Точение закаленных сталей

При точении закаленной стали твердосплавными резцами, когда возникают особенно высокие напряжения а , нарост образуется на столь короткие промежутки времени, что износ по всей передней поверхности начинается от самой режущей кромки, а не на некотором расстоянии от нее, и протекает не в форме лунки, а в форме уступа. [c.165]

При точении закаленной стали марки 9Х твердостью HR = 50- -65 резцами, оснащенными твердым сплавом марки ВК6, установлена зависимость [c.175]

В работе [28] устанавливается, что для токарных резцов, оснащенных твердыми сплавами, при обработке сталей величина допустимого износа составляет 0,8—1,0 мм для резцов с керамическими пластинками 0,8—0,9 мм для незакаленных сталей и 0,5—0,6 мм при точении закаленных сталей. [c.109]

За счет мелкозернистой структуры весьма высокая износостойкость. Умеренные эксплуатационная прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию. При точении закаленных сталей допускает скорости резания до 150 м/.иии [c.100]

Геометрические параметры резцов для точения закаленной стали [c.24]

Точение закаленных сталей. ...... ..... [c.162]

Режимы резания при точении закаленной стали резцами из твердого сплава приведены в табл. 20. [c.369]

ВКЗ-М Те же, что у сплава ВК2. При точении закаленных сталей допускаются скорости резания до 150 м/мин [c.276]

Для резцов с керамическими пластинами критерий износа по задней поверхности при обработке незакаленных сталей Ад = =0,80,9 мм, а при точении закаленных сталей Аз -- 0,5- 0,6 На рис. 258, г изображен график износа резца по передней и задней поверхностям. На графике видно, что линия I, показываю щая величину износа передней поверхности, нарастает достаточно интенсивно в течение всей работы резиа.а линия 2, показывающая [c.402]

Точение закаленных сталей [c.252]

Скорость резания (в м/мин) при точении закаленных сталей с пластинами из твердых сплавов (t — l,0- 2,0 мм) [c.252]

Режимы резания при точении закаленных сталей приведены в табл. 49, а поправочные коэффициенты — в табл. 50. [c.255]

Опыт токарей-скоростников, а также исследования наших ученых показали, что резцы с отрицательным передним углом следует применять при скоростном точении и растачивании твердой стали, у которой Ов>80 кГ/мм , при скоростном резании стальных деталей по окалине и корке (штамповка, поковки н литье), при точении закаленных сталей. [c.305]

Тонкое точение закаленных сталей рекомендуется производить при малых сечениях среза f=0,05—0,2 мм и 5 = 0,02—0,08 мм/об, но с достаточно высокими скоростями резания и = 80—180 м/мин. При получистовом точении глубина и подача увеличиваются до следующих значений t = 0,6—1,2 мм 5=0,08—0,2 мм/об, а скорость резания v соответственно уменьшается до 40— 80 м/мин. В связи с низкой прочностью обработку лучше производить с большей глубиной резания, но с меньшей подачей. [c.132]

Геометрические параметры резцов для точения закаленных сталей рекомендуется выбирать по табл. 165. [c.285]

Геометрические параметры резцов для точения закаленных сталей [c.285]

Величина и знак остаточных напряжений после механической обработки зависят от обрабатываемого материала, его структуры, геометрии и состояния режущего инструмента, от эффективности охлаждения, вида и режима обработки. Величина остаточных напряжении может быть значительной (до 1000 МПа и выше) и оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики деталей машин, их износостойкость и прочность. Выбором метода и режима механической обработки можно получить поверхностный слой с заданной величиной и знаком остаточных напряжений. Так, при точении закаленной стали 35ХГСА резцом с отрицательным передним углом 45° при скорости резания 30 м/мин, глубине резания 0,2-0,3 мм было получено повышение предела выносливости образцов на 40-50% и обнаружены остаточные сжимающие напряжения первого рода, доходящие до 600 МПа [25]. При шлифовании закаленной стали в поверхностном слое были обнаружены остаточные сжимающие напряжения до 600 МПа [26]. В некоторых случаях напряжения первого рода создаются намеренно в целях упрочнения. Например, для повышения усталостной прочности. Такой эффект получают наложением на поверхностный слой больших сжимаюп их напряжений путем обкатки поверхности закаленным роликом или обдувкой струей стальной дроби. Такой прием позволяет создать остаточные напряжения сжатия до 900-1000 МПа на глубине около 0,5 мм [25]. [c.42]

Износ контактных поверхностей при низких температурах резания, не оказывающих влияния на скорость износа, происходит в основном путем последовательного отрыва частиц инструментального материала в результате усталостного разрушения под действием многократного адгезионного воздействия обрабатываемого металла. Скорость этого так называемого усталостного износа зависит главным образом от величины сил адгезии на изнашиваемых поверхностях и частоты адгезионных воздействий. Например, в случае точения закаленной стали марки 9Х твердостью НС оЗ со скоростью резания 0,14 м сек быстрорежущими резцами уменьшение толщины среза до величины менее 0,02 шл уменьшает устойчивость нароста и резко увеличивает износ по задним поверхностям. Еще более резко возрастает износ в результате увеличения частоты срывов нароста в случае возникновения вибраций из-за образования стружки надлома при увеличении толщины среза (до 0,22 жм). В случае обработки стали марки 9Х твердостью НЯСАО, когда нарост более устойчив, в аналогичных условиях при изменении толщины среза износ не возрастает. [c.166]

