Радиусы галтелей закруглений

При посадке детали на вал радиус закругления детали г должен быть больше радиуса галтели г (рис. 22.2, а) — это является [c.384]

Радиусы закруглений у уступов, как и у заплечиков, следует брать возможно большими для обеспечения прочности при знакопеременных напряжениях и для уменьшения опасности появления закалочных трещин. Там, где это возможно, следует делать радиус галтели р больше 0,Ы. [c.508]

В целях унификации элементов моделей, сокращения разнообразия шаблонов и инструментов рекомендуется по возможности уменьшать число различных радиусов галтелей и закруглений. [c.53]

Радиусы галтелей в отливках при литье в песчаные и оболочковые формы, а также в формы, изготовленные по выплавляемым моделям, выполняют равными примерно половине толщины сопрягаемых стенок (при небольшой их толщине), но не менее 1—2 мм при литье в кокиль — равными полусумме толщин при литье под давлением — 1/3 суммы толщин сопрягаемых стенок. Выбранный радиус закругления сравнивают со значениями ряда чисел (согласно ГОСТ 10948—64), т. е. 1, 2, 3, 5, 8, 10, 16, 20, 25, 32, 40 и принимают равным ближайшему числу. В одной отливке рекомендуется иметь минимальное число значений радиусов. [c.382]

Большое значение имеет форма образцов. За исключением специальных видов испытаний, например определение допустимого радиуса галтелей, во избежание концентрации напряжений радиус закруглений должен быть максимальным. [c.121]

Радиус закругления (фаски) внутреннего кольца подшипника также должен быть больше радиуса галтели вала (R >R). [c.289]

Неправильная конструкция самой отливки (резкие переходы в толщине, отсутствие галтелей или несоответствующий радиус их закруглений). [c.307]

Радиус галтели необходимо выбирать равным не менее 0,1 о , где в, — диаметр меньшей из сопрягаемых ступеней вала. При этом необходимо иметь в виду, что радиус галтели должен быть меньше радиуса закругления или радиального размера фаски насаживаемой детали (подробнее см. 27 пособия [18]). В ответственных слу- [c.362]

В углах, образуемых плоскостями или поверхностями сте- нок модели Детали), делают закругления, называемые галтелями. По ГОСТ 2716—44 радиус галтели берется в пределах от 7д до 1/з средней арифметической величины толщин стенок отливок, [c.91]

Поломка зуба у основания в большинстве случаев происходит из-за недостаточного предела выносливости, но бывают случаи излома и из-за кратковременной перегрузки. Усталостное разрушение вызывается в значительной мере наличием надрезов, рисок, недостаточно плавным закруглением в галтелях, недостаточным радиусом галтели. Чем лучше обработана поверхность, тем меньше опасность усталостного разрушения. [c.306]

В углах, образуемых плоскостями или поверхностями стенок модели (детали), делают закругления, называемые галтелями. Радиус галтели берется в пределах от /5 до /3 средней арифметической величины толщин смежных стенок отливок, образующих угол. Весьма существенное значение в получении качественной отливки имеют [c.103]

Подшипники проворачивают 2—3 раза вокруг вала, разбирают, и в местах, где снята краска, спиливают металл вдоль оси и по всей окружности шейки. При опиловке, руководствуясь записями на щеках, следует снимать более толстый слой металла с той стороны подшипника, которая прилегает к поверхности шейки большого диаметра шеек, благодаря чему сохраняется неизменным радиус кривошипа. Для повышения точности обработки и сохранения радиуса галтели рекомендуется при- менять контрольно-поверочную линейку с краями, закругленными по радиусу галтелей, а также шаблоны такого же типа, как и при опиловке коренных шеек. [c.136]

Радиус закругления (фаски) внутреннего кольца подшипника должен быть также больше радиуса галтели вала [c.369]

