Схема электростанции технологическая

Рис. 1.8. Принципиальная технологическая схема электростанции

Рис. 4.11. Принципиальная технологическая схема электростанции с газовыми турбинами

Рис. 8.15. Технологическая схема электростанции с двигателями внутреннего сгорания

Применяемые на электростанциях технологические схемы водоподготовительных установок предусматривают обычно комбинирование различных методов обработки воды. На рис. 10-1 представлены возможные схе-228 [c.228]

Последовательность получения и использования пара и преобразования одних видов энергии в другие можно проследить на примере технологической и тепловых схем электростанции на твердом топливе (рис. 1,2). [c.6]

Рис. 1. Технологическая схема электростанции / генератор, 2 — турбина,

Главной технологической схемой электростанции является ее тепловая схема (см.гл. 12, 16 и др.) основу тепловой схемы образует схема регенеративного подогрева воды, включающая котельный и турбинный агрегаты, регенеративную подогревательную установку, линии пара и конденсата, объединяющие это оборудование в единую установку. [c.83]

Полная тепловая схема электростанции характеризует надежность осуществления основного технологического процесса для данного оборудования, дает представление об экономичности выполнения системы трубопроводов, позволяет определить возможные режимы, объем и последовательность операций включения и выключения теплового оборудования при его пуске, остановке и изменении энергетической нагрузки. [c.199]

Структура электростанции технологическая 121, 190 Схема газоснабжения 30 5 [c.399]

Технологическая схема электростанции 21 [c.400]

В настоящее время атомные электростанции с реакторами, типа ВВЭР-получили распространение во многих странах мира. Использование обычной воды в качестве теплоносителя и замедлителя нейтронов значительно упрощает технологическую схему активной зоны реактора. [c.170]

Наконец, примером использования нормативов, назначаемых вследствие необходимости выработки массовых решений, является установление нормами технологического проектирования различных типовых схем (распределительных устройств электростанций и подстанций, схем компрессорных и насосных станций и т.д.). [c.384]

А теперь вернемся к тому вопросу, который мы однажды уже задали Надо ли пытаться принципиально менять технологическую схему тепловых электростанций [c.56]

Исходя из соображений уменьшения выброса радиоактивных газов в атмосферу, газовый контур в атомных электростанциях выполняют замкнутым. Об устройстве газового контура АЭС можно судить по схеме, приведенной на рис. 5.18. Контур включает следующие системы заполнения и подпитки кладки азотом контроля герметичности твэлов и технологических каналов локализации аварий активных дренажей. [c.224]

Здания тепловых и атомных электростанций (машинные отделения, котельные и т. д.) имеют свою специфику, которую необходимо учитывать при проектировании пространственных покрытий— пролеты зданий должны соответствовать разработанным технологическим схемам размещения оборудования, а также предусматривать применение тяжелых кранов (грузоподъемностью 200—500 кН), необходимых для монтажа и демонтажа оборудования и т, д. [c.58]

Нестеренко В. Б. и др. В сб. Методы математического моделирований и оптимизации параметров, вида технологической схемы и профиля оборудования атомных электростанций . Иркутск, СО АН СССР, 1976. [c.230]

Дана характеристика городских сточных вод и обоснована необходимость их использования для технического водоснабжения тепловых и атомных электростанций. Описаны технологические процессы, схемы очистки и оборудование для обработки городских стоков на электростанции. [c.2]

Из результатов приведенных исследований следует, что технологические схемы ХВО электростанций, включающие оборудование для осветления воды коагуляцией и фильтрованием, адсорбционной и ионообменной очистки, способны взять на себя функцию доочистки городских сточных вод, совместив ее с процессом подготовки добавочной воды. [c.54]

