Модельные составы стеарин

Разовые выплавляемые модели изготовляют в пресс-формах из модельных составов, состоящих из двух или более легкоплавких компонентов (парафина, стеарина, жирных кислот, церезина и др.). [c.148]

Для уменьшения трудоемкой механической обработки, уменьшения расхода металла и улучшения внешнего вида по конструктивной форме стальных рычагов их заготовки вместо ковки или штамповки получают литьем по выплавляемым моделям. Модели заготовок и литниковой системы из легкоплавких модельных составов, приготовленных на основе парафина, полистирола, стеарина и других подобных компонентов, получают в специальных пресс-формах. Шероховатость поверхности отливок по выплавляемым моделям соответствует Ra = 6,3 мкм. Отверстия по чертежу диаметром меньше 25 мм в заготовках литьем в песчаные формы и штамповкой обычно не получают. [c.135]

В этом случае для каждой отливки изготавливается разовая модель с элементами литниковой системы из легкоплавкого модельного состава (на основе парафина, стеарина, церезина и других материалов). Формовочная смесь в виде жидкой суспензии наносится в несколько слоев (до 12) с сушкой каждого слоя на воздухе в течение 2-4 ч. После выплавления моделей и прокаливания получают тонкостенную оболочку толщиной 1,5-4,0 мм. [c.454]

Полиэтилен. Высокомолекулярный парафин (см. стр. 280). Применяете как добавка при изготовлении модельных составов на основе парафина и церезина. Обладает высокой химической стойкостью, не взаимодействует с суспензией, изготовленной на основе этилсиликата, легко сплавляется с парафином и с церезином при 140—160°. Заполнять пресс-формы можно при 160—180°. Полиэтилен в стеарине и канифоли не растворяется, имеет высокую вязкость в расплавленном состоянии, обладает очень высокой усадкой — до 4%. Вводится в модельные составы от 2 до 15%. [c.414]

Приготовление пастообразного модельного состава главным образом на основе парафина и стеарина путем расплавления и перемешивания их в термостатах, автоматах и в примитивных банях с электрическим или газовым подогревом. [c.137]

Приготовление модельного состава. В качестве исходных материалов используют парафин, стеарин, церезин, буроугольный воск, торфяной битум, канифоль, полистирол, полиэтилен, этил-целлюлозу, жирные кислоты, озокерит и т. д. [c.225]

На практике широко применяют модельные составы ПС 50— 50 (50% парафина и 50% стеарина), ПС 70—30 (70 парафина, 30% стеарина), ПЖк 50 (50% парафина, 50% жирной кислоты) и др. [c.225]

Основными компонентами модельных составов являются парафин, стеарин, канифоль, воск н другие материалы с температурой плавления 50—80 °С. Модельный состав разогревается в закрытых емкостях ь содержится в них в пастообразном состоянии. В огнеупорную обмазку входят связующие вещества (этилсиликат, жидкое стекло, борная кислота), растворители (этиловый спирт, ацетон, кислоты серная и соляная, вода) и огнеупорная основа (кварцевый песок, пылевидный кварц, молотый шамот, электрокорунд). [c.259]

Все модельные материалы в зависимости от механизма удаления моделей из оболочек можно разделить на выплавляемые, растворяемые и выжигаемые. Наиболее широко распространенные составы выплавляемых моделей содержат парафин, стеарин, буроугольный и торфяной воски (битумы), этил цел л юл 03 у, натуральный и синтетический церезин и др. Основными составляющими растворяемых моделей являются карбамид, нитриды, и нитраты щелочных металлов и некоторые другие вещества. К выжигаемым модельным материалам относят вспенивающиеся и компактные термопласты (полистирол блочный, вспенивающийся, суспензионный и др.). Модельные материалы этой группы иногда также удаляют растворением в специальных органических растворителях. Из приведенных исходных материалов готовят различные модельные составы [c.301]

Модельные составы. Выплавляемые модели изготовляют из смесей из сплавов легкоплавких материалов, чаще всего органического происхождения. Исходными материалами являются парафин, стеарин, церезин, буроугольный воск, торфяной битум, канифоль, полистирол, полиэтилен, этилцеллюлоза, жирные кислоты. [c.406]

