Винтовые конвейеры вертикальные привод

По виду трассы винтовые конвейеры бывают горизонтальные, наклонные и вертикальные. Горизонтальный конвейер показан на рис. 58, а. Он состоит из желоба 5, в котором вращается винт 3, вал которого поддерживается двумя концевыми подшипниками и промежуточными подвесными подшипниками 2. Привод конвейера включает электродвигатель 8, редуктор 7 и две муфты 6. При вращении винта (рис. 58, б) в направлении стрелки на транспортируемый груз воздействуют силы винта, в результате чего центр тяжести последнего С смещается влево. Возникающий при этом момент силы тяжести груза относительно центра винта О препятствует дальнейшему вращательному движению груза, и последний перемещается вдоль оси конвейера в направлении транспортирования, как гайка вдоль винта. [c.195]

Вертикальный винтовой конвейер (фиг. 139) состоит из винтового вала 1, закрепленного в головной части на упорном подшипнике кожуха в виде цилиндрической трубы 2 короткого горизонтального винта 3, являющегося питателем привода 4 и разгрузочного отверстия 5. Винт вертикального конвейера —со сплошными витками, без [c.214]

Рис. 11.55. Схема резонансного двухмассного вертикально-винтового виброконвейера. Машина состоит из грузонесущего органа ((() в виде опертой на амортизаторы 11 и 12 трубчатой колонны 1 со спирально-винтовой рабочей поверхностью 15 и уравновешивающей рамы 2, поставленной на амортизаторы 10. Колонна 1 и рама 2 с помощью кронштейнов 9 связаны упругой системой, состоящей из пружин б, рессор 7 и резиновых буферов 8. Привод конвейера (б) осуществляется парой смонтированных на раме 2 эксцентриковых механизмов, упругие шатуны 3 которых через резиновые связи 4 соединены с кронштейнами 5 грузонесущего органа. Эксцентриковые валы 16 привода получают движение от двигателей 17 и ременной передачи 18. Валы 16 соединены посредством колес 21, вала 20 и муфт 19, чем достигается синхронность и синфазность вращения эксцентриковых механизмов (13 - загрузочная точка, 14 — разгрузочная).

Натяжные устройства. На ленточных конвейерах применяются механические (винтовые) и грузовые натяжные устройства. Последние, в свою очередь, разделяются на тележечные (иногда Словно называемые горизонтальными) и вертикальные. Натяжное устройство служит для создания первоначального натяжения ленты, которое необходимо для обеспечения тяговой способности привода, ограничения провисания ленты между роликоопорами [c.78]

Устройство винтового вертикального толкателя первого вида схематично показано на рис. 3.25. Устройство, установленное на станине 6, предназначено для перегрузки грузов 17, транспортируемых роликовым конвейером 3, ка подвески 1 типа этажерки, которые несут каретки подвесного грузонесущего конвейера (на рисунке каретки не показаны). Винт 13 получает вращение от электродвигателя 4 через редуктор 5 и коническую передачу 8. Осевые нагрузки воспринимает упорный подшипник 7, а радиальные — подшипниковый узел 14. Гайка 9 несет грузовую платформу 2, оборудованную реечным толкателем 11с приводом ог электродвигателя 15. Перемещение горизонтального толкателя фиксируется направляющим узлом 16. Поступательное движение гайки обеспечивается перемещением хвостовика 10 по направляющей 12. . [c.48]

Скребковый конвейер со сплошными высокими скребками (рис. 121) состоит из открытого желоба /, укрепленного на станине 2, вдоль которого движется вертикально-замкнутая тяговая цепь (или две цепи) 3 с укрепленными на ней скребками 4, огибающая концевые (приводную и натяжную) звездочки. Движение тяговая цепь получает от привода 5, а первоначальное натяжение — от натяжного устройства 6. Транспортируемый груз засыпается в желоб конвейера в любом месте по его длине и проталкивается скребком по желобу. Разгрузка конвейера может производиться в любом месте по длине конвейера через отверстия в дне желоба, перекрываемые шиберными задвижками или затворами. Затворы открываются при помощи электромеханического (винтового), пневматического или гидравлического привода с ручным или дистанционным управлением. Для малых типоразмеров конвейеров иногда применяют ручной привод — шиберные затворы. Груз может транспортироваться по нижней ветви 182 [c.182]

Секция ходовой части конвейера (рис. 9.13,6) состоит из тележки 8, платформы 2, продольной балки 3 и соединительных звеньев 1. Тележка имеет горизонтальную ось 11с ходовыми катками i2 и роликами 10 и 9 для опоры платформ, вертикальную ось 7, которая является шарниром для соединения продольных балок 3 смежных секций, и коромысло 4 с горизонтальными катками 5. Ролики 10, расположенные ближе к продольной оси платформы, служат для опоры платформы своей секции, а ролики 9 - для опоры платформы смежной секции. Наличие опорных роликов уменьшает потери на трение при поворотах платформ. Коромысло с катками 5 обеспечивает направленное движение тележки на поворотных участках путей. Конвейер имеет гусеничный привод и пружинно-винтовое натяжное устройство. В середине балки 3 закреплен ролик 6, при помощи которого [c.300]

Рис. 291. Вертикальный вибрационный конвейер а — установка привода б — винтовой желоб

