Поры размер максимальный

В течение всего процесса ползучести происходит рост пор от зародышевого размера до предельного, значение которого колеблется от 2 до 5 мкм в зависимости от условий испытаний. Способность к росту пор определяется их местоположением. Максимальной способностью к росту обладают поры, находящиеся на границах зерен, расположенных под углом 90° к направлению нагрузки. Поры, образовавшиеся в теле зерна у карбидных частиц, остаются на уровне зародышевых в течение всего процесса ползучести. Преимущественный рост пограничных пор является причиной того, что несмотря на равновероятность зарождения пор по границам зерен и субграницам крупные поры размером 1 мкм и выше наблюдаются в основном по границам зерен. [c.15]

После пропитки фильтрующей перегородки ее вместе с приспособлением погружают в бак с жидкостью. Необходимо, чтобы над перегородкой был слой жидкости высотой 5 мм. Затем медленно повышают давление воздуха до тех пор, пока на поверхности фильтрующей перегородки у поры с максимальным размером не появится первый пузырек воздуха. При повышении давления количество пузырьков увеличивается и наступает момент, когда пузырьки начинают выходить из многих пор по всей поверхности, и рост давления воздуха прекращается. Этому установившемуся давлению соответствует средний размер пор фильтрующей перегородки. [c.80]

В общем случае можно принять, что отношение максимального размера с1 поры к максимальному по наибольшему измерению размеру с1 частиц, проходящих фильтр, составляет /< 1 = 2,Зч-2,4 и отношение размера частиц к размеру О исходных сферических порошков составляет = 0,16-ьО,2. [c.605]

Примечание. При подсчете количества пор на 100 мм длины шва отдельные поры с максимальным размером менее 0,2 мм в любом сечении шва, а также более крупные поры, расположенные в усилении шва, могут не учитываться. [c.568]

В каждом приведенном на рис. 4.11 механизме один размер (соответственное,-2-,о, 8, ЧГо. о) влияет на перераспределение углов давления, т. е. меняя этот размер, можно изменять примерно на одинаковую величину углы давления одновременно во всех положениях механизма. Так, например, уменьшение положительных углов давления будет сопровождаться увеличением абсолютной величины отрицательных углов. Такое уменьшение целесообразно до тех пор, пока максимальный и минимальный углы давления не будут равны по величине и противоположны по знаку [c.139]

В образцах имеются округлые поры с максимальным размером 2,0 мм ( преобладающий О,4-1,О мм ), часто соединяющиеся и образующие полости сложной формы размером до 3 мм [c.84]

В процессе выгорания добавок в изделиях образуется значительное количество газов, которые, стремясь вырваться наружу, разрывают стенки пор, благодаря чему поры в значительной мере остаются открытыми, понижается механическая прочность изделий, а коэффициент теплопроводности их ухудшается. Поэтому из всех выгорающих примесей, применяемых для производства изделий, лучшей является пробковая мелочь, получаемая помолом отходов от переработки пробки. Она легко выгорает и не дает большого количества газообразных веществ. Форма пробковой мелочи близка к сферической, что обусловливает образование сферических пор, обладающих максимальной прочностью при сжатии. Кроме того, пробка при обработке холодной водой почти не разбухает, чем обеспечивается постоянство размеров пор. Однако пробковая добавка ввиду ее дефицитности применяется редко. При пользовании древесными опилками предпочтительны опилки от поперечной резки древесины, которые дают менее продолговатые поры. [c.90]

Структура гидроксидов алюминия, получаемых из водных растворов, многообразна и изменчива вплоть до перехода в форму а-АЬОз при 1200 °С. Аморфные сферические частицы гидрогеля (d = 2—5 нм) переходят при старении в волокна (/= =10 нм). В водной среде происходит кристаллизация этих частиц. При температурах до 450 °С образуются формы у-, т)- и ЗС-АЬОз. Структура первых двух форм кубическая, тетрагонально искаженная, iq- и Х формы неустойчивы (тем более, чем выше содержание воды). При 700—820 °С происходит окончательная дегидратация гидрогеля. Максимальная удельная поверхность (400 м /г) отвечает составу АЬОз Н20=10 1. При 200—250 °С выделяется вода из гидроксильных групп граней (001) при этом образуются пластинки толщиной около 20 нм, разделенные трещинами шириной по 3 нм. При дальнейшем нагреве пластинки распадаются с образованием новых пор размером около [c.51]

