Центрирование — Схема устройства

Рис. 17. Схема захватного устройства / — рука робота 2 — устройство предварительного центрирования 7 — захватное устройство 4 — заготовка

Марки и механические свойства 480 — 482 Центрирование — Схема устройства 394 [c.494]

Рис. 21. Блок-схема устройства для центрирования объектов методом зон раздела по частоте

Конусные сцепные муфты (рис. 15.17), Для этих муфт усилия включения значительно меньше, чем для дисковых. Они просты по устройству и надежны в работе, однако требуют точного центрирования и балансировки при отсутствии заметных биений. Недостатком конусных муфт является то, что их трудно разогнать и выключить, так как они имеют большой момент инерции при передаче больших крутящих моментов. Кроме того, наблюдается повышенный износ рабочих поверхностей по сравнению с многодисковыми муфтами из-за недостаточной плавности включения. Применяются муфты в реверсивных механизмах, обеспечиваюш,их поворот и передвижение (например, в экскаваторах). По схеме расположения и условиям работы обычно намечают тип муфты (масляная или сухая), подбирают материал трущихся поверхностей и соответствующий коэффициент трения, а также давление (по табл. 15.5). [c.393]

Диафрагмами в оптических приборах называются детали и устройства, предназначенные для ограничения пучков лучей в оптических схемах. Так как оптические системы центрированные, то диафрагмы, ограничивающие пучки лучей, имеют, как правило, отверстия круглой (или весьма близкой к ней) формы. [c.375]

Рис. 145. Схемы самоцентрирующих устройств с центрированием

На рис. 200 изображена схема аналогового устройства, позволяющая определить математическое ожидание и центрированную функцию рассматриваемого класса нестационарных процессов. Исходная информация записана на диаграммных лентах двух самопишущих приборов. Кривые на самописцах сдвинуты относительно друг друга на интервал осреднения Т. Операторы, изменяя потенциометрами напряжения на входах усилителей 1 я 2, добиваются слежения пером соответствующего самописца за анализируемым процессом. Следовательно, выходные напряжения усилителей / и 2 представляют собой исходный случайный процесс. Скорость движения ленты подбирается таким образом, чтобы операторы успевали следить за кривой. Это, как правило, при. 418 [c.418]

Примером установки первого типа может служить станок СТС-138 для сборки и сварки тавровых балок (рис. 16 13), принципиальная схема которого показана на рис. 16-14. Взаимное центрирование заготовок, перемещение со сварочной скоростью и автоматическая сварка под флюсом обоих швов осуществляются одновременно. Устройство для прижатия стенки тавра к поясу состоит из пневматического цилиндра и нажимного ролика 3. Центрирование элементов тавра производится четырьмя парами роликов из них две пары 1 Направляют пояс вдоль оси станины, а две другие пары 2 удерживают стенку вертикально и обеспечивают ее установку на середину пояса. Каждая пара имеет устройство для регулирования расстояния между ними в зависимости от ширины пояса и толщины стенки. Движение свариваемого элемента осуществляется приводным опорным роликом 4. Плавное изменение скорости подачи обеспечивается вариатором. На этой установке могут свариваться прямые и криволинейные балки таврового сечения высотой от 60 до 600 мм. Концы балки поддерживаются роликами опорных тележек 5. [c.384]

Структурная схема лазерного устройства для центрирования объектов [c.37]

В схеме, изображенной на рис. 9.18,6, имеется движущийся плунжер, изменяющий направление магнитного потока в обмотке при очередном рабочем ходе поршня двигателя. Такое устройство позволяет получить максимальную электрическую выходную мощность за один ход поршня. Характерные для этой схемы поперечные нагрузки могут быть значительно уменьшены путем точного центрирования плунжера. Для противодействия поперечным нагрузкам и предотвращения плотного контакта между скользящими поверхностями, который может привести к их быстрому износу, в этом случае необходимо применение газовых опор скольжения. [c.222]

Схема устройства для подачи ящиков банкоукладочной машины изображена на рис. 32, б. Ящики вручную устанавливают на двухленточный транспортер /, перемещающий их до упора 5. При этом подается сигнал пневмоцилиндру 9, который через механизм 10 поднимает столы 2 и 6. Стол 2, поднимая подошедший ящик, отделяет его от лент транспортера, а стол 6 отделяет загружаемый ящик от остальных. При этом угольник 8 стола наезжает на упор 7 и ящик вместе со столом начинает подниматься вверх в механизм центрирования 3, который фкисирует ящик по внутренним размерам. Заполненный ящик отводится по рольгангу 4. [c.95]

Нагружающее устройство. Для передачи усилия на образец, размещенный в вакуумной камере, в патрубках корпуса рабочей камеры укреплены полутомпаковые сильфоны. В верхней траверсе машины установлен динамометр, представляющий собой полый цилиндр с наклеенными фольговыми датчиками сопротивления, соединенными по мостовой схеме. Динамометр и нижний захват образца центрируются при машины, их положение фиксируется штифтами, что обеспечивает достаточно надежное центрирование образца. [c.157]

