Модельные составы парафин

Разовые выплавляемые модели изготовляют в пресс-формах из модельных составов, состоящих из двух или более легкоплавких компонентов (парафина, стеарина, жирных кислот, церезина и др.). [c.148]

Парафин практически нерастворим в этилсиликате, слабо растворим в абсолютном спирте, хорошо растворим в эфире, бензоле и сероуглероде. Зольность парафина не превышает 0,01%, удельный вес 0,9 - 0,95 г/см . Парафин является одним из наиболее дешевых и недефицитных модельных составов он придает моделям пластичность и стойкость к трещинообразованию. [c.174]

Полиэтиленовый воск - низкомолекулярный полиэтилен (молекулярная масса 200 - 300) это гранулированный материал белого цвета с температурой плавления 85 - 95°С. Он хорошо растворяется в парафине, придает модельным составам прочность. [c.176]

Для уменьшения трудоемкой механической обработки, уменьшения расхода металла и улучшения внешнего вида по конструктивной форме стальных рычагов их заготовки вместо ковки или штамповки получают литьем по выплавляемым моделям. Модели заготовок и литниковой системы из легкоплавких модельных составов, приготовленных на основе парафина, полистирола, стеарина и других подобных компонентов, получают в специальных пресс-формах. Шероховатость поверхности отливок по выплавляемым моделям соответствует Ra = 6,3 мкм. Отверстия по чертежу диаметром меньше 25 мм в заготовках литьем в песчаные формы и штамповкой обычно не получают. [c.135]

В этом случае для каждой отливки изготавливается разовая модель с элементами литниковой системы из легкоплавкого модельного состава (на основе парафина, стеарина, церезина и других материалов). Формовочная смесь в виде жидкой суспензии наносится в несколько слоев (до 12) с сушкой каждого слоя на воздухе в течение 2-4 ч. После выплавления моделей и прокаливания получают тонкостенную оболочку толщиной 1,5-4,0 мм. [c.454]

Модельные составы на основе торфяного битума. БП-1 содержит 30% торфяного битума, 70% парафина литейная усадка 0,5% БП-2 содержит 50% торфяного битума, 50% парафина литейная усадка 0,6% БП-Ц содержит 50% торфяного битума 20% церезина и 30% парафина. Летом применяются БП-2 и БП-Ц (устойчив до 4-35°), зимой БП-1 (устойчив до - -20°). [c.414]

Полиэтилен. Высокомолекулярный парафин (см. стр. 280). Применяете как добавка при изготовлении модельных составов на основе парафина и церезина. Обладает высокой химической стойкостью, не взаимодействует с суспензией, изготовленной на основе этилсиликата, легко сплавляется с парафином и с церезином при 140—160°. Заполнять пресс-формы можно при 160—180°. Полиэтилен в стеарине и канифоли не растворяется, имеет высокую вязкость в расплавленном состоянии, обладает очень высокой усадкой — до 4%. Вводится в модельные составы от 2 до 15%. [c.414]

Приготовление пастообразного модельного состава главным образом на основе парафина и стеарина путем расплавления и перемешивания их в термостатах, автоматах и в примитивных банях с электрическим или газовым подогревом. [c.137]

Приготовление модельного состава. В качестве исходных материалов используют парафин, стеарин, церезин, буроугольный воск, торфяной битум, канифоль, полистирол, полиэтилен, этил-целлюлозу, жирные кислоты, озокерит и т. д. [c.225]

На практике широко применяют модельные составы ПС 50— 50 (50% парафина и 50% стеарина), ПС 70—30 (70 парафина, 30% стеарина), ПЖк 50 (50% парафина, 50% жирной кислоты) и др. [c.225]

Основными компонентами модельных составов являются парафин, стеарин, канифоль, воск н другие материалы с температурой плавления 50—80 °С. Модельный состав разогревается в закрытых емкостях ь содержится в них в пастообразном состоянии. В огнеупорную обмазку входят связующие вещества (этилсиликат, жидкое стекло, борная кислота), растворители (этиловый спирт, ацетон, кислоты серная и соляная, вода) и огнеупорная основа (кварцевый песок, пылевидный кварц, молотый шамот, электрокорунд). [c.259]