Насеянный и спеченный порошковый слой имеет высокую пористость 0,80—0,90 и крупные поры, размер которых больше размера пор металлической сетки. С увеличением насыпной плотности порошка размер пор уменьшается. Спеченная двухслойная лента по размеру пор практически не отличается от исходной сетки (табл. 5.1). Дополнительная холодная уплотняющая прокатка с обжатиями 0,60—0,81 позволяет уменьшить средний размер пор до 2—4 мкм и максимальный размер пор до 7—10 мкм (рис. 5.1). Отношение птах/ п.ср при степени обжатия 0,60 возрастает от 1,32 до 2,0 с увеличением насыпной плотности исходного порошка от 1,35 до 2,79 г/смЗ увеличение степени обжатия приводит к росту этого отношения. [c.260]

Для трехслойных лент сетка — порошок — сетка установлена зависимость абсолютной и номинальной тонкости очистки от максимального размера пор (рис. 5.2). Эта лента при равных размерах максимальных пор имеет лучшую задерживающую способность по сравнению с однослойной пористой лен- [c.263]

С увеличением размера оторочки эта разница увеличивается и при максимальном его значении, равном 40% от объема пор, достигает следующих значений [c.93]

Таким образом бьши определены максимальные значения интенсивности неупругих деформаций вблизи контура пор в зависимости от нагруженности сварных соединений, вида диаграммы деформирования металла сварных швов, геометрических размеров пор и места их расположения. [c.128]

Физическая природа пульсаций объясняется неустойчивостью обтекания затупленного тела с достаточно короткой иглой. Спектр обтекания при этом периодически изменяется. В одном предельном положении, когда криволинейный скачок уплотнения перед телом максимально приближен к его поверхности, неустойчивость связана с образованием отрыва на поверхности иглы перед скачком. Зона отрыва перемещается вверх по потоку, и, когда она достигает острия иглы, оторвавшийся поток присоединяется к поверхности тела под большим углом. Это сопровождается возникновением криволинейного скачка уплотнения в области присоединения, угол которого у поверхности тела близок к я/2. Из-за неблагоприятных условий присоединения, связанных с большим давлением за скачком, большая часть газа, попадающая в застойную зону из области смешения, остается в ней. В связи с этим поперечные размеры застойной зоны увеличиваются, что продолжается до тех пор, пока разделяющая линия тока не попадет на излом образующей. В результате газ истекает из застойной зоны и спектр потока возвращается к первоначальному состоянию. [c.385]

До сих пор нами рассматривались призматические балки, такие, у которых поперечное сечение - по всей длине балки оставалось постоянным. Размеры сечений таких балок определялись по максимальному изгибаю- [c.270]

Хорошими диэлектрическими характеристиками обладают окислы алюминия, магния, бериллия, нитриды алюминия, бора, кремния и т. д. У электроизоляционных покрытий пробойная напряженность при прочих равных условиях максимальна при минимальной пористости. На электрическую прочность оказывают влияние также характер распределения пор по размерам, метод и технология напыления, чистота исходного порошка, температура и др. [15, 16, 61 117, 136]. Кроме того, покрытия обладают большей дефектностью структуры и повышенным содержанием примесей в сравнений с компактным материалом, что также отрицательно сказывается на уровне электрической прочности [136]. Полагают, что величина напряженности пробоя и ар и толщина керамического электроизоляционного покрытия б связаны зависимостью [61 ] [c.85]

В качестве пропитывающей жидкости н жидкости для испытаний используют дистиллированную воду (при размерах пор более 5 мкм) или этиловый спирт (при размерах пор менее 5 мкм). Зависимость максимального размера пор от давления воздуха для фильтрующих перегородок, пропитанных водой или этиловым спиртом, показана на рис. 19. [c.80]

При установке скобы 6 на контролируемую деталь измерительный зазор Z максимальный. По мере съема припуска зазор уменьшается, и давление воздуха в измерительной камере 7 возрастает. Мембрана 12 с иглой 11 перемещается вверх, кольцевой зазор 10 уменьшается, что вызывает увеличение давления воздуха в камере 8. Подъем мембраны 12 с иглой 11 будет продолжаться до тех пор, пока давление воздуха в камерах 7 и 5 не выравняется. Перемещение иглы 11 передается на индикатор 9, по показаниям которого можно визуально наблюдать. за изменением размера обрабатываемого изделия. Одновременно перемещения иглы 11 посредством электроконтактного преобразователя Kj, Ki, Кз) используются для получения команд. [c.153]

Для максимального извлечения полезных минералов в процессе флотационного обогащения руд необходимо поддерживать в строго определенных пределах размеры частиц, взвешенных в пульпе. Поэтому для металлургической промышленности имеет большое значение решение задачи непрерывного определения размеров частиц и автоматического регулирования процесса обогаш ения по этому параметру. Однако попытки создания прибора для непрерывного определения ситового состава частиц до сих пор не увенчались успехом. В настоящее время широко применяется косвенный метод контроля крупности частиц, основанный на измерении плотности пульпы, зависящей от размеров взвешенных в ней частиц. [c.159]

