Шероховатость поверхности свариваемых деталей

Шероховатость поверхности свариваемых деталей 102 Шлифы, схема вырезки 143 Шовная сварка, определение 7 Шунтирование тока при сварке 19 [c.174]

Контактная точка имеет некоторую площадь и является частью поверхности свариваемых деталей со всеми их особенностями — шероховатостью, наличием окисных и жировых пленок, а также [c.284]

Зажигание дуги при сварке плавящимся электродом начинается с короткого замыкания электрода со свариваемой деталью (основным металлом). Из-за шероховатости поверхности свариваемой детали и электрода касание при коротком замыкании происходит отдельными выступающими участками. [c.30]

Технические требования. Кромки свариваемых деталей должны быть обработаны механическим путем не грубее параметров шероховатости поверхности Rz 40 мкм. [c.49]

Диффузионную сварку в вакууме применяют при изготовлении крупных твердосплавных деталей сложной конфигурации ([20], табл. 41), Для получения соединения методом диффузионной сварки в вакууме необходимо а) очистить соединяемые поверхности и предотвратить возможность их дальнейшего окисления свариваемые поверхности должны быть предварительно обработаны с шероховатостью поверхности не ниже / а== 1,25 мкм и обезжирены ацетоном, спиртом или эфиром [c.130]

Подготовка деталей к сварке. Наиболее важными факторами в подготовке к сварке являются форма и щероховатость торцовых поверхностей свариваемых кромок, состояние боковых поверхностей, по которым будут перемещаться или на которые будут установлены формирующие устройства. При сварке металла толщиной до 200 мм допускается обработка торцовой поверхности газорезательными аппаратами. Однако для ответственных изделий из легированных сталей подготовка кромок должна осуществляться механическим способом. В литых и кованых заготовках поверхности, по которым будут перемещаться ползуны, подвергают механической обработке до третье-го-четвертого классов шероховатости поверхности на ширину 60...80 мм от торца кромки. Если заготовки выполнены из проката, поверхность под ползуны может быть очищена от окалины и заусенцев переносным наждачным кругом. [c.139]

Подготовка заготовок под сварку может включать в себя механическую обработку щетками или шкуркой, химическую очистку свариваемых поверхностей, обезжиривание. С увеличением шероховатости поверхности прочность возрастает, при этом появляется опасность снижения герметичности. Очистке поверхностей может предшествовать развальцовка или другой метод формообразования для придания концу заготовки нужной геометрии. При сборке деталей в индукторе необходимо обеспечить постоянство зазора. [c.497]

Технология диффузионного соединения керамики с металлом. Диффузионную сварку керамики с металлом применяют в основном для торцовых спаев. Процесс диффузионной сварки керамики с металлами осуществляется следующим образом. Свариваемые детали в местах сварки подвергают механической обработке. Металлическую деталь обрабатывают с получением параметра шероховатости Яа = — 1,6 мкм. После этого детали отжигают для снятия напряжений и дегазации (ниобий, титан, тантал отжигают в вакууме 1,3 10 Па медь, ковар, железоникелевый сплав 42Н — в сухом водороде). Для очистки поверхности металлокерамические детали подвергают травлению, а во время сборки обезжиривают ацетоном или спиртом. Поверхности керамических деталей в местах сварки обязательно шлифуют. [c.227]

Все изложенное выше убедительно говорит о том, что свариваемый контакт только в редких случаях подобен статическому контакту между металлическими поверхностями. Этот вывод может быть подтвержден и еще одним расчетом применительно к контактированию холодных деталей при точечной сварке. Сохраняя принятую выше пирамидальную модель шероховатости, рассмотрим процесс деформации некоторой единичной пирамиды (рис. 1.18). Допустим, электрод точечной машины своим ударом деформирует эту единичную пирамиду так, что ее поверхность за счет сдвига получает нагрев до температуры 7д, а весь смятый объем нагре- [c.41]