Вертикальный винтовой конвейер (фиг. 132) имеет в основном те же элементы, что и горизонтальный конвейер, и состоит из горизонтального питателя 1 (только для труднотранспортируемых абразивных грузов — цемента, песка и т. п.), загрузочной секции 2 с двухходовым сплошным винтом, промежуточных транспортных секций 3 и привода 4. Привод может располагаться как в верхней, так и в нижней частях конвейера. [c.250]

Вертикальный вибрационный конвейер-элеватор (фиг. 141) состоит из жесткого цилиндрического каркаса 1, с наружной (иногда с внутренней) стороны которого по спирали, подобно винтовой резьбе, прикреплен открытый желоб (или герметичная труба) 2, по которому снизу вверх перемещается транспортируемый груз. Вверху или внизу каркаса конвейера устанавливается привод-вибратор 3, сообщающий каркасу направленные колебания вдоль и вокруг вертикальной оси (т. е. продольные и крутильные колебания), которыми обеспечивается движение частиц транспортируемого груза вверх по спирали. В свободно подвещенной конструкции каркас конвейера прикрепляется к опорным частям здания или фундаменту сверху и снизу при помощи мягких амортизирующих пружин 4 или резиновых буферов, благодаря которым исключается возможность передачи вибрационных нагрузок на опорные конструкции. [c.271]

Мощность привода вертикальных винтовых конвейеров складывается нз следующих составляющих лющности, затрачиваемой на подъем материала, потерь на трение материала о стенки желоба, потерь на трение материала о винт, внутренних потерь в материале (перемешивание, крошение и т. д.). [c.272]

Винтовые конвейеры. Перед их сборкой 118, 34] проводят ревизию элементов (привода, желоба, секций, винта, цапф и вкладышей подвесных подшипников), приемку строительной части (положение проемов загрузочных и выпускных патрубков, фундаментов под привод и коицевук) стойку) и разметку под монтаж (разбивка главной оси и уточнение вертикальных отметок плоскостей под опоры конвейера). [c.233]

Фиг. 49. Схема механизмов привода и натяжных устройств вертикально-замкнутого конвейера с неопрокидывающи-мися тележками / — винтовые натяжные механизмы 5—звёздочки 3 — тяговая цепь 4 — редуктор 5 вариатор б — клиноремённая передача 7 — электродвигатель.

Важным фактором является также иаправление транспортирования. Например, вибрационные конвейеры с винтовым >келобом при перемещении грузов вертикально вверх на небольшую высоту (до 12 м на один привод) в ряде случаев успешно конкурируют с элеваторами и другими установками для вертикального транспортирования. [c.309]

Наружная и внутренняя поверхности стальной ленты должны тщательно очищаться, для чего применяются специальные скребки и щетки. Промежуточная разгрузка стальной ленты производится только при помощи плужковых сбрасывателей барабанные разгружатели не применяются. Натяжные устройства — преимущественно грузовые, тележечные, а в отдельных случаях — винтовые вертикальные натяжные устройства на конвейерах со стальной лентой не применяются. Для обеспечения передачи на приводе достаточного тягового усилия и уменьшения провисания ленты между опорами стальная лента требует повышенного первоначального натяжения. Отклонения направления стальной [c.103]

При угловом расположении конвейеров относительно друг друга (рис. 2,16, б) создаются неблагоприятные условия перегрузки. В этом случае желоб выполняют с винтовым поворотным участком, что приводит к нежелательному увеличению вертикального расстояния между конвейерами и повышению общей стоимости системы. Для конвейеров с высокой производительностью целесообразно применять короткие ускоряющие конвейеры-иитатели (рис. 2.16, г), способные увеличить скорость груза до значения V, при котором создаются условия, повышающие долговечность ленты транспортирующего конвейера. [c.115]

Для I выгрузки из крытых вагонов суперфосфата, калийной соли, сульфата аммония и других сильнослеживающихся материалов серийно выпускается нашей промышленностью вагоноразгрузочная машина МВС-4 непрерывного действия (рис. 81). Она состоит из вертикального многошнекового рушителя 2, заборного ковшового элеватора 1 с нижним горизонтальным подгребающим винтовым шнеком 3, отвального или разгрузочного конвейера 5, гусеничной тележки 4 для перемещения машины и несущей рамы с металлоконструкцией, на которой расположены также индивидуальные электроприводы с передачами для каждого механизма. Верхний вал элеватора с двумя ведущими звездочками вращается электродвигателем через зубчатый цилиндрический редуктор и цепную передачу. От вала при помощи второй цепной передачи и конического редуктора приводятся в движение семь (в последних моделях четыре) вертикальных шнеков рушителя. Между собой шнеки соединены зубчатыми колесами через паразитные шестерни. Нижний вал элеватора с подгребающим шнеком — натяжной. [c.128]

Склад цемента вместимостью 16 т (рис. V.6), разработанный институтом ОМТПС Минстроя СССР, предназначен для приема це- мента из автоцементовозов, хранения и выдачи цемента в весовой дозатор бетоносмесительной установки типа С-946 или другой, подобной ей. Склад состоит из силоса, фильтра и шнека. С помощью растяжек угол наклона шнека в вертикальной плоскости может изменяться от 20 до 50° и поворачиваться в плане на 20°. Для ликвидации образования свода цемента в силосе по мере необходимости включают вибратор, установленный на силосе. Время работы вибратора регулируется от 5 до 20 с. При заклинивании шнека конвейера посторонними включениями необходимо отключить от сети электродвигатель привода и вручную с помощью специальной рукоятки провернуть за выступающий в верхней части конец винтового вала. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...