Все модельные материалы в зависимости от механизма удаления моделей из оболочек можно разделить на выплавляемые, растворяемые и выжигаемые. Наиболее широко распространенные составы выплавляемых моделей содержат парафин, стеарин, буроугольный и торфяной воски (битумы), этил цел л юл 03 у, натуральный и синтетический церезин и др. Основными составляющими растворяемых моделей являются карбамид, нитриды, и нитраты щелочных металлов и некоторые другие вещества. К выжигаемым модельным материалам относят вспенивающиеся и компактные термопласты (полистирол блочный, вспенивающийся, суспензионный и др.). Модельные материалы этой группы иногда также удаляют растворением в специальных органических растворителях. Из приведенных исходных материалов готовят различные модельные составы [c.301]

Модельные составы. Выплавляемые модели изготовляют из смесей из сплавов легкоплавких материалов, чаще всего органического происхождения. Исходными материалами являются парафин, стеарин, церезин, буроугольный воск, торфяной битум, канифоль, полистирол, полиэтилен, этилцеллюлоза, жирные кислоты. [c.406]

Разработка модельных составов на основе недефицитных и дешевых материалов — парафина, синтетического церезина, буроугольного и полиэтиленового восков, а также созданного в отечественной промышленности метода использования этих составов в пастообразном состоянии, позволила не только резко снизить стоимость производства отливок, но и стабилизировать их качество в условиях массового производства, механизировать и автоматизировать процесс изготовления моделей, сократить его продолжительность. [c.7]

В последние годы получили применение так называемые полиэтиленовые воски, как улучшающие добавки в выплавляемые модельные составы, например, на основе парафина (МВС-15 и др.). Полиэтиленовые воски представляют собой низкомолекулярные полиэтилены (молекулярная масса 2000—3000), получаемые термической деструкцией полиэтилена высокого давления, имеют температуру плавления 95—110°С, отличаются малой зольностью. Свойства некоторых полиэтиленовых восков, поставляемых в соответствии с ТУ 6-05-1516—72, приведены в табл. 5.5. [c.130]

Приготовление легкоплавких воскообразных составов. Модельные составы группы 1 на основе парафина, церезина и других легко [c.130]

В модельных составах в результате работ, проведенных советскими исследователями, дорогие и дефицитные материалы (как, например, пчелиный воск, шеллак, карнаубский воск, абиетиновая смола и т. п.) заменены стеарином и парафином. Хорошо зарекомендовали себя модельные составы на основе стеарина и парафина с добавкой этилцеллюлозы. При изготовлении тонкостенных моделей для отливок, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности, с успехом применяется модельный состав КПЦ (канифоль, полистирол, церезин), содержащий 50% канифоли, 30% полистирола и 20% церезина. Этот состав обладает высокой прочностью и обеспечивает минимальную деформацию модели при хранении, сборке в блоки, нанесении облицовочного покрытия и при формовке. Высокими технологическими свойствами обладает также модельный состав, состоящий из 95% галовакса (хлорированный нафталин) и 5% этилцеллюлозы, но состав этот имеет весьма ограниченное применение вследствие вредности галовакса. [c.272]

Основными составляющими модельных составов являются парафин, церезин, буроугольный воск, торфяной воск, стеарин, канифоль, карбамид, полистирол, нитрид натрия и др. [c.30]