Преимуществ01м такой схемы базирования детали в зажимном устройстве является то, что точность центрирования почти не зависит от величины допуска на размеры детали. Это объясняется тем, что оси 5 крепления [c.108]

Первые многосекционные установки отечественной конструкции были построены в 1934—1936 гг. в Ленинградском институте металлов (Л. Я. Либерман) и в Московском институте стали (А. М. Борздыка). Схема первой установки дана на рис. 73. На рис. 74 показана схема одной секции четырехсекционной установки МИС, мощностью 3 г, с нижним размещением рычага. Стойка станины, изготовленной из уголкового и швеллерного железа, утоплена в массивный бетонный фундамент. В нагружающий рычаг 1 наглухо вделаны стержень, могущий свободно вращаться в шарикоподшипниках, закрепленных в подвеске 2, и призма, опирающаяся на подушку серьги 3. Нагрузка на образец 4 передается через посредство серьги 3, тяги 13 и державки 5. Верхняя точка подвеса всей системы тяг может перемещаться вверх и вниз при помощи маховичка 6. составляющего одно целое с массивной гайкой 7, насаженной на навинтованную часть верхней тяги 8. Это устройство позволяет подтягивать нагружающий рычаг и приводить его в горизонтальное положение. Для лучшего центрирования нагрузки между верхней тягой 8 и державкой 9 имеется шарнир 10, а нижняя тяга 13 соединена с серьгой 3 шаровой гайкой 11. Нагрузка на образец дается поворотом рукоятки 12 домкрата. Местоположение печи в установке показано на чертеже пунктиром. [c.97]

Основное назначение зажимных устройств приспособлений — обеспечение надежного контакта заготовки с установочными элементами, предупреждение ее смещения и вибраций в процессе обработки (рис. 35, а). Введением дополнительных зажимных устройств увеличивают жесткость технологической системы, что повышает точность и производительность обработки. На рис. 35, б показана схема установки заготовки а на опоры —б помимо основного зажима Q дополнительное устройство Са сообщает системе большую жесткость. Опора 7 выполняется самоустанавливающейся. Зажимные устройства используются также для обеспечения правильной установки и центрирования заготовки, выполняя функцию устан овочно-зажимных устройств. К ним относятся самоцентрирующие патроны, цанговые зажимы и другие устройства, показанные на рис. 35, виг. [c.61]

Зажимные устройства, приводимые в действие силами резания, показаны на рис. 86. На рис. 86, а приведена схема патрона с тремя экодентриками 1, с помощью которых заготовка 2 при сверлении в ней центрального отверстия самозажимается. Предварительную затяжку заготовки производят поворотом рукоятки 3. Так как эксцентрики связаны зубчатой передачей 4—5, то поворот их происходит синхронно, чем обеспечивается хорошее центрирование заготовки. Открепление достигается поворотом рукоятки в обратном направлении. Подобные приспособления применяют при сверлении отверстий в штамповках зубчатых колес перед их протягиванием. [c.139]

На рис. 2.23, а дана принципиальная схема поплавкового прибора с магнитным подвесом, а на рис. 2.23, б принципиальная схема магнитного подвеса на микроси-нах [26, 43]. Магнитный подвес предохраняет от возможности механического контакта в опорах и связанного с ним сухого тре шя. Для получения осевого центрирования рабочие поверхности ротора и статора скашиваются. Принцип работы подвеса основан на использовании отталкивающего действия электромагнитных сил, создаваемых индукционными устройствами типа микросин . Ротор 4 (рис. 2.23, а) и статор 5 выполнены из магнитомягкого материала. Токи в обмотках статора протекают в таком направлении, чтобы полюсы статора имели чередующуюся магнитную полярность. На ротор со стороны каждого полюса подвеса действует сила притяжения. [c.45]

Назначение излучателя ЛЦИС — создание узконаправленного,, ориентированного в пространстве лазерного луча в видимой области спектра. Обычно для этих целей применяют гелий-неоповые лазеры, работающие в одномодовом режиме. Позиционно-чувствительный целевой знак является тем элементом системы, с помощью которого определяется положение объекта по отношению к энергетической оси лазерного луча. В зависимости от поставленной задачи ПЧЦЗ могут быть конструктивно выполнены таким образом, чтобы контролировать две, три, четыре и даже пять координат объекта. Зарегистрированные ПЧЦЗ сигналы поступают в блок усиления или непосредственно на индикаторное устройство с цифровой,, стрелочной или другой индикацией, отображающей результат измерения. Рассматриваемая блок-схема (см. рис. 8) является общей. В каждом конкретном случае, в зависимости от принятого метода центрирования, она может быть дополнена специальными блоками. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...