Азотная кислота натриевой селитры

Примерно в это же время быстро развивается промышленность азотных удобрений на основе главным образом открытых еще в начале XIX в. огромных месторождений натриевой селитры в Чили. Чилийскую селитру широко экспортировали во многие страны мира как сырье для производства азотной кислоты, взрывчатых веществ, азотнокислых солей. В качестве азотного удобрения чилийскую селитру начали широко применять с 80—90-х годов XIX в. Мировая добыча селитры быстро возрастала в начале текущего столетия, достигнув в 1913 г. 2600 тыс. т и в 1917 г. 3000 тыс. т 137, с. 43 38, с. 307]. [c.157]

Смазка для прокатки труб в интервале температур 300— 500° С [3], имеющая следующий состав (в %) натриевая селитра 40, гидроокись кальция 10, серебристый графит 5, вода 45. Смазку наносят на трубную заготовку окунанием пакетов труб в ванну с кипящим составом. Перед подачей на стан трубы просушивают при температуре 150—200° С в течение 20—30 мин (до полного удаления влаги). В очаге деформации при температурах прокатки солевая составляющая смазки плавится, образуя жидкую фазу, в которой распределен равномерно по объему основной смазочный компонент смазки — графит. Кроме натриевой селитры, с целью получения смазок с различной температурой образования жидкой фазы [4], применяют также смеси калиевых и натриевых солей азотной и азотистой кислот. Иногда в качестве стабилизатора вместо гидроокиси кальция в смазку вводят химически осажденный карбонат кальция [5]. [c.143]

Имеется указание [80] на способ получения окиси хрома методом разложения хромата натрия азотной кислотой. В этом процессе в качестве -побочного продукта получается натриевая селитра. [c.43]

СЕЛИТРЫ — сопи азотной кислоты, главным образом калиевые, натриевые, аммониевые и кальциевые. [c.148]

Натриевую селитру получают главным образом синтетически, нейтрализацией азотной кислоты. [c.177]

Натрий азотнокислый технический (селитра натриевая, азотнонатриевая соль, нитрат натрия) NaNOg. Натриевая соль азотной кислоты— бесцветные кристаллы, плотность [c.287]

Натрий азотнокислый (селитра натриевая, азотно-натриевая соль, нитрат натрия) NaNOs — натриевая соль азотной кислоты. Бесцветные кристаллы плотность 2,25 г/см температура плавления 308,0° С. При температуре 380° С продукт разлагается. Растворимость в воде 46,8% при 20° С. Технический продукт (ГОСТ 828—77) поставляется высшего и 1-го сорта с содержанием основного вещества не менее 99,8 и 99,5%. В машиностроении продукт применяют в качестве теплоносителя нагревательных ванн. Поставляется в бумажных, джутовых и других мошках и бочках. [c.430]

На базе Юзовского завода синтетической азотной кислоты были построены крупные но тому времени цехи аммиачной селитры, натриевой селитры и других продуктов, сыгравших немаловажную роль в обеспечении отечественной военной и химической промышленности сырьем [55, с. 38—44]. [c.171]

До начала двадцатого столетия азотную кислоту — основу многочисленных азотосодержащих соединений, необходимых для производства удобрений, пластмасс, анилиновых красителей — получали из натриевой селитры, которую разлагали серной кислотой. Селитру приходилось везти за тридевять земель, из Чили, и это тормозило развитие химической промышленности. Поэтому химики всегда придавали большое значение фиксации атмосферного азота. В 1901 году норвежцы Биркеланди Эйде сумели связать атмосферный азот в пламени электрической дуги. Однако этот способ не получил распространения из-за высокого расхода электроэнергии — более 10 тысяч киловатт-часов на тонну связанного азота. Более экономичным оказался способ немецких химиков Габера и Боша, разработанный в 1913 году. Он основан на каталитическом синтезе аммиака из водорода и азота воздуха. Сейчас это основной промышленный способ, по которому во всем мире получают ежегодно около 15 миллионов тонн связанного азота. При всей своей экономичности синтез аммиака страдает серьезными недостатка- [c.118]

Натрий азотнокислый технический (селитра натриевая, азотнонатриевая соль, нитрат натрия) NaNOз (ГОСТ 828-54). Натриевая соль азотной кислоты — бесцветные кристаллы, плотность 2,25 г см , температура плавления 308,0°, при температуре 380° разлагается. Растворимость в воде 46,8% при 20°. В 1-м сорте содержание основного вещества не менее 99% и во 2-м сорте —98%. В машиностроении применяется в качестве теплоносителя нагревательных ванн. Поставляется в бумажных джутовых и других мешках и в бочках. [c.395]

Высоколегированные стали отдельных марок травят с применением азотной кислоты, которую в ряде случаев можно за.менить натриевой илн калиевой селитрой. Взаимодействие указанных солей с серной кислотой происходит по реакциям [c.71]

Азотную кислоту применяют для производства аммиачной, натриевой, калиевой селитры и других азотнокислых солей. Ее получают окислением газообразного аммиака кислородом воздуха в присутствии катализатора (платиновой сетки). Полученная азотная кислота содержит 55—57% N03, окислы азота (меиее 0,2% N204) и воду. Аппаратуру, применяемую в производстве слабой азотной кислоты, изготовляют из хромоникелевой стали типа Х18Н10Т, обладающей высокой коррозионной стойкостью к воздействию растворов азотной кислоты до температуры кипения. [c.516]

В СССР разработан способ получения калиевой (натриевой) селитры методом катионного обмена с применением концентрированных, исходных растворов и отечественных ионитов, например, марки КУ-1 (эспатит) и др. В качестве исходного сырья в этом процессе применяются 45—47%-ная азотная кислота, отходы известняка (щебенка) и хлористый калий. [c.182]

Азотнокислый натрий (натриевая селитра) КаКОз Побочный продукт производства разбавленной азотной кислоты выпускается в качестве товарного продукта (удобрение) Бесцветный негорючий порошок способствует самовозгоранию горючих материалов [c.422]

Важное свойство алмаза - высокая теплопроводность, равная 142,5Вт/(м-К), которая обеспечивает хороший отвод тепла из зоны резания. Низкий коэффициент линейного теплового расширения (1,32-10 К ) способствует стабильности размеров обрабатываемых деталей на различных режимах резания. Алмаз обладает высочайшей износостойкостью, превышающей износостойкость твердых сплавов при резании закаленных сталей в тысячи раз, а в сравнении с минералокерамикой - в сотни тысяч раз. Характерное свойство алмаза - его высокая химическая и коррозионная стойкость. Самые крепкие кислоты и даже царская водка (смесь соляной и азотной кислот) не нарушают его структуру, но в содовом растворе и в расплавах щелочей, натриевой и калиевой селитрах алмаз растворяется. На воздухе алмаз сгорает при температуре 850-1000°С, превращаясь в графит. Уровень теплостойкости балласа 700-800°С, карбонадо 700-900°С. Однако эти ноликристаллические искусственные алмазы имеют более высокую работоспособность, их коэффициент трения с большинством контактирующих материалов равен 0,1-0,3. Чистые поверхности алмазов не смачиваются водой, но к ним могут прилипать некоторые жиры. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...