоида- [c.138]

Полированный металл имеет самый верхний слой из мельчайших кристаллических образований, многие из которых не имеют законченной решетки и представляют собой как бы обломки правильных кристаллических структур. Такое строение позволяет считать этот слой аморфным. Под ним находится слой очень мелких кристаллов, ориентированных в направлении полирования. Далее следует переходная к исходной структуре прослойка слабо наклепанных кристаллов [32]. Если исключить адсорбированную (тленку, то поверхностный слой обработанной инструментом гюверхности состоит из наружного очень тонкого слоя, более или менее сильно разрушенных кристаллических зерен и наклепанного слоя четкой кристаллической структуры. Заметим, что наклепом называют упрочнение металла под действием пластической деформации. По мере увеличения степени деформации прочность металла (сплава) возрастает, пластичность, оцениваемая относительн1)1м удлинением, снижается. [c.51]

Влияние частиц медного порошка на приработку и износ зависит от концентрации его в смазке. Результаты исследования показывают, что оптимальной концентрацией является 10%. Наличие на поверхности трения смазки с частицами меди способствует образованию сольватных слоев, огромное количество которых существенно улучшает процесс трения. В случае применения масла И-20А прослойка состоит из двух сольватных слоев и находящейся между ними тонкой пленки масла. Частицы меди в первоначальный период имеют произвольную ориентацию. В процессе работы под действием осевой силы поверхности трения сближаются и ориентируют частицы меди по направлению скольжения. При этом происходит их взаимодействие с поверхностями трения с образованием плакирующей пленки, которая предотвращает непосредственный контакт основного материала деталей. Осуш.ествле-ние контакта поверхностей резьбы происходит через пластически деформируемый тонкий слой меди. При возникновении па каком-либо участке высоких контактных нагрузок происходит частичное истирание пленки с переносом частиц меди на другие места, т. е. происходит как бы самокомпенсация износа. [c.78]

Понятно, что в условиях стесненности пластического сдвига в тонких межчастичных прослойках (например, среднее расстояние между карбидами в твердом сплаве менее 2—3 мкм) реализовать произвольное формоизменение металлхгческой связки путем дислокационного скольжения практически невозможно. [c.197]

Граничное трение двух твердых тел возникает при наличии на поверхности трения слоя жидкости, обладающего свойствами, отличающимися от объемных. Граничное трение происходит в присутствии весьма тонкого масляного слоя, толщина которого составляет примерно 0,1 мкм. При граничном трении свойства граничных пленок масла отличаются от свойств смазывающей жидкости. Действие смазки при граничном трении зависит не только от вязкости масла, но и от присутствия в нем поверхностно-активных молекул, способных адсорбироваться на трущихся поверхностях. Вязкость масла вблизи твердой поверхности оказывается выше, чем внутри масляного слоя, вследствие особого расположения молекул [26]. Поверхностно-активные вещества оказывают положительное влияние на износ, особенно при небольших нагрузках. При больших нагрузках смазочная пленка разрушается несмотря на присутствие поверхностно-активных молекул и начинается зацепление и срез неровностей. В эти моменты возникают высокие местные усилия, под действием которых происходит углубление поверхностных микротрещин и износ. При этом поверхностно-активные вещества, находящиеся в микротрещинах, облегчают разрушение и пластическое деформирование трущихся поверхностей — эффект академика П. А. Ребиндера. Расширение и углубление поверхностных трещин под влиянием поверхностно-активных веществ усиливается благодаря расклинивающему действию смазочной прослойки, расположенной внутри трещины. Заполняя поверхностные трещины трущихся тел, смазывающая жидкость проявляет расклинивающее действие на стенки трещин, стремится их расширить и тем самым облегчает разрушение твердого тела. При действии больших нагрузок и проявлении эффекта П. А. Ребиндера повышается отрицательное влйяние поверхностно-активных молекул на действие смазочной прослойки, располо- женной между поверхностями трущихся тел. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...