Диаметр ролика устанавливают исходя из местных условий работы. Радиусы закругления выбирают в зависимости от радиусов галтелей шеек осей, валов и пальцев кривошипа. При двух разных радиусах на одном и том же ролике (с двух сторон) накатывают две галтели шейки. Степень наклёпа и глубина наклёпанного слоя галтелей, а также цилиндрической поверхности шеек при этом окажется разной. [c.564]

Сопряжение стенок в отливках должно быть плавным, углы не должны быть острыми. Скругление внутренних углов поверхностей отливки называют галтелью, а наружных — закруглением. Галтели облегчают извлечение модели из формы, предотвращают появление трещин и усадочных раковин в отливке. Радиус галтели г необходимо принимать от V до % средней арифметической толщины двух стенок, образующих угол модели. Например, при толщине одной стенки а = 24 мм и другой = 18 мм [c.20]

При конструировании валов необходимо соблюдать ряд условий создавать плавные переходы (галтели) между двумя ступенями различных диаметров. Радиус галтелей г вала следует принимать по возможности небольшим, так как с увеличением отношения r/d уменьшается концентрация напряжений в местах перехода от одного диаметра вала к другому. Во всех случаях рекомендуется, чтобы r/d >0,1. Ширина плоской части перехода (упорного заплечика) должна обеспечивать осевую фиксацию относительного положения деталей. Обычно принимают значения от 1,5 до 2,5 мм. При этом радиус закругления, сопрягаемый с валом детали К (рис. 7.3) должен быть больше радиуса галтели вала г. Соотношение диаметров d, и d [c.243]

Все сопряжения стенок отливок должны иметь во внутренних углах закругления — галтели, обеспечивающие плавный переход от одной стенки К другой. При угловых сопряжениях стенок радиус галтели выбирают по табл. 110 (см. также фиг. 160). [c.204]

Измерение радиусов закруглений и галтелей можно производить при помощи радиусомера, представляющего собой набор пластинчатых шаблонов (рис. 349, а). Шаблоны шарнирно соединены с обоймой радиусомера. Для измерения радиуса закругления детали к ее поверхности прикладывают [c.192]

П4.6. Радиусомеры (рис. 231, а) применяются для измерения радиуса кривизны, скруглений, галтелей и т. п. Радиусомер имеет набор пластинок с закруглениями различного радиуса с одного конца — для измерения выступов, а с другого — впадин. [c.267]

Размеры галтелей проставляют в виде радиусов закруглений, значения которых устанавливают ГОСТ 10948 — 64 (СТ СЭВ 2814 —80) —для поверхностей деталей, не охватываемых поверхностями втулок, и ГОСТ 24670 — 81 (СТ СЭВ 1014 —78) —под головками болтов, винтов, шурупов. [c.153]

Рис. 1. Фаска (1) и галтели (2). Размеры фаски с и радиусов закруглений Д (галтелей) от 0,1 до 250 мм устанавливает ГОСТ 10948—64 для деталей из металлов и пластмасс, например из первого предпочтительного ряда 1,0 1,6 2,5 4,0 6,0 10 16 25 32 40 мм и т. д. Стандарт не распространяется на размеры радиусов сгиба гнутых деталей, фасок на резьбах, радиусов закруглений в проточках на выход режущего инструмента, радиусов закруглений в местах сопряжений подшипников качения с валами и корпусами.

Радиусы закруглений галтелей определяют (рис. 14.26, 6) радиусомером (набор шаблонов). [c.258]

Наблюдается много случаев возникновения усталостных трещин в местах резкого изменения сечений в галтелях валов, осей и других деталей. Увеличение радиуса закругления галтели снижает коэффициент концентраций [c.373]