В модельных составах в результате работ, проведенных советскими исследователями, дорогие и дефицитные материалы (как, например, пчелиный воск, шеллак, карнаубский воск, абиетиновая смола и т. п.) заменены стеарином и парафином. Хорошо зарекомендовали себя модельные составы на основе стеарина и парафина с добавкой этилцеллюлозы. При изготовлении тонкостенных моделей для отливок, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности, с успехом применяется модельный состав КПЦ (канифоль, полистирол, церезин), содержащий 50% канифоли, 30% полистирола и 20% церезина. Этот состав обладает высокой прочностью и обеспечивает минимальную деформацию модели при хранении, сборке в блоки, нанесении облицовочного покрытия и при формовке. Высокими технологическими свойствами обладает также модельный состав, состоящий из 95% галовакса (хлорированный нафталин) и 5% этилцеллюлозы, но состав этот имеет весьма ограниченное применение вследствие вредности галовакса. [c.272]

Основными составляющими модельных составов являются парафин, церезин, буроугольный воск, торфяной воск, стеарин, канифоль, карбамид, полистирол, нитрид натрия и др. [c.30]

Литье по выплавляемым моделям. Процесс получения отливок заключается в следующем. В пресс-форме из смеси стеарина (50%) и парафина (50%) отливают модель отливки и элементов литниковой системы. Температура прессования смеси 42-45 С. Модель и литниковую систему собирают в блок, покрывают керамической оболочкой (3—5 слоев толщиной 2-8 мм). Керамическое покрытие состоит из 60-70% пылевидного кварца или тонко измельченного кварцевого песка и 40-30% связующего вещества (раствор этилсиликата). Затем из керамической литейной формы водой, паром или горячим воздухом выплавляют модель. Освобожденные от моделей формы помещают в опоки с песком, уплотняют и прокаливают при 900-950 С в течение 3-5 ч. При этом происходит выгорание остатков модельного состава и отжиг керамической формы. После прокаливания готовые формы поступают на зашивку металлом. [c.126]

Некоторые составы выплавляемых модельных масс (96 вес.). 1. Состав ПС 1 1 парафин — 50 стеарин — 50. =45— 47° С пс=42—48°С Д/=0,7—1,5% А= =0,05—0,1% о =18 кгс/см2 Св=П кгс/см . [c.10]

Литье по выплавляемым моделям — точный вид литья его применяют для изготовления мелких деталей из стали и других труднообрабатываемых материалов. В специальной металлической форме из смеси стеарина с парафином отливают модель детали. Таким же способом отливают модель литника и выпора. Модель и литниковую систему собирают в комплект и покрывают огнеупорным составом. По модельному комплекту готовят земляную форму в опоке. В этом случае земляная [c.114]

Изготовление выплавляемых моделей и литниковых систем производят из легкоплавких материалов — парафина, стеарина, воска и др. Типовой состав модельной массы, применяемой для выплавляемых моделей стеарина 50%, парафина 50%. Температура заливки этого состава 42—43° С. [c.150]

Буквы в примерах модельных композиций являются условным обозначением входящих в них компонентов. Следующие после буквенных обозначений цифры указывают соответственно среднее процентное содержание (мае. доля) в составе каждого из компонентов. Так, в составе ПСЭ 70—25—5 содержится, % (мае. доля) парафина 70, стеарина 25, этилцеллюлозы 5. В скобках указаны условные наименования (торговые марки), не несущие информацию о компонентах. Например, ИПЛ означает Институт проблем литья, где композиция была создана. [c.212]

Хранение и сборка моделей в блоки. В летнее время с целью предотвращения деформации модели хранят в термостатах или специальных охлаждаемых проточной водой металлических шкафах. Мелкие модели можно хранить в проточной водопроводной воде ( водяном конвейере ), имеющей температуру помещения. В случае содержания в составе модельной композиции омыляемого стеарина в воду добавляют соляную кислоту. [c.220]

Двухкомпонентные модельные составы на основе парафина и стеарина еще находят применение преимущественно для изготовления моделей мелких отливок средней сложности. Такие составы можно легко приготовить даже в неприспсобленных условиях цеха (установки для расплавления модельных составов и др.). [c.180]

Модельный состав ПСЭ70-25-5 на основе парафина и стеарина с добавками 5 - 10% этилцеллюлозы в 1,4 - 1,6 прочнее и теплоустойчивее, чем состав ПС50-50. Этилцеллюлоза хорошо растворяется в стеарине и очень плохо в парафине, содержание стеарина в составах должно быть не менее 25 - 30% (табл. 52). Физические свойства модельных составов приведены в табл. 53. [c.180]

