Магниевые сплавы - Точность отливок

Литье под давлением применяется для изготовления отливок из сплавов на основе алюминия, магния и цинка и лишь в отдельных случаях применяется для сплавов железа. Отливки, полученные литьем под давлением, отличаются высокой чистотой поверхности и точностью. Трудоемкость изготовления отливок снижается более чем в 10 раз, а объем их механической обработки — в 5...8 раз, но при этом трудоемкость изготовления самих форм возрастает в несколько раз. Срок службы форм составляет сотни тысяч заполнений для цинковых и магниевых сплавов и десятки тысяч для алюминиевых и медных. [c.264]

При небольших размерах толщина стенки отливки может быть доведена до 0,6 мм при литье из легких сплавов и до 1 мм — из алюминиевых сплавов. При литье ответственных отливок толщина стенок из-за опасности образования раковин должна приниматься не выше 4,5 мм. Получать резьбу в отливке выше 2-го класса точности и с шагом менее 1 мм не рекомендуется. Внутренняя резьба получается применением резьбовых пробок-стержней, вывинчиваемых из отливки после ее отвердевания. Конус резьбовых стержней 1 мм на 100 мм длины для отливок из свинцовых, оловянных и цинковых сплавов, 2 мм на 100 мм длины для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. [c.201]

Обычно при литье в кокиль чугуна и стали кокили изготовляют литьем, часто без последующей обработки. При литье алюминиевых и магниевых сплавов рабочую поверхность кокиля обрабатывают резанием, что повышает точность и чистоту поверхности отливок, но одновременно повышает их стоимость. Мелкие кокили часто изготовляют обработкой резанием стальных поковок. [c.377]

В табл. 5.2.3 приведены средние параметры точности и параметров щероховатости для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. Для мелкосерийного и единичного производства иногда более рационально применять сварные заготовки КД. Некоторые заготовки корпусов трубопроводной арматуры с боковыми отростками, крестовины изготовляют обработкой давлением - выдавливанием в разъемных штампах. [c.775]

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности и, главным образом, к точности отливок, металлические формы изготовляются либо путем механической обработки, либо отливкой, при которой рабочие полости формы оформляются стержнем и самой формой. Например, отливки из алюминиевых и магниевых сплавов, к которым предъявляются высокие требования по шероховатости поверхности и точности (немаловажное значение здесь имеет и расход дорогостоящего сплава), не должны изготовляться в формах с литыми рабочими полостями. Для изготовления чугунных и стальных отливок, к шероховатости поверхности и точности которых предъявляются меньшие требования, рабочие полости формы выполняются литыми с последующей зачисткой (по мере надобности) и обработкой плоскостей разъема. В тех случаях, когда при литье не обеспечивается необходимая точность полости формы, применяют механическую обработку. Однако необходимо иметь ввиду, что механическая обработка не только увеличивает стоимость формы, но и уменьшает ее стойкость. На основе ряда исследований и практического опыта установлено, что стойкость форм с литыми рабочими поверхностями значительно выше, чем у форм с механически отработанными. [c.38]

Другие области применения. Благоприятной областью для литья под давлением магниевых сплавов является производство пишущих машин, кассовых аппаратов, билетных компостеров и тому подобного оборудования, выпускаемого большими сериями. Производство деталей пишущих машин методом литья под давлением освоено с 1929 г. [64]. Малая масса и высокая точность — важные преимущества таких отливок. Например, корпус пишущей машинки и сегмент толщиной 1,5 мм выполняют с точностью до 0,02 мм, что позволяет полностью исключить обработку резанием. [c.11]

При литье магниевых сплавов большое значение имеет ритмичность работы, позволяющая поддерживать все технологические параметры литейного процесса на постоянном уровне. Это -ВО многом способствует размерной точности и высокому качеству отливок. Для соблюдения ритма работы целесообразно применять не только счетчики циклов, но и современные системы автоматического управления технологическим процессом. (см. гл. 7). [c.109]

Большая часть систем автоматического регулирования температурного режима одинакова как для алюминиевых, так и для магниевых сплавов, но для магниевых сплавов точность регулирования должна быть выше вследствие склонности их к образованию горячих трещин. Кратко проанализируем лишь те новые системы, которые используют при получении отливок из магниевых сплавов в условиях производства и еще не были рассмотрены в литературе [17, 15, 25]. [c.158]

Литье в песчано-глинистые формы не обладает идентичными характеристиками, зато имеет свои преимущества. К ним следует отнести масса отливки может достигать величины сотен тонн (станины станков), размеров от нескольких миллиметров до десятков метров, может изготовляться любой конфигурации и из любых литейных сплавов. Этим способом изготовляется подавляющая часть отливок в отечественном машиностроении. Около 75% всех отливок изготовляется из серого чугуна, 21% — из стали, 3% —из ковкого чугуна и 2% — из цветных сплавов (алюминиевых, магниевых). Если принять среднюю стоимость отливки из серого чугуна за 100%, то стоимость отливок из других сплавов составляет 130% из ковкого чугуна, 150% — из стали, 300—600% — из цветных сплавов. Одной из забот при получении отливок всеми способами является обеспечение необходимого (достаточного) припуска на механическую обработку. В специальных способах литья это гарантированно обеспечивается литейной оснасткой. При литье в песчано-глинистые формы ввиду низкой точности обеспечения размеров этому вопросу приходится уделять больше внимания. [c.573]