Литье по выплавляемым моделям. Процесс получения отливок заключается в следующем. В пресс-форме из смеси стеарина (50%) и парафина (50%) отливают модель отливки и элементов литниковой системы. Температура прессования смеси 42-45 С. Модель и литниковую систему собирают в блок, покрывают керамической оболочкой (3—5 слоев толщиной 2-8 мм). Керамическое покрытие состоит из 60-70% пылевидного кварца или тонко измельченного кварцевого песка и 40-30% связующего вещества (раствор этилсиликата). Затем из керамической литейной формы водой, паром или горячим воздухом выплавляют модель. Освобожденные от моделей формы помещают в опоки с песком, уплотняют и прокаливают при 900-950 С в течение 3-5 ч. При этом происходит выгорание остатков модельного состава и отжиг керамической формы. После прокаливания готовые формы поступают на зашивку металлом. [c.126]

Некоторые составы выплавляемых модельных масс (96 вес.). 1. Состав ПС 1 1 парафин — 50 стеарин — 50. =45— 47° С пс=42—48°С Д/=0,7—1,5% А= =0,05—0,1% о =18 кгс/см2 Св=П кгс/см . [c.10]

Литье по выплавляемым моделям — точный вид литья его применяют для изготовления мелких деталей из стали и других труднообрабатываемых материалов. В специальной металлической форме из смеси стеарина с парафином отливают модель детали. Таким же способом отливают модель литника и выпора. Модель и литниковую систему собирают в комплект и покрывают огнеупорным составом. По модельному комплекту готовят земляную форму в опоке. В этом случае земляная [c.114]

После нанесения на блок выплавляемых моделей огнеупорного покрытия (3—4 слоя, в некоторых случаях 5 слоев) удаляют модели из формы выплавлением. Модельный блок с керамической формой нагревают в камерных электрических печах, в горячей воде, в расплаве модельного состава. Парафино-стеариновые, пара-фино-церезиновые, а также парафино-стеариновые с добавкой этилцеллюлозы модельные составы рационально выплавлять в расплаве модельного состава. Потери модельного состава составляют 5—10%, возврат модельного состава в количестве 90—95% используют для изготовления новых моделей. [c.411]

Температура плавления парафина повышается с увеличением содержания углерода. В процессе получения так называемого товарного парафина отделяют низкоплавкие парафины и масла. В соответствии с ГОСТ 13577-71 нефтяные парафины подразделяют на технические высокаочищеиные (марки Л и В), медицинский, технические очищенные (марки Г н Д) (ГОСТ 16960-71) и неочищенный (спичечный). Для модельных составов применяют очищенный технический белый парафин, содержащий не более 2,3% масла, поставляемый в виде плиток массой 8-12 кг. [c.174]

Двухкомпонентные модельные составы на основе парафина и стеарина еще находят применение преимущественно для изготовления моделей мелких отливок средней сложности. Такие составы можно легко приготовить даже в неприспсобленных условиях цеха (установки для расплавления модельных составов и др.). [c.180]

Модельный состав ПСЭ70-25-5 на основе парафина и стеарина с добавками 5 - 10% этилцеллюлозы в 1,4 - 1,6 прочнее и теплоустойчивее, чем состав ПС50-50. Этилцеллюлоза хорошо растворяется в стеарине и очень плохо в парафине, содержание стеарина в составах должно быть не менее 25 - 30% (табл. 52). Физические свойства модельных составов приведены в табл. 53. [c.180]

Модельные составы ПЦ1Жу58-25-12-5 (Р-3) на основе парафина и синтетического церезина с добавками буроугольного воска и кубового остатка горячего крекинга, а также парафина и церезина ПЦКу58-37-5 представляют интерес не только как более деше- [c.180]

Литье по вы1 1авляемым моделям применяется для изготовления сложных и точных заготовок практически из любых сплавов. В атом случае для каждой отливки изготавливается разовая модель с элементами литниковой системы из легкоплавкого модельного состава (на основе парафина, стеарина, церезина и других материалов). Формовочная смесь в виде жидкой суспензии наносится в несколько слоев (до 12) с сушкой каждого слоя на воздухе в течение 2. А ч. После выплавления моделей и прокаливания получают прочную тонкостенную оболочку толщиной 1,5...4,0 мм. [c.38]

