Детали сушилок

Сушилка тупикового типа (рис. 124) состоит из трех секций, соединенных в одном блоке 1. Каждая секция имеет самостоятельную дверь 2 для загрузки и выгрузки изделий или тележек с окрашенными деталями. Сушилка оборудована общим тепловентиляционным центром 3, расположенным на отдельной металлической подставке. Все секции снабжены воздухораспределителями для нагнетания воздуха. Потолочный воздухораспределитель для всасываемого воздуха является общим для всех трех секций. [c.296]

Камеры для сушки электрическим током высокой частоты (индукционные сушилки). Применяются для сушки однотипных деталей в массовом производстве (например, автомобильных колёс). [c.282]

Вакуумные грейферы В 66 F 9/18 держатели (обрабатываемых деталей В 25 В 11/00 для станочных инструментов В 23 Q 3/00) зажимные патроны токарных станков В 23 В 31/30 захваты для подъемных кранов В 66 С 1/02 компрессоры (С 25/02 (необъемного D 19/04 объемного В 37/02-37/08, 37/14) вытеснения) F 04 литейные машины для удаления воздуха из форм В 22 D 17/14 насосы [F 04 (многоступенчатые С 23/00, 25/00 молекулярные D 19/04) объемного вытеснения В 37/02-37/08, 37/14] подъемники жидкостей F 04 F 1/00, 3/00 присосы, использование для подачи изделий к машинам (станкам) В 65 Н 5/08 смесители В 01 F 13/06 сосуды F 17 С 3/08 сушилки F 26 В 5/04 тормозные системы В 60 Т 13/46-13/56, В 61 Н устройства [для литья керамического материала в формы В 28 В 21/36-21/40 для подачи изделий из стопок или к машинам (станкам) В 65 Н 5/22 для разделения изделий, уложенных в стопки В 65 Н 3/64 для удержания изделий и заготовок (В 25 В 11/00 в металлорежущих станках В 23 Q 3/08)] [c.52]

Рис. 210. Деталь установки ламп в сушилке, представленной на рис. 209

После пропитки производится сушка деталей в сушилке до влажности не более 15% абс. [c.255]

При длительной работе сушилки наступает равновесие между количеством тепла, полученного деталями от газов, и количеством тепла, отдаваемого ими сушимому материалу. [c.414]

На качестве изделий из термопластов, полученных литьем под давлением, особенно вредно сказывается наличие влаги и летучих продуктов в исходном материале. Они вызывают образование в деталях пузырей и усадочных раковин. Поэтому перед литьем под давлением материалы высушивают до содержания в них влаги и летучих не более 1,5—2%. Высушивание производят в обычных воздушных термостатах, в термостатах инфракрасного излучения или в ва-куум-сушилках. Температура сушки должна быть ниже температуры размягчения материала. [c.165]

Конвекционная сушка наиболее распространена. Основана она на обогреве окрашенных деталей горячим воздухом в специальных сушилках. Нагрев воздуха производится электрическим током, паром, газом. Процесс сушки начинается с поверхности покрытия. Образующаяся корочка препятствует улетучиванию растворителя, что удлиняет время сушки. [c.243]

Принцип действия любой воздушной сушилки состоит в поглощении нагретым воздухом с поверхности влажных деталей некоторого количества влаги и в удалении влаги из сушилки. [c.43]

Можно считать, что 1 м поверхности деталей разной конфигурации приносит в сушилку примерно 0,3 кг влаги, тогда [c.44]

Ср — удельная массовая теплоемкость мате- риала деталей в дж/ кг град) т — масса приспособлений, проходящих через сушилку за 1 сек, в кг [c.46]

Ср — удельная массовая теплоемкость мате- риала приспособлений в дж/ кг град) I — температура деталей и приспособлений при входе в сушилку в °С [c.46]