Литье под давлением, занимая одно из ведущих мест в литейном производстве, позволяет решить важнейшую задачу производства — максимально приблизить размеры отливок к размерам готовых деталей. Из многих способов изготовления отливок повышенной точности наиболее полно Отвечает этому требованию способ литья под давлением. Этим способом получают отливки из цинковых, алюминиевых, магниевых, и латунных сплавов. Ведутся работы по изготовлению отливок из стали, чугуна. [c.6]

Величину литейной усадки магниевых отливок принимают в зависимости от толщины стенки. При толщине стенки отливки <3 мм затрудненную усадку принимают равной 0,6%, свободную — 0,7% при большей толщине стенки отливки усадка составит 0,7 и 0,8% соответственно. Допуски на размер- ную точность магниевых отливок такие же, как для отливок из алюминиевых сплавов. [ [c.88]

Литьем под давлением изготовляют отливки из цветных сплавов (цинковых, алюминиевых, магниевых, латуни и др.) для различных приборов, электромашин, автомобилей, мотоциклов, моторов, строительных изделий и др. По качеству поверхности и размерной точности отливаемых отливок это самый лучший способ получения практически готовых деталей. Их используют в технике после незначительной механической обработки, а в ряде случаев и без нее. Диапазон изготовляемых таким способом отливок находится в пределах от нескольких граммов до 50 кг, а в ряде случаев и больше. Среди широко используемых способов производства отливок литье под давлением имеет наивысший уровень механизации и автоматизации практически всех основных переделов изготовления отливок. Относительно высокая стоимость пресс-форм из металлических сплавов обусловливает и то, что этот способ литья широко применяют в условиях массового и очень редко мелкосерийного производства отливок. [c.39]

Магазинные подающие устройства 679 - Устройства МУПР-1 и МУПР-2 683 Магниевые сплавы - Точность отливок 775 Магнитно-абразивная обработка 361 [c.834]

Литейная усадка и напряжения в магниевых отливках. При литье под давлением объемная усадка сплава реализуется за счет увеличения объема газовоздушных пор. Свободная линейная усадка в реальных отливках не может происходить из-за абсолютной неподатливострг пресс-формы. Для размеру ной точности отливок имеет значение величина затрудненной или литейной усадки. Затрудненная усадка зависит от состава сплава и от температуры, при которой отливка будет удалена из пресс-формы. Поэтому в целях идентичности размеров отливок необходимо строго выдерживать стабильный температурный режим пресс-формы и темп работы машины. В сплавах разных составов величина затрудненной усадки может быть различной. [c.45]

Поэтому для производства отливок, используемых в конструкциях широкофюзеляжных самолетов, например Ил-86, применяются такие технологические процессы и оборудование, которые обеспечивают более высокие характеристики усталостной прочности и выносливости, а также улучшение весовых характеристик деталей вследствие повышения их класса точности. Повышение качества алюминиевого и магниевого литья обеспечивается как применением новых высокопрочных сплавов, так и путем совершенствования технологии литья. Особенностью новых высокопрочных сплавов АЛ9-1, ВАЛЮ и МЛ8, которые по механическим свойствам приближаются к деформируемы. (сплав ВАЛЮ имеет Оо — до 50 кгс/мм ), является ограниченное содержание примесей и ужесточение пределов содержания основных компонентов, что повышает требования к качеству работы плавильно-заливочного оборудования. Для обеспечения необходимого качества сплава, а также повышения обшего уровня и стабилизации свойств отливок из илю.миниевых и магниевых сплавов применяются новые индукционные плавильные тигельные печи повышенной частоты тиристорных преобразователей модели ИАТ 04/08М4 (рис. 57) с керамическим тиглем н магнитногидродинамические дозирующие заливочные устройства типа МДН-6 (рис. 58). Это оборудование создано ВНИИЭТО. [c.134]

Отливки сложных форм из трудно обрабатываемых, резанием сплавов изготовляют по выплавляемым моделям, Ъри этом обеспечивается точность размеров по 4...5-му классам и шероховатости поверхности по 4...6-му классам. Литье по выплавляемым моделям применяется для изготовления отливок как из черных, так и цветных сплавов, причем в производстве отливок из.сплавов, заливка которых должна производиться в холодные формы (например, магниевых), он соединяется со способом гипсовой ( рмовки. [c.66]

Литье под давлением используют для получения отливок из сплавов свинцовооловянистых, цинковых, алюминиевых, магниевых и медных. Заливка жидкого металла в постоянную металлическую форму осуществляется под давлением поршня или сжатого воздуха. Важнейшие достоинства литья под давлением следующие возможность получения тонкостенных отливок сложной конфигурации, высокая точность и высокая чистота поверхности, самая высокая производительность из всех известных методов литья. Однако при заполнении полостей прессформ металл захватывает воздух и поэтому отливки имеют рассеянную газовую пористость. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...