Стали износостойкие графитизированные

Стали износостойкие графитизированные [c.770]

Различают износостойкие графитизированные стали и высокомарганцовистые аустенитные стали. [c.361]

В условиях сухого трения износостойкость графитизированной стали характеризуется показателями, приведёнными в табл. 47. [c.222]

Износостойкие стали. Для изготовления деталей машин, работающих в условиях трения, применяют специальные износостойкие стали— шарикоподшипниковые, графитизированные и высокомарганцовистые. [c.61]

Графитизированная сталь представляет собой углеродистую или низколегированную сталь с повышенным содержанием углерода (обычно более 1%), в которой часть углерода выделена в виде графита в результате соответствующей термообработки. Наличие графита в структуре стали несколько понижает ее пластичность и вязкость, но повышает антифрикционные, износостойкие и некоторые другие свойства (например, циклическую вязкость). [c.378]

Хорошие результаты дает азотирование нержавеющей и жароупорной стали. Замечательные антифрикционные свойства обнаруживает азотированная поверхность графитизированной стали, т. е. стали, имеющей в структуре графит. Она отличается высокой твердостью и износостойкостью вместе с тем графит удерживает смазку и понижает коэффициент трения, что очень важно для гильз цилиндров, втулок и подшипников. [c.285]

Сплавы, применяемые для коленчатых валов, можно разделить на содержащие в своей структуре графит (чугуны, графитизирован-ная сталь) и не содержащие графит (углеродистая и легированная стали). Сплавы первой группы более износостойки. Поточность производственного процесса легче осуществить при изготовлении чугунных валов. Если за единицу принять стоимость вала, изготовленного из высококачественного чугуна с пластинчатым графитом без термообработки, то стоимость вала из перлитного ковкого чугуна будет 2,5. .. 3 из чугуна с шаровидным графитом без термообработки — 1,25, с термообработкой — 1,5 из углеродистой стали — 2,5 из легированной стали — 2,5 из графитизированной стали — 3. .. 3.3. [c.324]

Графитизированные стали путем специальной графитизирующей термической обработки имеют характерные выделения графита. Несмотря на некоторое снижение твердости и прочности, включения графита выполняют роль смазочного материала, тем самым повышая износостойкость. [c.361]

Графитизированная сталь благодаря наличию свободного графита обладает высокой износостойкостью, высокой усталостной прочностью и хорошей обрабатываемостью. В табл. 50 приведены данные о графитизированной стали в исходном состоянии. В табл. 51 [c.40]

Графитизированная сталь обладает достаточной прочностью, износостойкостью, способностью к поглощению вибраций при ударных нагрузках. Сравнительные испытания графитизированной стали, латуни и бронзы на определение коэффициентов трения и износа показали возможность использования ее в узлах трения [1]. Известны случаи применения графитизированной стали в качестве заменителя бронзы для вкладышей подшипников в автотракторостроении и в черной металлургии [2, 3]. [c.214]

Износостойкость высокомарганцовистой стали в условиях ударных нагрузок высокая. Износ стали марки ПЗЛ при испытаниях во вращающемся барабане в 2— 3 раза меньше износа графитизированной стали и в 10—12 раз меньше износа углеродистой стали (фиг. 85). В табл. 152 приведен износ шаров для мельниц, изготовлен-шх из стали разных марок и чугуна. [c.597]

В качестве износостойкого сплава используют также графити-зированную сталь. Такая сталь имеет в своем составе повышенное содержание углерода (1,3-1,7%) и кремния (0,75-1,25%). Благодаря этому часть углерода в стали выделяется в виде фафита. В отличие от чугуна графитизированная сталь обладает способностью пластически деформироваться, в закаленном состоянии она имеет высокую прочность (а 800 МПа), твердость и износостойкость. Графитизированную сталь применяют при изготовлении штампов, калибров, валов и т.п. [c.18]

Показано, что применяющаяся для деталей агломерационных машин высокомарганцовистая закаленная на аустенит сталь Г13Л в условиях эксплуатации испытывает глубокие фазовые и структурные изменения, что приводит к образованию трещин и снижению износостойкости. Применение вместо стали Г13Л графитизированной стали позволило снизить на 43% расход стали на изготовление плит агломашин. [c.152]

