Натриевая селитра производство

Литье по выплавляемым моделям является экономически целесообразным при получении литых деталей очень сложной формы из любых сплавов. Применение этого способа позволяет во многих случаях заменять сборочные единицы нескольких деталей одной цельнолитой деталью. Литье по растворяемым моделям (изготовляемым из легкоплавких и растворимых в воде солей, например, калийной или натриевой селитры) может быть широко использовано в серийном производстве с применением групповой отливки деталей. Модели легко удаляются из формы растворением в воде модельный состав не является дефицитным. [c.350]

Примерно в это же время быстро развивается промышленность азотных удобрений на основе главным образом открытых еще в начале XIX в. огромных месторождений натриевой селитры в Чили. Чилийскую селитру широко экспортировали во многие страны мира как сырье для производства азотной кислоты, взрывчатых веществ, азотнокислых солей. В качестве азотного удобрения чилийскую селитру начали широко применять с 80—90-х годов XIX в. Мировая добыча селитры быстро возрастала в начале текущего столетия, достигнув в 1913 г. 2600 тыс. т и в 1917 г. 3000 тыс. т 137, с. 43 38, с. 307]. [c.157]

Расчеты Бабенко и др. [184] для промышленного цеха годовой производительностью 3000 т неочищенного электролитического хрома, получаемого путем электролиза хромовой кислоты, показывают, что при производстве хромового ангидрида химическим способом себестоимость хрома на 23% превышает себестоимость внепечного металла (с применением натриевой селитры), а при получении хромового ангидрида анодным растворением феррохрома превышение себестоимости, электролитического хрома над алюминотермическим доходит до 66%. [c.171]

В качестве окислителей в эмалировочном производстве применяют азотнокислый натрий (натриевая селитра), азотнокислый калий (калиевая селитра), азотнокислый барий и двуокись марганца. [c.54]

До начала двадцатого столетия азотную кислоту — основу многочисленных азотосодержащих соединений, необходимых для производства удобрений, пластмасс, анилиновых красителей — получали из натриевой селитры, которую разлагали серной кислотой. Селитру приходилось везти за тридевять земель, из Чили, и это тормозило развитие химической промышленности. Поэтому химики всегда придавали большое значение фиксации атмосферного азота. В 1901 году норвежцы Биркеланди Эйде сумели связать атмосферный азот в пламени электрической дуги. Однако этот способ не получил распространения из-за высокого расхода электроэнергии — более 10 тысяч киловатт-часов на тонну связанного азота. Более экономичным оказался способ немецких химиков Габера и Боша, разработанный в 1913 году. Он основан на каталитическом синтезе аммиака из водорода и азота воздуха. Сейчас это основной промышленный способ, по которому во всем мире получают ежегодно около 15 миллионов тонн связанного азота. При всей своей экономичности синтез аммиака страдает серьезными недостатка- [c.118]

Промышленное производств<, А. к. Основными источниками для производства А. к. являются аммиак, атмосферный воздух и ископаемые нитраты (чилийская селитра). Использование селитры потеряло присущий ей когда-то характер гегемонии в получении связанного азота и идет на убыль. Среди новейших изысканий по азотным проблемам весьма многообещающим является синтез А. к. из воздуха в высо1Ючастот-ном разряде. Эта задача, являющаяся задачей энергетич. выхода, еще ждет своего разрешения, но в случае успеха целесообразными окажутся такие процессы, как гидрирование окиси азота с целью получения аммиака или параллельный синтез А. к. и аммиака ив элементов. Еще несколько лет назад единственным источником производства А. к. в большом масштабе была натриевая селитра NaNOg. На смену естественному нитрату были выдвинуты методы фиксации ааота в электрич. дуге. Однако этот метод оставлен, и сейчас даже в Норвегии, стране с весьма дешевой гидроэнергией, з-ды окисления азота кислородом воздуха перестроены почти целиком в з-ды синтеза аммиака. Причина заключается в высоком расходе энергии на реакцию [c.206]

При производстве отливок для гильз двигателей внутреннего сгорания применяют ф.дюсообразующие экзотермические смеси, содержащие, % (мае. доля) силикокальция 8 алюминиевого порошка 12 натриевой селитры 14 силиката натрия 26 плавикового шпата 20 кузнечной окалины 20. [c.380]

Во втором разделе Производство азотных удобрений рассмотрены фивико-хими-неские свойства и процессы производства аммиачной, кальциевой, калиевой и натриевой селитры, сульфата аммония, карбамида, жидких азотных удобрений, освещены 5 также вопросы качества и применения перечисленных продуктов. [c.9]

Азотнокислый натрий (натриевая селитра) КаКОз Побочный продукт производства разбавленной азотной кислоты выпускается в качестве товарного продукта (удобрение) Бесцветный негорючий порошок способствует самовозгоранию горючих материалов [c.422]

Азотную кислоту применяют для производства аммиачной, натриевой, калиевой селитры и других азотнокислых солей. Ее получают окислением газообразного аммиака кислородом воздуха в присутствии катализатора (платиновой сетки). Полученная азотная кислота содержит 55—57% N03, окислы азота (меиее 0,2% N204) и воду. Аппаратуру, применяемую в производстве слабой азотной кислоты, изготовляют из хромоникелевой стали типа Х18Н10Т, обладающей высокой коррозионной стойкостью к воздействию растворов азотной кислоты до температуры кипения. [c.516]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...