Исследования проводили на консольных ступенчатых образцах с диаметром рабочей части 20 мм, различную концентрацию напряжений в которых создавали, изменяя радиус закругления галтели при сохранении постоянным соотношения диаметров рабочей и посадочной части образца. Для получения сопоставимых результатов испытаний на усталость образцов с остаточными напряжениями и без них термообработку (отличающуюся только температурой отпуска после закалки) проводили, охлаждая образцы либо на воздухе, либо в воде. Механические свойства исследуемой стали (табл. 13), изменяющиеся с повышением температуры отпуска, практически не зависят от среды, в которой проводится охлаждение. Вместе с тем охлаждение в воде приводит (в отличие от охлаждения на воздухе) к образованию в поверхностных слоях образцов остаточных на-прял<ений сжатия, увеличивающихся с повышением температуры отпуска. Значения этих напряжений, определенные для цилиндрических образцов диаметром 20 мм и длиной 150 мм, после отпуска при температурах 500, 600, 650 и 700 °С и охлаждения в воде составили 65, 270, 380 и 470 МПа соответственно. [c.92]

Фаски, галтели и радиусы закруглений [c.138]

Радиусы галтелей (закруглений) принимают из следующего ряда чисел Ra20 (ГОСТ 6636 — 69) 4 5 [c.314]

Стандартами регламентированы конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей, их размеры, размеры выполненных швов и предельные отклонения по ним. Так, ГОСТ 5264—69 определяет для каждого типа сварного шва, имеющего собственное условное обозначение, предельные толщины свариваемых изделий, величины н предельные отклонения зазора Ь, ширины е и высоты д усиления шва, катетов швов, углов скоса кромок, величины притупления с, радиусы галтелей (закруглений), шаг прерывистых швов и др. Такие же параметры определяются ГОСТ 8713—70, 14771—69, 16098—70, 14806—69, 14776—69, 16037—70, 16038-70. ГОСТ 15164—69 регламентирует, кроме некоторых из вышеуказанных величин, еще 1иирину т и высоту п подкладки, а ГОСТ 16037—70 и ГОСТ 16038 — 70— предельные отклонения по толщине стенки свариваемых труб. [c.37]

Желательно, чтобы радиус закругления в сильнонапряженных валах был больше или равен 0,Ы. Однако это условие далеко не всегда можно выдержать, так как при этом увеличиваются осевые размеры. При высокой напряженности вала возможно осевое базирование деталей по самой переходной поверхности, но это исполнение весьма трудно в технологическом отношении. Когда радиус галтели сильно ограничивается радиусом закругления кромок насаживаемых деталей, ставят проставочные кольца (рис. 16.6, в). [c.320]

Прочность чугунных отливок неразрывно связана с их конструкцией. Увеличение конструкционной прочности деталей может быть получено, в частности, путем создания плавных переходов (закруглений), повышения радиуса галтелей, правильного соотношения толщин стенО К и т. д. [c.181]

Правило закругления наружных углов изделия имеет свои исключения Следует выполнять под прямым углом сопряжения вертикальных и гори зонтальиых стенок поверхностей, выходящих на плоскость разъема формь (рис. 448). Введение галтелей и фасок здесь усложняет конструкцию формы заставляя выполнять на нижней части формы углубления с высотой равной радиусу галтели (или катету фаски). Под прямым углом следует соединять вертикальные и горизонтальные стенки иривалочных поверх ностей (рис. 449), которые по своему функционалышму назначению дол жны иметь вполне определенный наружный контур. [c.246]

Расчет на выносливость. Места концентрации напряжений сечение J, где расположен край напрессованной детали (внутреннего кольца подшипника качения) с закруглением твердосуь поверхности вала ниже твердости поверхности напрессованной детали, радиус галтели г = 0,3 см размер радиальной ступени h = 0,25 см [c.334]

При выполнении токарных работ большое значение имеет стандартизация и унификация размеров и форм обрабатываемых поверхностей. У ступенчатых валов и отверстий следует делать одинаковые радиусы закруглений г (рис. 1.51, а). Это позволяет все радиусы закруглений (галтели) выполнить одппд галтельным резцом. Радиус галтели следует выбирать из нормального ряда радиусов, так как в соответствии с этим рядом установлен и ряд стандарных галтельных резцов. [c.468]