Графитизированная сталь обладает повышенной износостойкостью, причем в некоторых условиях более высокой, чем у стали Г13Л, и пониженным коэффициентом трения при сухом трении по мягкой стали. Коэффициент трения при работе по стали со смазкой и удельном давлении 25 кГ см составляет 0,03—0,054 для графитизированной стали, 0,156 для латуни ЛС 59-1 и 0,025 для бронзы ОЦ 5-5-5. Благодаря пониженной склонности к схватыванию при обработке стали, графитизирован-ную сталь применяют для изготовления штампов холодной штамповки. Просечные [c.382]

Углеродистая сталь уступает чугунам с шаровидным графитом при почти одинаковых достижимых механических свойствах стали и чугуна плавка и разливка последнего проще в чугунах образуется меньше трещин, износостойкость коленчатых валов, изготовленных из них без термообработки, не ниже, чем валов из углеродистой стали, шейки которых закалены с нагревом ТВЧ. В валах из литой легированной стали вероятность образования флокенов меньше, чем в валах из кованой стали того же состава. Дендриты, расположенные перпендикулярно поверхности шейки вала, делают литые валы более износостойкими, чем кованые. Графитизированная сталь, в структуре которой имеются включения графита, по свойствам близка к чугуну с шаровидным графитом, обладая, однако, более высокими механическими свойствами. Из модифицированных чу-гунов с пластинчатым графитом, имеющих меньший модуль упругости, можно изготовлять коленчатые валы, менее чувствительные к нарушению правильности осевой линии, чем стальные валы. Этим чугунам свойственны высокие динамические характеристики материала. [c.324]

Высоким сопротивлением износу при абразивном и ударном воздействии обладают стали марок Г13Л, Х28Л. Большой износостойкостью отличается заэвтектоидная графитизированная сталь, содержащая 1,5—1,8% С, 0,9.—1,4% Si, в которой сочетаются свойства стали и чугуна. [c.109]

Кроме широко распространенных сталей и сплавов, в про.мыш-ленности применяют также (в небольшом количестве) и другие стали и сплавы, например стали высокопрочные мартепситно-стареющ е, немагнитные, графитизированные, высокомарганцовистую износостойкую сталь, стали и сплавы для работы при низких (ниже —80 °С) температурах, сплавы с особыми тепловыми и упругими свойствами, сплавы атомной энергетики и др. [c.96]

Рабочие части вытяжных штампов (пуансоны, матрицы, прижимные кольца) подвергаются значительным нагружениям, поэтому к материалу их предъявляются требования повышенной твердости и износостойкости при наличии достаточной вязкости и ан-тифрикционности. Для изготовления пуансонов и матриц рекомендуются простые и легированные чугуны, графитизированные стали. твердые бронзы (табл. 18). [c.103]

Графитизированная сталь обладает высокой прочностью и вязкостью, способностью к поглощению выбраций (циклической вязкостью) и износостойкостью. [c.240]

При эксплуатации стойкость вкладышей с такой структурой оказалась не ниже стойкости вкладышей из бронзы ОЦС5-5-5. В условиях работы без смазки стойкость вкладышей из графитизированной стали № 4 составила 7—10 дней, а из стали № 3 — более 20 дней. Вкладыши подшипников из стали № 3, работавшие со смазкой, имели износостойкость в 2—3 раза большую, чем бронзовые. Меньшую износостойкость вкладышей из стали № 4 можно объяснить их пониженной твердостью. Из-за повышенного содержания кремния при одном и том же режиме отжига графитизация в этой стали проходила в большей степени, а сфероидизация перлита в меньшей. Повышению износостойкости стали № 3 способствовала также добавка меди. [c.218]

Графитизированной сталью называется углеродистая или легированная сталь, обычно заэвтектоидная, в которой часть уг.перода находится в свободном состоянии в виде включений графита той или иной формы. В процессе изнашивания графитные включен)1Я, выходящие на поверхность трения, легко расщепляются по плоскостям спайности, образуя тончайшие пластинки, заполняющие неровности трущихся поверхностей и предотвращающие сухое трение металла о металл и схватывание. Графитизированная сталь отличается износостойкостью, высокими антифрикционными свойствами и способностью поглощать колебания. Одновременно она обладает комплексом высоких технологических качеств (жидкотекучесть, малая усадка, ковкость, легкая обрабатываемость) и хорошими прочностными и пластическими свойствами. [c.587]