Качество лакокрасочного покрытия зависит от способа сушки. Сушка —это сложный химический процесс, состоящий из испарения растворителя и окисления или полимеризации пленки. Различают сушку естественную и искусственную. Естественную сушку производят при температуре 18—25° С в течение длительного времени. Искусственная сушка ускоряет процесс высыхания пленки и значительно улучшает качество покрытия. Существует несколько способов искусственной сушки. Наиболее распространена конвекционная сушка. Она основана на нагреве окрашенных деталей горячим воздухом в специальных сушилках. Образующаяся при этом корка препятствует улетучиванию растворителя, что удлиняет время сушки. [c.208]

Техническое обслуживание и экипировку локомотивов выполняют в соответствии с нормами, утвержденными МПС, в крытых зданиях часто ангарного типа. Для осмотра локомотивов снизу и с боковых сторон на ремонтных позициях уложены повышенные пути. Их конструкция позволяет механизировать и автоматизировать трудоемкие процессы осмотра и ремонта узлов и деталей локомотивов. Ремонтные позиции (стойла) оборудуют, кроме того, помостами, позволяющими удобно и безопасно работать на крыше и на кузове локомотива. В цехе созданы необходимые санитарно-гигиенические условия для обслуживающего персонала как производственные на рабочих местах (освещение, вентиляция, отопление, малая механизация и т. д.), так и бытовые (душевые, раздевалки, сушилки, прачечные и др.). Таким образом, цех эксплуатации в локомотивном хозяйстве представляет собой технически оснащенное производственное подразделение для подготовки локомотива и локомотивной бригады в рейс, планирования их работы, анализа результатов поездки. В этом цехе в первую очередь закладываются основы безопасности движения поездов и безопасности труда локомотивных и ремонтных бригад. [c.79]

За зоной стекания следует сушилка (при условии, что жидкость не задерживается в полостях деталей). Продолжительность сушки 2—3 мин при 148—176° С. Если жидкость задерживается в полостях деталей, ее необходимо сдувать сжатым воздухом. [c.84]

Таким образом, конструкции одновальцовых и двухвальцовых сушилок можно компоновать главным образом из узлов основания кон-Ьтруктивно нормализованного ряда — сушилки одновальцовой с на носным валиком. Так, например, двухвальцо-Ьая сушилка с поверхностью нагрева 5,2 м может быть получена в результате ее сборки из деталей и узлов одновальцовой сушилки с поверхностью нагрева 5,6 м [c.163]

Фпг. 26. Планировка окрасочного цеха мелкосерийного производства / контора начальника отделения II— цеховая лаборатория УЯ —участок пульверизационной окраски /1/—место для скла-дыванпя неокрашенных деталей V — краскозаготовительное отделение I//—кладовая VII —место для хранения готовой продукции W/7 —участок ручной окраски мелких деталей /X — участок окраски и естественной сушки крупных д талей /—краскомешалки 2—краскотёрка —верстаки -/—распылительная камера 5—сушилка пятикамерная ванны для снятия старой краски 7 —весы кран-балка 9—площадка приточной вентиляции /О —монорельс с пневмоподъёмником —монорельс для загрузки деталей в ванны. [c.294]

УППС с успехом применяется для изготовления деталей мебели, которые не подвержены действию таких больших напряжений, как, например, стулья. Из него делают выдвижные ящики, подпорки, подлокотники стульев, шкафчики для ванной комнаты, подносы, канцелярские принадлежности, коробочки, стаканчики для карандашей и бланков, мусорные корзины и прочие мелкие предметы ширпотреба, а также вешалки, кронштейны для туалетной бумаги, сушилки для посуды и т. п. В производстве мебели и товаров широкого потребления УППС используется не только как конструкционный, но и как декоративный материал. Например, из него делают оправы для зеркал, резные украшения для мебели, ручки для шкафов и сервантов. [c.430]

ХН40 МДТЮ Для тяжелонагруженных деталей (сепараторы, сушилки) химической аппаратуры, подвергающейся одновременному воздействию механических нагрузок и агрессивных сред (давление 15 МПа) 330 8-9 [c.201]

Например, распылительная сушильная установка с источником тепловой энергии -жидким топливом с теплоносителем - топочными газами в смеси с воздухом, температурой теплоносителя на входе в сушилку 450 °С с центробежным распылом продукта, с диаметром сушильной камеры 12,5 м и ее объемом ИООм , оснащенная взрывными клапанами, с деталями и узлами, соприкасающимися с продуктом, из коррозионно-стойкой стали, с нижним подводом теплоносителя, коническим днищем и верхним расположением распылителя, обозначается [c.499]