Желате. гьно, чтобы радиус закругления в си.пьно напряженных валах был больше или равен О,id. Однако это условие далеко не всегда можно выдержать. При высокой напряженности вала возможно базирование деталей по поверхности самой галтели, но это исполнение весьма трудно в технологическом отношении. При высокой напряженности вала в случаях, когда радиус галтели сильно ограничивается радиусом закругления кромок насаживаемых детя.тгей, ставят проставочиые кольца (рис. 209, в). [c.416]

Высота упорных буртов около подшипника и радиус галтели вала определяются толщиной внутреннего кольца подшипника и размерами дуговой фаски на кольце. Радиус закругления галтели вала должен быть меньше размера фаски подшипника. В противном случае подшипник не дойдет до упора в торец. Размеры максимального радиуса закругления галтели вала Гмака в зависимости от размера фаски подшипника г приведены в табл. 5.6. При переходе с проточкой радиус галтели может быть несколько увеличен и принят равным , значения которого также приведень в табл. 5.6. [c.179]

На рис. 203 представлены способы перекрытия галтелей повышенной прочности при установке насадных деталей, например подшипников качения, имеющих небольщой радиус закругления или фаску на входе. В случае круговых галтелей больщого радиуса и эллиптических галтелей эти приемы сводятся к установке промежуточных шайб 1 с выемками под галтель. [c.331]

С переходной noEiepxHO-стью— галтелью постоянного радиуса (рис. 16.6,6). Радиус р выбирают меньше радиуса закругления или радиального размера фаски насаживаемых деталей. [c.320]

Для уменьшения концентрации напряжений прорези (см. рис. 2.27, г) заменяют полукруглыми выточками (см. рис. 2.27, б), уступы (см. рис. 2.27, д) заменяют галтелями (см. рис. 2.27, в) при этом увеличивают радиусы закруглений галтелей и выточек, круглые отверстия заменяют эллиптическими, вытянутыми вдоль оси стержня, и т. п. Для снижения высоких местных напряжений у трещин и предупреж- [c.71]

J eщняя окружность зубчатого колеса, радиус которой обозначается С1ШВОЛОМ называется окружностью выступов (см. рис. Г5)Г Внутренняя окружность, проходящая по основаниям зубьев, называется окружностью впадин, и радиус ее обозначается через Я,. Закругленный переход боковой новерхиости зуба в окружность впадин получил название галтели. [c.30]

На рис. 1.7, й показано распределение напряжений в поперечном сечении, проходящем через надрезы в растянутой пластине. Наибольшие напряжения возникают у краев надрезов и они значительно превышают номинальные. Концентрация напряжений имеет резко выраженный местный характер, поскольку с удалением от концентратора напряжения быстро падают. Она зависит от вида и геометрических размеров концентратора (от толщины, ширины и глубины надрезов пластины). При изгибе ступенчатого вала (рис. . 1,6) в зоне галтели возникает концентрация напряжений, значение которой зависит в первую очередь от радиуса закругления г. При посадке подшипника качения на вал с натягом (рис. 1.8) в кольце подшипника и цапфе вала возникает концентрация напряжений. При этом наибольшее их значение будет у краев напрессованного кольца. На рис. 1.9 показана концентрация напряжений в зоне ппюночного паза. [c.20]

Сплавы типа АЛ7 применяют для литья небольших деталей несложной конфигурации (арматура, кронштейны и т. д.), работающих при средних нагрузках и температурах не выше 200° С. Наиболее типичными дефектами литья являются трещины в переходных сечениях отливок, а также в местах, близких к массивным выпорам. Для предупреждения этого вида дефектов литья необходимо осуществлять следующие мероприятия уменьшать разницу в сечениях стенок деталей увеличивать радиусы закругления (галтелей), проставлять податливые стержни наносить насечки в форме с целью рассосредоточения внутренних напряжений в отливках. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...