Химический состав графитизированной стали различных марок дан в табл. 139. Повышенное содержание кремния обеспечивает графитизацию цементита при термической обработке [4]. В графитизированной стали, предназначенной для замены бронзы, содержание кремния повышают до 2,00—2,15% с целью ускорения процесса графит11зации и улучшения антнфрикционных свойств. Медь способствует графити-зации и улучшает жидкотекучесть. Алюминий также способствует графитизации. Вольфрам и молибден уменьшают величину зерна и улучшают свойства по сечению. Марганец и никель повышают прокаливаемость. Хром повышает износостойкость, но затрудняет графитизацию. [c.587]

Технологические свойства. Графитизированная сталь отличается высокой жидкотекучестью, малой усадкой и не склонна к образованию горячих и холодных трещин. Поэтому графитизированную сталь применяют для получения высокопрочных и износостойких отливок сложной формы и с тснкимн стенками, например коленчатых валов, штампов, поршней, сепараторов шарикоподшипников и т. д. Она удовлетворительно прокатывается и куется, если содержание графита не превышает 0,4—0,5%. Жидкотекучесть графитизированной стали по и-образной пробе А. М. Самарина н Ю. А. Нехендзи равна 100—150 мм для кокильной формы и 200— 300 мл1 для песчаной. Линейная усадка при охлаждении от 1450° С до комнатной температуры составляет около 1,8—2,2%. Перегрев жидкой стали приводит к растворению графита и улучшает качество слитков и литья. Повышение температуры заливки, а также увеличение содержания углерода, кремния и меди улучшают жидкотекучесть графитизированной стали. [c.594]

Применение. Закаленная графитизированная сталь применяется в виде отливок, поковок и прокатанных профилей для изготовления износостойких матриц, штампов для Х0.Л0ДН0Й вытяжки, прокатных и правильных валков, ножей для резки металла, волочильного инструмента, калибров, бил, шаров и бронеплит угольных мельниц, кожухе в и лопастей дробеструйных аппаратов, сопел пескоструйных аппаратов, траков и т. п. В отожженном состоянии графитизированная сталь применяется вместо латуни и бронзы для изготовления втулок и вкладышей подшипников скольжения, сепараторов подшипников качения, зубчатых колес, червячных шестерен, воронок для стыковой сварки труб, поршней и поршневых колец, тормозных колодок и т. п. Графитизированная сталь применяется также для изготовления литых коленчатых валов, колосников и другого фасонного литья. [c.594]

Плавка металла производится в основной вагранке с применением в шихте в основном одного стального лома и при повышенном расходе кокса (20—23% веса металлической ши.хты) 17]. Рафинирование чугуна производится в копильнике (миксере) шлаками высокой основности, содержащими фггористые и марганцовистые соединения. Заливка чугуна производится в оболочковые фор.мы с вертикальным расположением коленчатых валов (фиг 18). Оболочковые формы устанавливаются в специальные коробы и обсыпаются дробью Изготовляемые в настоящее время на заводе Форда коленчатые валы из чугуна с щаровидным графитом отличаются лучшей износостойкостью, чем ранее изготовлявшиеся валы из штампованной стали и литой графитизированной стали (фиг 19) [c.278]

В условиях изнашивания при трении включения графита, несмотря на снижение твердости и прочности стали, повышают износостойкость, выполняя роль смазочного материала. Поэтому в тех случаях, когда высокие давления при трении не связаны с ударными нагрузками, износостойкость может быть обеспечена графитизированными сталями. К ним относжг-ся заэвтектоидные углеродистые или низколегированные стали, в которых часть углерода посредством графитизирующей термической обработки выделена в виде графита. Кроме высоких антифрикционных харакгерисгик и износостойкости при трении скольжения эти стали имеют хорошую демпфирующую способность. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...