Внешнему осмотру подвергают все отремонтированные корпуса арматуры. По результатам внешнего осмотра допускаются без исправления отдельные поры с наибольшим линейным размером не более 4 мм, расположенные на расстоянии не менее 20 мм друг от друга и отдельные шлаковые включения с максимальным линейным размером до 3,5 мм, но не более 10 % толщины стенки на расстоянии не менее 30 мм. [c.446]

Максимальные размеры (допустимые длины, ширина и суммарная длина) пор, шлаковых, вольфрамовых и оксидных включений для любого участка радиограммы длиной 100 мм, установленные ГОСТ 23055—78 приведены в табл. 5.23. [c.607]

На рис. 1.5 представлен график распределения микропор по размерам. Видно, что наиболее часто встречаюшиеся значения размера микропор находятся в интервале 0,1—0,15 мкм. На второй стадии ползучести дисперсия распределения микропор по размерам зависит от их месторасположения. Микропоры, зарождающиеся на межфазной границе карбид-матрица, в подавляющем большинстве имеют размеры до 0,1 мкм (85% случаев). Максимальный размер этих пор не превышает 0,3 мкм. На субграницах пор размером 0,1 мкм в 2 раза меньше (43%), однако [c.14]

Номинальная толщина стенки сваренных элементов в стыковь х соединениях, или расчетная высотя сечения шва в угловых и тавровых соединениях 6. лш Максимально допустимые размеры отдельных пор, мм Максимально допустимое количество отдельньи пор на любые 100 мм длины шва [c.568]

Исследование микроструктуры образцов после испытаний на длительную прочность показало, что вблизи поверхности разрз шения в металле имеются многочисленные поры. Размеры пор и их число увеличиваются с повышением температуры испытаний. Наличие большого числа пор у поверхности разрыва свидетельствует о том, что разрушение при длительных испытаниях происходило по механизму, описанному Б. Я. Пинесом [410], за счет диффузии вакансий в области максимальных растягивающих напряжений. [c.483]

Фильтрующие элементы изготовлены путем гидростатического прессования пористого магнийтермического титанового порошка с последующим обжигом прессовок в глубоком вакууме в электрической печи при температуре 1000—1100°С [36]. Готовые фильтрующие элементы имеют пористость около 30% и размеры максимальных открытых пор 25—35 мкм. [c.99]

При заданной относительной влажности конденсация паров воды может происходить в порах, размеры которых не превыпгают определенной величины. Предположим, что поверхность пор достаточно чиста и полностью смачивается водой. Тогда из известного уравнения Кельвина [21 ] можно найти максимальный радиус пор, в которых будет конденсироваться вода. [c.420]

В iieivOTopbix случаях конкретные условия работы конструкций допускают снижение отдельных показателей механических свойств сварного соединения. Однако во всех случаях, особенно Hjin сва )ке ответственных конструкций, швы не должны иметь трещин, пепроваров, пор, подрезов. Геометрические размеры и форма HI ВОВ долиты соответствовать требуемым. Сварное соединение доли но быть стойким против перехода в хрупкое состояние. Иногда к сва )иому соединению предъявляют дополнительные требования (работоспособность при вибрационных и ударных нагрузках, пониженных температурах и т. д.). Технология должна обеспечивать максимальную производительность и окоиомичность процесса сварки при требуемой надежности конструкции. [c.215]

Размер так называемой кратковременной депрессии нуля связан с максимальной температурой, достигнутой перед охлаждением, и со скоростью охлаждения. Она составляет примерно 0,05 °С после нагрева до 100 °С в нормальных стеклах, таких, как Йена 16 III или Уаптфриар с голубой полосой, и около 0,02 °С в высокотемпературных боросиликатных стеклах, таких, как Иена 2954 или Уайтфриар боросиликатный с белой полосой. Если термометр охлаждается 15 ч или больше, то кратковременной депрессии нуля не наблюдается [5]. Кратковременную депрессию нуля можно учесть, наблюдая нуль немедленно после измерений при высоких температурах. При таком способе получается различный нуль отсчета для каждой измеряемой температуры. Поскольку термометр должен, конечно, градуироваться таким же образом, этот метод делает процедуру измерения очень громоздкой. Более простой путь состоит в выжидании перед снятием нулевого отсчета до тех пор, пока нуль не восстановится. Хотя этот способ во многом удобнее, он приводит к важному ограничению. Термометр может использоваться для измерения серии только увеличивающихся температур, после чего требуется достаточное время для восстановления нуля. Поскольку обычно кратковременная депрессия нуля в хорошем термометре мала, это ограничение серьезно только при очень точной работе. [c.408]