Литье по вы1 1авляемым моделям применяется для изготовления сложных и точных заготовок практически из любых сплавов. В атом случае для каждой отливки изготавливается разовая модель с элементами литниковой системы из легкоплавкого модельного состава (на основе парафина, стеарина, церезина и других материалов). Формовочная смесь в виде жидкой суспензии наносится в несколько слоев (до 12) с сушкой каждого слоя на воздухе в течение 2. А ч. После выплавления моделей и прокаливания получают прочную тонкостенную оболочку толщиной 1,5...4,0 мм. [c.38]

Сущность процесса изготовления отливок по выплавляемым моделям заключается в следующем. В соответствии с чертежом детали, с учетом усадки модельного состава выплавляемого сплава, а также припусков на механическую обработку изготовляют пресс-форму в нее шприцем запрессовывают в сметанообразном состоянии модельный состав (смесь парафина со стеарином) после охлаждения и затвердевания в пресс-форме модельного состава из нее извлекают парафино-стеариновую модель будущей отливки несколько таких моделей припаивают к парафино-стеариновому стояку, покрывают суспер зией, обсыпают песком и сушат (последняя операция повторяется от трех до четырех раз) модели отливок со стояком (елка) помещают в горячую водяную ванну,где они выплавляются из сформировавшейся вокруг них трех- или четырехслойной оболочковой формы оболочки форм далее сушат н с целью удаления остатков парафино-стеариновой выплавляе- [c.222]

Модельные составы. Для изготовления моделей применяют различные легкоплавкие или легкорастворимые составы. Широкое применение нашли составы из парафина (50%) и стеарина (50%). Такой состав (ПС50-50) имеет невысокую температуру плавления — около 55° С, хорошую жидкотекучесть. Возврат состава равен 90—95%. Основной недостаток парафино-стеариновых составов в том, что они начинают размягчаться при 30—35° С. Более высокой прочностью обладают составы на основе парафина с добавками этилцеллюлозы, церезина и других веществ. Модели для получения тонкостенных и крупногабаритных отливок, к которым предъявляют повышенные требования по точности размеров и чистоте поверхности, наиболее часто изготавливают из состава КПсЦ50-30-20, содержащего 50% канифоли, 30% полистирола и 20% церезина. Этот состав имеет более высокую прочность и теплостойкость (70—80° С). Его температура плавления около 180° С. Недостатки состава — огнеопасность, низкая жидкотекучесть, повышенная вязкость. Состав плохо выплавляется из керамической формы, возврат составляет 30—40%. [c.339]

Модельные составы. Для изготовления моделей применяют различные легкоплавкие составы, которые состоят из 50% парафина и 50% стеарина с температурой плавления около 55° С и хорошей жидкотекучестью. Не-достато1б такого сплава в том, что он начинает размягчаться при 30—35° С. Более высокой прочностью обладают сплавы на основе парафина с добавками этилцел-люлозы, церезина, на основе канифоли и другие составы. [c.462]

Модельные составы (из парафина, стеарина, церезина, этилцел-люлозы, канифоли и др.), идущие на приготовление выплавляемых моделей, должны удовлетворять следующим основным требованиям иметь достаточную прочность и пластичность при наименьшей усадке, обладать хорошей заполняемостью формы, способностью к пайке и безвредностью для рабочих. [c.161]

Легкоплавкие модельные составы применяют для изготовления моделей мелких отливок средней сложности 5 — 7-го классов точности. Обычно эти составы приготовляют из парафина и стеарина (составы ПС). Чаще используют состав ГК50-50 (50% парафина и 50% стеарина), реже состав ПС70-30. Недостатками этих составов являются низкая температура размягчения (54—55° С), невысокая прочность и большая нестабильная усадка. Гораздо лучшими свойствами обладает четырехкомпонентный состав Р-3, содержащий кроме парафина церезин, буроугольный воск, кубовый остаток. Этот состав обладает повышенной прочностью и теплостойкостью. [c.407]

Стеарин как компонент модельных составов обладает следующими существенными недостатками скловдостью к взаимодействию к гидролизованным раствором этилсиликата, что приводит к образованию дефектов на поверхности отливок омылением при выплавлении в горячей воде. Кроме того, стоимость стеарина высока и он дефицитен, так как получается из пищевых продуктов. Поэтому составы со стеарином не могут быть рекомендованы. Их заменяют составами на основе парафина с церезином, буроугольным воском, синтетическими восками и другими компонентами, например ПЦБКо 70-12-13-5 (Р-3), ИПЛ-2, МВС-19А. [c.129]