ВКЗМ Очень высокая износостойкость и наивысшая допустимая скорость резания, умеренные эксплуатационная прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию. По сравнению с другими вольфрамовыми сплавами обеспечивает наибольшую производительность при точении закаленных сталей допускаются скорости резания до 150 м/мин [c.182]

В последнее время широкое распространение получил синтетический сверхтвердый л ате/ ил4 на основе твердых модификаций нитрида бора. Он обладает высокой твердостью (уступает лишь синтетическому алмазу) и теплостойкостью (до 1300 °С). Резцы, оснашенные этим материалом, применяют для тонкого точения закаленных сталей. [c.467]

Кубический нитрид бора имеет такую же, как алмаз, кристаллическую решетку и близкие с ним свойства. По твердости (9000 HV) он не уступает алмазу, но превосходит его по теплостойкости (1200 °С) и химической инертности. Отсутствие у кубического нитрида бора химического сродства к железу позволяет эффективно использовать его для обработки различных труднообрабатываемых сталей, в том числе цементованных и закаленных (> 60HR ). При этом высокоскоростное точение закаленных сталей может заменить шлифование, сокращая в 2 - 3 раза время обработки и обеспечивая низкую шероховатость поверхности. [c.622]

BN 80 BN + покрытие TiN - Точение закаленных сталей с СОЖ и без них с Rz < А мкм (скорость резания 140 м/мин подача 0,03.. .0,13 мм/об глубина резания 0,03... 0,3 мм), < 62 HR [c.71]

Марка ВКЗМ. За счет мелкозернистой структуры весьма высокая износостойкость. Умеренная прочность, сопротивляемость ударам, вибрациям я выкрашиванию. При точении закаленных сталей скорости резания до 5QmImuh. Чистовая, получистовая и чистовая с малым сечением среза (тина алмазной) обработка серого чугуна, цементованных и закаленных углеродистых и легированных сталей и весьма твердых чуг5 нов. Мокрое волочение нроволоки из стали, цветных металлов и их сплавов. Для инструментов и детален, работающих в условиях интенсивного абразивного износа (инструмент для правки шлифовальных кругов, сопла пескоструйных аппаратов и другой аналогичный инструмент). [c.165]

Мивералокерамические инструментальные материалы обладают высокой твердостью HRA 90—94), теплостойкостью до 1200° С и износостойкостью и в ряде случаев значительно превосходят по стойкости и производительности твердые сплавы. Их основой является глинозем (AI3O3), в состав которого иногда входят такие металлы, как вольфрам, титан, молибден, тантал, хром или их карбиды. Главными недостатками режущей керамики являются ее высокая хрупкость, низкая ударная вязкость (ак=0,5- - 1,2 Н-м/см ) и плохая сопротивляемость циклическим изменениям тепловой нагрузки. Они используются при получистовой и чистовой обточке и расточке деталей из высокопрочных и отбеленных чугунов, закаленных и труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и их сплавов, а также неметаллических материалов с высокими скоростями резания без применения СОЖ, в условиях резания без толчков и ударов. Высокая теплостойкость режущей минералокерамики (1200° С) позволяет применять скорости резания, значительно превышающие скорости резания твердосплавным инструментом, что является ее основным достоинством. Так, при точении закаленных сталей HR 50—63) допустимая скорость резания 75—300 м/мин, а при точении отбеленного чугуна HR 50—54) —60—180 м/мин. Режущая керамика пассивна к адгезионно-диффузионному взаимодействию со сталью и отбеленным чугуном. В настоящее время наибольшее применение получила режущая керамика оксидного и оксидно-карбидного типов. [c.91]

Качество керамических материалов непрерывно повышается и в последнее время стали применять не только при точении, зенкерова-нии и развертывании, но и при торцовом фрезеровании, а также при точении закаленных сталей с подачей 0,1—0,3 мм1об. [c.21]

При продольном точении закаленной стали (Яд = 300 ч- 350) типа ОХНЗМ резцом с пластинкой твердого сплава Т5К10( 1[=—5° а = 8° со = 60° = 15° г = 1 мм X = 0°) скорость резания может быть подсчитана по формуле [187] [c.184]

При точении закаленных сталей твердостью НКС 45—51 различие по стойкости между резцами из СТМ и твердосплавными (Т30К4) составляет 3—5 раз [c.101]

Яитье), при точении закаленных сталей и при обработке преры-висшх поверхностей, когда резец подвергается ударам. Резед, имеющий положительный передний угол, воспринимает удар [c.92]

Рис. 48. Номограмма для определения подач и скоростей резания при точении закаленной стали Х12М (HR 60—61) резцами Т14К8

Значение показателя степени Х2 зависит от свойств обрабатываемого материала и материала инструмента. Чем хуже обрабатываемость металла резанием, тем меньше показатель степени Х2. Так, для резцов Т15К6 при точении стали 40Х и ЗОХГСА Хг= 1,25-+1,6 при точении жаропрочной стали ЭИ654 Хг=0,76, а при точении закаленной стали ЭХ12М (HR 60—61) Х2=0,65 [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...