При начальной температуре воды 85...90°С (в зависимости от тщательности предварительной дегазации воды) на выходной поверхности образца всегда появляются видимые мельчайшие пузырьки воздуха. С повышением температуры и принижением ее к 100°С число и размеры пузырьков увеличиваются. Они медленно растут, достигают в максимальных случаях диаметра — 0,6 мм, отрываются и сносятся потоком. При приближении начальной температуры воды к 100° С происходит постепенный переход от выделения газопаровых пузырьков к паровым. Он состоит в том, что число центров образования и частота отрыва пузырьков возрастают, а их максимальные размеры уменьшаются до диаметра меньше 0,1 мм. При повышении температуры от 100 до 102 °С мельчайшие паровые пузырьки выбегают сплошными цепочками и лопаются на поверхности жидкостной пленки, образуя на ней мельчайшую рябь и туман из микрокапель. При дальнейшем повышении начальной температуры практически из каждой поры идут сплошные паровые микроструи, интенсивность которых непрерывно возрастает. Вся поверхность образца равномерно усеяна мельчайшими белыми источниками паровых микроструй. Пленка жидкости на ней набухает, становится рыхлой и белеет. Появляется шум. В дальнейшем интенсивность истечения паровых микроструй еще более возрастает, шум увеличивается. На пленке образуются бесформенные белые скопления размером около 5 мм, быстро сбегающие вниз или отрывающиеся от ее поверхности в виде бесформенных вначале комков. Такой механизм по мере увеличения его интенсивности наблюдается без качественных изменений до предельных исследованных начальных температур воды 180 °С, что соответствует возрастанию массового расходного паросодержания вытекающего двухфазного потока от О до 0,15. [c.79]

Сложность моделирования заключается в том, что в реальной пористой среде существует большой разброс пор по размерам. Необходимо чнсленно смоделировать процесс протекания, одновременно учитывая поры всех размеров. Для преодоления такого рода сложностей вводят два пространственных масштаба минимальный ао и максимальный, называемый длиной корреляции На масштабах, больших ц, реальную пористую среду можно считать однородной и представлять в виде блоков с размерами х х . [c.99]

Область а характеризуется наибольшими вихрями, получающими энергию от осредненного течения и передающими ее более мелким вихрям. В этой области спектра с уменьшением размера вихрей (т. е. с ростом 1//) их энергия возрастает, достигая максимального значения при размере вихрей II (так называемые энергонесущие вихри). По размеру эти вихри близки макромасштабу турбулентности. Энергонесущие вихри передают энергию более мелким вихрям, те в свою очередь — еще более мелким и так далее. Процесс передачи энергии сопровождается распадом крупных вихрей на б злее мелкие до тех пор, пока Б конечном счете вихри не станут настолько малыми (область с), что будут уже не турбулентными, а вязкими [19]. Именно в этих наименьших вихрях, иМе ощих размер, близкий к микромасштабу турбулентности, происходит переход турбулентной энергии в тепло. Между областью крупных вихрей с максимальной энергией и областью наименьших вихрей имеется промежуточная область вихрей средних размеров (область Ь), называемая инерционной областью спектра. [c.200]

Следует различать максимальную, минимальную и среднюю глубину, длину и раскрытие несплощности. Если не требуется заранее оговаривать, какое из указанных значений размеров имеется в виду, то для исключения недоразумений следует принять термин преимущественный размер . Для несплошностей типа округлых пор раскрытие равно диаметру несплошности на поверхности объекта. [c.146]

Определение размера пор. Максимальные и средние размеры пор фильтрующей перегородки позволяют судить о размерах задерживаемых частиц при фильтровании рабочих жидкостей гидросистем. Размер пор определяют по методу Баруса—Бех-гольда. Этот метод основан на преодолении силами давления газа капиллярных сил, удерживающих жидкость в поровых каналах. При этом давление должно быть тем больше, чем меньше сечение норового канала. Величина давления газа, при котором [c.77]

Давление, при котором появляются первые пузырьки воздуха, зависит от скорости его возрастания. Поэтому для получения истинных значений максимальных размеров пор Испытания следует вести при определенных скоростях подъема давления. А. Беркман и П. Мельникова рекомендуют вести испытания при скоростях подъема давления, указанных ниже [c.80]

На ранних стадиях разработки водоохлаждаемых энергетических реакторов в исследовательских петлях и реакторных системах применялись фильтры из спеченной нержавеющей стали. Коэн и Томпсон [1] исследовали фильтр из спеченной нержавеющей стали с номинальным размером пор 20 мкм, который они использовали в нержавеющих водяных реакторных системах при 225°С при удельных расходах (нагрузках) 2 M j м -ч). На фильтрах был обнаружен тонкий слой грязи. Испытания на срезы показали проникновение частиц максимально до 0,4 мм в середину фильтра. Средний диаметр частиц осадка был от 0,3 до 0,5 мкм. Обратной промывкой фильтра водой достига- [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...