Предварительное приготовление большинства модельных составов состоит в поочередном или одновременном расплавлении состав лякщих, фильтровании расплавов и разливке их в формы-излож ницы. В условиях серийного и массового производства расплав можно не сливать в изложницы, а подавать либо непосредственно на операцию изготовления модели либо на приготовление пастообразного состава. При подготовке выплавляемых модельных составов используют до 90 % возврата (состава, бывшего, в употреблении), собранного при удалении моделей из оболочек форм. Не следует нагревать состав более чем на 50—60 С выше температуры плавления. Возврат модельного состава, содержащего легко омыляемые компоненты, например стеарин, необходимо не только освежать, но и периодически регенерировать (технология регенерации описана Б 1-м издании книги). Разработаны методы, обеспечивающие надежное разделение выплавляющей среды (обычно горячей воды) и модельного состава [104]. [c.130]

Заменить в модельном составе компоненты, взаимодействующие с гидролизованным раствором ЭТС (например, стеарин) [c.324]

Для приготовления моделей и элементов ее литниковой системы в разное время применялись более двухсот выплавляемых модельных составов. В период внедрения данной технологии использовались преимущественно парафиностеариновые выплавляемые составы типа ПС 50-50 (50 % парафина и 50% стеарина). Все модельные составы по различным признакам разделены на семь групп [c.30]

Из-за дефицитности и малой температуры размягчения стеарин в модельных составах применяют редко и только как малую часть смеси. Чаще всего используют составы с повышенной температурой размягчения и высокой прочностью при комнатной температуре. Например, для производства корпусных точных отливок часто применяют модельный состав МВ (50 % — ПБТТэ 25-35-35-5 (ВИАМ-102) и 50 % — техническая мочевина). Для приготовления модельных паст применяют установку модели 652А производительностью 0,5 м /ч или автомат модели 61701 производительностью 0,2 м /ч. [c.30]

Парафиново-стеариновые составы с добавками и составы с буроугольным воском (Р-3) перемешивают особенно тщательно. Ехли составы содержат этилцеллюлозу, то сначала расплавляют материалы, в которых этилцеллюлоза хорошо растворяется (церезин, стеарин и др.), доводят температуру состава до 120 - 140°С, затем при непрерывном перемешивании вводят этилцеллюлозу, просеянную через сито 02. После растворения этилцеллюлозы вводят остальные материалы. Модельный состав тщательно перемешивают и фильтруют, разливают в изложницы, чтоб .1 получить плитки толщиной не более 30 - 40 мм и 10 - 15 кг. Сплав переплавляется в раздаточной печи (тигеля) для последующего применения. Конструкции плавильных и раздаточных печей приведены на рис. 90 и 91. [c.185]

ПБ) 4—9%], насыпаемых на металлическую модельную плиту, нагретую до 300— 350° С. В слое, прилегающем к плите, смола расплавляется, обволакивает зерна песка и частично затвердевает. Избыток смеси с нерасплавившейся смолой удаляют, а оболочку вместе с модельной плитой помещают в печь, где при 300—350° С происходит окончательное затвердевание смолы. Для улучшения свойств смеси в нее вводят увлажнители (керосин, мазут, фурфурол, стеарин) и растворители (ацетон). Ниже приводятся составы некоторых смесей для оболочковых форм (% вес.) [c.23]

Пзрафиностеариновые составы (ПС50-50 и ПС70-30) приготовляют следующим образом. Плитки стеарина и парафина раздробляют, взвешивают требуемое количество и загружают в бак плавильного агрегата. Расплавленный и нагретый до 80—85% модельный состав перемешивают и выдерживают в течение 15— 20 мин для осаждения попавших загрязнений. Расплавленную [c.407]

Литье по выплавляемым моделям — точный вид литья, он применяется для изготовления мелких (до 10 кг) деталей из стали и других труднообрабатываемых материалов. Процесс получения отливки состоит в следующем. В специальной металлической форме из смеси стеарина с парафином отливается модель детали. Таким же способом отливают модель литника и вйпора. Модель и литниковую систему собирают в комплект и покрывают огнеупорным составом. По собранному модельному комплекту готовят земляную форму в опоке. В этом случае земляная форма разъема не имеет. Из готовой формы струей пара или горячего воздуха выплавляют модель, а в образовав-92 [c.92]

Из других работ в области составов необходимо отметить опыт Горьковского автозавода имени Молотова, установившего возможность замены стеарина петролатумом. Хорошие результаты показал модельный состав из 25% петро-латума, 25% стеарина и 50% парафина. Состав этот значительно дешевле и обладает более высокой теплоустойчивостью. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...