Сталь закалённая - Микроструктура

Рис. 54. Микроструктура железа ВИТ (а) и стали У7 (б), хромированных при 050° в течение 10 час. в газовой среде Hs -t- H l. Сталь У7 после хромирования закалена. ХЗОО

Стали с 0,76, 0,44 и 0,33% С были закалены от температур аустенизации, которые приняты в промышленности. После закалки мартенсит образует мелкоигольчатую структуру. После отпуска в структуре сохраняются мелкие иглы. При низких температурах отпуска происходит интенсивное травление структуры, особенно в высокоуглеродистых сталях, поскольку выделения карбида очень мелки (ф. 342/1,2 343/4—7 344/2 и 3). При более высоких температурах отпуска, когда укрупняются цементитные выделения, микроструктура кажется более светлой (ф. 344/6, 7 345/2, 3), особенно в низкоуглеродистых сталях с 0,33% С (ф. 345/4 и 5) и 0,22% С (ф. 346/1 и 2). [c.17]

Одним из эффективных способов повышения эксплуатационной надежности рабочих деталей штампов является комбинированная термическая обработка, заключающаяся в обычной объемной закалке и отпуске с последующей закалкой рабочей поверхности ТВЧ. Так, например, если используемые для инструмента холодной объемной штамповки стали ШХ15 или Х12 закалить до твердости HR 60—65, то они проявляют склонность к хрупкому разрушению. Снижение твердости до HR 58 приводит к уменьшению прочности поверхностного слоя. Если деталь закалить и отпустить до твердости HR 56—58, а затем ее рабочую поверхность дополнительно закалить ТВЧ до твердости HR 60—65, то прочность этой поверхности повышается и в ней создаются внутренние сжимающие напряжения, совпадающие по направлению с напряжениями, возникающими при штамповке. Кроме того, иа границе закалки ТВЧ и объемной закалки возникают растягивающие напряжения, обеспечивающие упругую деформацию инструмента при штамповке. Микроструктура поверхностного слоя — мелкоигольчатый бесструктурный мартенсит. Все это в совокупности обеспечивает значительное повышение прочности, износостойкости и срока службы штампового инструмента. [c.174]

Предварительная термическая обработка заключается в отжиге (полном, изотермическом или низкотемпературном — смягчающем) и применяется в том случае, если сварке подвергают неоднородный металл, имеющий внутренние напряжения. Сопутствующая сварке термическая обработка заключается в подогреве, осуществляемом до сварки, во время сварки и после сварки (выравнивающий нагрев) с последующим замедленным охлаждением. Последующая после сварки (окончательная) термическая обработка проводится для улучшения структуры сварного шва и зоны термического влияния и получения необходимых механических свойств. Наиболее полно это достигается закалкой с отпуском по обычному для данной стали режиму. Например, после термической обработки сварного соединения из стади ЗОХГСА по режиму закалка в масле от 880° С, отпуск при 850° С, механические свойства шва и околошовной зоны получаются такие же, как свойства основного металла. Микроструктура шва и основного металла одинакова — троостосорбит. Если детали перед сваркой были термически обработаны (закалены и отпущены), то после сварки целесообразно производить их отпуск при температуре отпуска предварительной термической обработки. [c.220]

Структуры сталей № 178 и 179 показаны на микрофотографиях 420 и 421. Эти стали незначительно различаются только содержанием хрома и ванадия. Сталь № 178 закалена в масле с 980° С и отпущена при температуре 670° С в течение 2 ч(ф. 420/1). Микроструктура состоит из зерен феррита неправильной формы, в которых хорошо видны частицы остаточного карбида (ф. 420/2). Они представляют собой карбид МсцС и карбид ванадия [73 ]. Мелкие частицы карбида ванадия, выделившиеся в ферритной матрице, можно рассмотреть только в экстракционной реплике под электронным микроскопом (ф. 420/3). Они имеют вид очень тонких прямоугольных пластин и коротких стержней. На некоторых границах зерен образуются пленки ванадиевых карбидов, состоящих из узких пластин. Эти пленки или сетки карбидов видны яснее при больших увеличениях, особенно, если сечение параллельно плоскости сетки (ф. 420/6 421/4, 6). Если сечение перпендикулярно плоскости сетки, то карбиды представляют собой узкие полоски (ф. 420/3). [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...