Отливки, изготовленные по выплавляемым моделям, сделанным из пастообразного парафино-стеаринового модельного состава (заливка в горячую керамическую форму), дают величину усадки, приведенную в табл. 42. [c.147]

Этилцеллюлоза (ТУ МХП 1958-52). Одна из разновидностей простых эфиров целлюлозы. Удельный вес 1,14. Растворимость в спирто-бензольной смеси (1 4) не менее 99%. Содержание влаги 3%, для модельного состава применяется марка К-100. Зольность для модельного состава допускается до 0,3%. Применяется в качестве упрочнителя при парафино-стеариновых составах. Хорошо смешивается с канифолью, церезином и галловаксом. Вводится в модельный состав от 2 до 13%, [c.414]

При точном литье по выплавляемым моделям в качестве модельного состава на заводе им. Ф. Дзержинского применяют парафино- стеариновые составы и составы на буроугольно-озо-керитно-парафиновой основе, так называемые ПС и БПО. Применяемый ранее бак для регенерации отработанного модельного состава не соответствовал техническим требованиям, предъявляемым к модельному составу. Кроме того, нередко происходило самозагорание модельной массы, приводившее к пожару. [c.3]

Сущность процесса изготовления отливок по выплавляемым моделям заключается в следующем. В соответствии с чертежом детали, с учетом усадки модельного состава выплавляемого сплава, а также припусков на механическую обработку изготовляют пресс-форму в нее шприцем запрессовывают в сметанообразном состоянии модельный состав (смесь парафина со стеарином) после охлаждения и затвердевания в пресс-форме модельного состава из нее извлекают парафино-стеариновую модель будущей отливки несколько таких моделей припаивают к парафино-стеариновому стояку, покрывают суспер зией, обсыпают песком и сушат (последняя операция повторяется от трех до четырех раз) модели отливок со стояком (елка) помещают в горячую водяную ванну,где они выплавляются из сформировавшейся вокруг них трех- или четырехслойной оболочковой формы оболочки форм далее сушат н с целью удаления остатков парафино-стеариновой выплавляе- [c.222]

Модельные составы. Для изготовления моделей применяют различные легкоплавкие или легкорастворимые составы. Широкое применение нашли составы из парафина (50%) и стеарина (50%). Такой состав (ПС50-50) имеет невысокую температуру плавления — около 55° С, хорошую жидкотекучесть. Возврат состава равен 90—95%. Основной недостаток парафино-стеариновых составов в том, что они начинают размягчаться при 30—35° С. Более высокой прочностью обладают составы на основе парафина с добавками этилцеллюлозы, церезина и других веществ. Модели для получения тонкостенных и крупногабаритных отливок, к которым предъявляют повышенные требования по точности размеров и чистоте поверхности, наиболее часто изготавливают из состава КПсЦ50-30-20, содержащего 50% канифоли, 30% полистирола и 20% церезина. Этот состав имеет более высокую прочность и теплостойкость (70—80° С). Его температура плавления около 180° С. Недостатки состава — огнеопасность, низкая жидкотекучесть, повышенная вязкость. Состав плохо выплавляется из керамической формы, возврат составляет 30—40%. [c.339]

Модельные составы. Для изготовления моделей применяют различные легкоплавкие составы, которые состоят из 50% парафина и 50% стеарина с температурой плавления около 55° С и хорошей жидкотекучестью. Не-достато1б такого сплава в том, что он начинает размягчаться при 30—35° С. Более высокой прочностью обладают сплавы на основе парафина с добавками этилцел-люлозы, церезина, на основе канифоли и другие составы. [c.462]

Модельные составы (из парафина, стеарина, церезина, этилцел-люлозы, канифоли и др.), идущие на приготовление выплавляемых моделей, должны удовлетворять следующим основным требованиям иметь достаточную прочность и пластичность при наименьшей усадке, обладать хорошей заполняемостью формы, способностью к пайке и безвредностью для рабочих. [c.161]