Широкое применение роботов при сварке предъявляет, особенно к технике управления, повышенные требования. Программирование роботов осуществляется непосредственно на рабочем месте робота вручную или путем обучения через пульт. Для сложных робототехнических комплексов более -перспективным является независимое программирование на основе текстового описания с помощью ориенти-. рованньщ языков. Погрешности установки сварочных деталей в фиксаторах и сварочных аппаратов в направляющих, шероховатость поверхности свариваемых деталей и другие причины приводят к отклонению формы сварочного шва от желаемой. Поэтому при сварке возникает необходи- [c.266]

Подготовка как стыкуемых поверхностей деталей, так и самих деталей под сварку электронным п чком имеет ряд особенностей. Последние обусловлены в основном наличием вакуума при сварке и спецификой источника теплоты - узкого потока заряженных частиц. Для обеспечения высокого качества сварного шва очистке от средств консервации, загрязнений, ржавчины и оксидных пленок подвергаются в обязательном порядке стыкуемые поверхности, внешние и внутренние (при сквозном проплавлении) поверхности деталей на расстоянии >100 и >20 мм от кромки при сварке соответственно толсто- и тонколистовых металлов. Предварительная очистка выполняется механически, а окончательная - в зависимости от свариваемого металла и степени шероховатости очишаемой поверхности различными физико-химическими способами. Непосредственно перед сваркой внешняя поверхность свариваемых деталей в области стыка и стыкуемые поверхности (насколько возможно через зазор в стыке) можно очищать с помощью маломощного сканирующего электронного щ чка. При этом пучок должен незначительно оплавлять очищаемую поверхность, не за-плавляя зазор в стыке. Для очистки вьшолняются один-два прохода. [c.417]

Важное значение в технологии диффузионной сварки пористых материалов имеет правильный выбор оборудования и приспособления для подготовки поверхности свариваемых деталей, предварительной сборки свариваемых частей, и для самого процесса сварки. Одним из основных требований к ним является обеспечение равномерного распределения сжимающего давления по поверхности соединения, т. е. совпадение оси детали и сжимающей силы. Необходимо строго обеспечивать соосность и размерную точность свариваемых поверхностей, которые должны быть перпендикулярны направлению сжимающей силы. Детали подби-)аются к каждой сборочной единице с минимальным зазором 0,2—0,3 мм. 1еред сваркой поверхность изделия должна быть отшлифована, обработка поверхности соответствовать чистовому точению. Требования к обезжириванию поверхностей перед сваркой согласно рекомендации [3]. Решающее влияние на прочность сварного соединения пористых материалов оказывает качество подготовки поверхности и прежде всего отклонение их от параллельности и параметры шероховатости. Допускается отклонение от оси не более 0,05 мм. Поэтому иногда пористые материалы свариваются между собой, с использованием промежуточной [c.205]

Структура осадков может быть различной. Детали, работающие под воздействием токов высокой частоты, должны обладать плотной, мелкокристаллической структурой с минимально развитой поверхностью, обеспечивающей наименьшие потери высокочастотной энергии и высокую поверхностную проводимость. Для улучшения условий пайки имеют преимущества шероховатые покрытия, как обеспечивающие высокую прочность сцепления деталей. Покрытия, улучшающие свариваемость деталей, должны быть достаточно плотными и прочными, чтобы изолировать трудносваривающиеся металлы. [c.142]

Для устранения приваривания электродов применяют подкладки из фольги молибдена или вольфрама толщиной 0,05—0,2 jk.w, устанавливаемых между поверхностями электродов II деталей. После сварки подкладки удаляют, а если они привариваются к торцам, используют при сварке следующих точек. Для устранения приваривания поверхности деталей также покрывают графитом в местах контакта с электродами. Для концентрации тепла и снижения мощности применяемых машин свариваемые поверхности подвергают обработке, создающей шероховатость с той же целью между свариваемыми поверхностями прокладывают фольгу тантала или ниобия. Перед сваркой детали очищают от окислов и др. загрязнений общим или местным (в местах нахлестки) травлением. Для соединений тугоплавких металлов применима также рельефная сварка по предварительно сделанным выступам. Д. С. Балкоеец. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...