На рис. 30.2.1 приведена схема барабанной сушилки. Нагрев сушильной печи осуществляется за счет сжигания мазута (жидкого топлива). Нагретые газы из парового котла смешиваются с продуктами сгорания для охлаждения деталей сушильной печи. Вытяжной вентилятор прогоняет эту смесь через барабанную сушилку. Сырая пульпа (отжатая пульпа с содержанием влаги 75—85%) подается в барабан шнековым транспортером с регулируемой скоростью вращения шнека. Внутри барабана закреплены крестообразные выступы для более равномерного распределения пульпы по барабану. В конце барабана другой шнековой транспортер доставляет высушенную пульпу на элеватор. Теплопередача осуществляется главным образом конвекционным способом. В процессе сушки можно выделить три стадии. Вначале происходит испарение воды с поверхности пульпы, затем зона испарения смещается во внутренние области свекловичных стружек и, наконец, на третьей стадии давление паров внутри свекличных стружек становится меньше давления насыщенного пара из-за гигроскопических свойств пульпы. [c.492]

I — сушилка, 2 — вытяжной шланг, 3 — промывочная ванна, 4 — вытяжной зонт вентиляции, 5 — головной убор, 6 халат, 7 — стол, 8 — спецтара с деталями, 9 — резиновый коврик [c.12]

Керамические тела практичесхп полностью поглощают падающую на них радиационную энергию. Это позволяет ускорить сушку в несколько раз. Инфракрасная сушка особенно эффективна в первый период, так как в обычной конвективной сушилке при обогревании изделий горячей паровоздушной смесью тепло передается изделиям недостаточно интенсивно, что объясняется плохой теплопроводностью воздуха у их поверхности. Конвейерные радиационные сушилки хорошо зарекомендовали себя в работе при сушке деталей, перемещаемых на ленте, сетке или роликах конвейера. Возможности применения инфракрасной сушки расширились в связи с применением излучателей различных типов. [c.342]

Примечание. При установке венцов ведомых зубчатых колес непосредственно на крупногабаритных деталях приводных машин (например, на барабане сушилки, транспортера, лебедки, на тарелке питателя) передаточное число одной пары зуЙчатых колес может быть значительно увеличено. [c.10]

Фиг. 22-18. Ламповая радиационная сушилка для сушки лакированных электротехнических деталей. /— лакировальная ванна 2 — наносные лакировальные валики 5 — ленточный конвейер 4—зеркальные сушипьные лампы 5 — каркас сушилки 6 — вытяжной воздуховод 7 — теплоизоляционные маты 8 — приводная звездочка.

Для коагуляции аэрозолей и ускорения процессов сушки служит установка ПУАС. Применение установки позволяет улавливать из газов мелкодисперсные жидкие и твердые частицы, а в сушилках — значительно сократить унос высушиваемого материала, повысить скорость сушки и снизить ее температуру. Низкотемпературная сушка с ультразвуковой сиреной ускоряет, например, испарение растворителя при склеивании деталей из полимеров, придавая конструкции необходимую прочность. Установка может применяться в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, фармацевтической, легкой промышленности. [c.119]

Для очистки всех тяжелых деталей используют несколько расположенных рядом с депо щелочных и моечных ванн, обслуживаемых мостовым краном. Другие наружные устройства включают нефтехранилище для топлива объемом 835 000 л, насосное и разводящее оборудоваине, баки для хранения смазки, здание для песка, сушилку, склад и разводящие рукава и бетонную обмывочную платформу длиной 45,7 м. Депо смешанного типа для капитального и текущего ремонта имеет несомненные преимущества, еслн местные условия позволяют такое расположение. На капитальном и текущем ремонте можно использовать одних и тех же служащих, держать минимальный запас деталей на складе станки и оборудование могут обслуживать оба внда ремонта и их работу можно координировать. [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...