Легкоплавкие модельные составы применяют для изготовления моделей мелких отливок средней сложности 5 — 7-го классов точности. Обычно эти составы приготовляют из парафина и стеарина (составы ПС). Чаще используют состав ГК50-50 (50% парафина и 50% стеарина), реже состав ПС70-30. Недостатками этих составов являются низкая температура размягчения (54—55° С), невысокая прочность и большая нестабильная усадка. Гораздо лучшими свойствами обладает четырехкомпонентный состав Р-3, содержащий кроме парафина церезин, буроугольный воск, кубовый остаток. Этот состав обладает повышенной прочностью и теплостойкостью. [c.407]

Торфяной воск — сложная смесь углеводородов и некоторых их производных. Электронограммы составляющих торфяного воска показывают, что кристаллическая часть его состоит из воска и парафинов, а аморфная включает асфальтены и масла. Торфяной воск (битум), производимый на заводе горного воска (Минская обл., БССР), содержит 56 % восков, 23 % парафинов, 20 % масел и до 1 % асфальтенов. Температура плавления его не менее 70 °С, он хорошо сплавляется с парафином, церезином, буроугольным воском. Асфальтены, содержащиеся как в торфяном, так и в буроугольном воске, при нагреве не размягчаются, а набухают, выделяют газообразные продукты и спекаются. При наличии асфальтенов в восках повышается твердость и хрупкость последних. Ввиду дефицитности торфяного воска применение его в модельных составах ограничено. [c.126]

Стеарин как компонент модельных составов обладает следующими существенными недостатками скловдостью к взаимодействию к гидролизованным раствором этилсиликата, что приводит к образованию дефектов на поверхности отливок омылением при выплавлении в горячей воде. Кроме того, стоимость стеарина высока и он дефицитен, так как получается из пищевых продуктов. Поэтому составы со стеарином не могут быть рекомендованы. Их заменяют составами на основе парафина с церезином, буроугольным воском, синтетическими восками и другими компонентами, например ПЦБКо 70-12-13-5 (Р-3), ИПЛ-2, МВС-19А. [c.129]

Канифоль (гарпиус) — твердая составная часть смолистых веществ хвойных деревьев, содержит 80—95 % смоляных кислот (общая формула С19Н29СООН), остальное — нейтральные неомыляе- мые вещества. Представляет собой хрупкое стекловидное вещество плотностью 1007—1085 кг/м , меняющее цвет в зависимости от состава и метода обработки от светло-желтого (почти бесцветного) до темно-бурого. При нагреве в интервале температур 52—70 °С канифоль размягчается. Она нерастворима в воде, но хорошо растворяется в эфире, спирте, ацетоне, скипидаре, бензоле, жирных маслах. Для модельных составов используют обычно сосновую канифоль высшего и первого сортов (ГОСТ 19113—73) зольностью не более 0,04 % и с температурой размягчения не менее 66 °С. Сосновую канифоль получают либо после отгонки с водяным паром летучей части сосновой смолы (живичная канифоль), либо непосредственным извлечением (экстракцией) бензином из сосновой смолы (экстракционная канифоль). В модельных составах канифоль применяют обычно в сочетании с парафином, церезином, полистиролом, полиэтиленом. [c.129]

В мелкосерийном производстве для защиты гравюры штампов целесообразно использовать способ, предложенный в работе [20] и заключаюш.ийся в том, что на поверхность металла в прибыль или литниковую чашу насыпается древесный уголь, пропитанный машинным маслом или парафином. Возможно также использование для этих целей парафина или модельного состава для выплавляемых моделей. После этого форму с остывающей отливкой накрывают металлическим колпаком и охлаждают до температуры, приблизительно равной 150—200 °С, а затем ее извлекают дЛя выбивки. [c.62]

Для приготовления моделей и элементов ее литниковой системы в разное время применялись более двухсот выплавляемых модельных составов. В период внедрения данной технологии использовались преимущественно парафиностеариновые выплавляемые составы типа ПС 50-50 (50 % парафина и 50% стеарина). Все модельные составы по различным признакам разделены на семь групп [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...