На рис. 1-1 представлена общая схема технологического процесса современной электростанции. Как видно из рисунка, рабочее тело (вода) из аккумуляторного бака деаэратора, питательным насосом подается в паровой котел, в котором она превращается в насыщенный пар различного давления. Из котла насыщенный пар поступает в пароперегреватель, где он подсушивается и перегревается. Из пароперегревателя пар поступает в паровую турбину, находящуюся на одном валу с генератором. Экономически выгодно, чтобы рабочее тело расширялось до возможно меньшего давления. Для этого за турбиной устанавливается специальный конденсатор, через который по трубам циркулирует охлаждающая вода, а между трубами конденсируется отработанный пар турбины, в результате чего давление отработанного пара, выходящего из турбины, снижается до 0,03— 0,05 ат. Конденсированный пар с помощью насоса направляется из конденсатора в головку деаэратора, куда одновременно поступает и добавочная порция предварительно подготовленной (химически очищенной или обессоленной) воды, предназначенной для восполнения потерь конденсата, пара и котловой воды (потери последней происходят при продувке котлов). Добавление химически очищенной воды в котлы может достигать на ТЭЦ нескольких десятков процентов. [c.7]

Рис. Ы. Схема технологического процесса тепловой электростанции

Широкое применение водогрейных котлов на электростанциях и в районных отопительных котельных значительно облегчило задачу теплоснабжения теплом интенсивно растущих новых жилых застроек и промышленных предприятий. Непосредственный подогрев сетевой воды в водогрейных котлах упрощает схему котельной, удешевляет стоимость и эксплуатацию ее. Существующие водогрейные котлы рассчитывались на подогрев воды от 70 до 150°С и удовлетворяли наиболее распространенному температурному графику работы теплофикационной системы. В настоящее время имеется тенденция к повышению начальной температуры воды в тепловых сетях до 180—200°С. Подогрев воды от 70°С до конечной температуры производится в тех случаях, когда котлы являются основным источником теплоснабжения. В условиях ТЭЦ, когда первоначальный подогрев осуществляется в основных подогревателях за счет отборного пара турбин, пиковые водогрейные котлы предназначаются для догрева теплофикационной воды сверх той температуры, которую в состоянии обеспечить основные подогреватели. Согласно действующим нормам технологического проектирования ТЭЦ состав основного оборудования ТЭЦ и его загрузка выбираются исходя из коэффициента теплофикации а ц =0,5. [c.18]

В связи с созданием и внедрением в энергетику крупных теплоэнергетических установок с высокими параметрами пара, усложнением их технологических схем и режимов эксплуатации, повышением требований к их экономичности и надежности необходимо выполнение трудоемких инженерных расчетных исследований, которые практически невозможно провести в нужные сроки без применения современных ЭВМ и методов математического моделирования. В то время как общие вопросы математического моделирования теплоэнергетического оборудования электростанций как объекта оптимизации получили большое отражение в литературе, вопросы теплового расчета статических и динамических характеристик основного теплоэнергетического оборудования на ЭВМ, методов математического моделирования стационарных и нестационарных режимов этого оборудования, специфики реализации этих методов на современных ЭВМ не систематизированы и недостаточно освещены в печати. [c.3]

Предложены и другие технологические схемы переработки зольных отложений, образующихся в котлах, где топливом служит сернистый мазут. В настоящее время на таких ТЭС устанавливаются электрофильтры для улавливания и того ванадия, который уносится дымовыми газами. По некоторым зарубежным материалам можно судить, что этими электрофильтрами удастся уловить до 60 — 70% всего освобождающегося при сжигании мазута ванадия. Даже только по крупным мазутным электростанциям Минэнерго эти 60 — 70% дадут около 5000 т ванадия в год. Это значение соизмеримо с мировой добычей ванадия, которая в 1970 г. составляла примерно 10000 т/год (без СССР). [c.190]

Технологическая схема паротурбинной электростанции [c.22]

Технологический процесс паротурбинной электростанции (пылеугольной) осуществляется по следующей схеме (фиг. 10). [c.22]

При отпуске тепла для отопления и вентиляции потеря конденсата вне станции может быть сведена к нулю применением типовой схемы водяного отопления и бойлерной установки (гл. 9). Отпуск технологического пара сопровождается обычно значительной потерей конденсата вне станции. При отпуске пара предприятиям таких отраслей промышленности, как химическая, нефтяная и т. п., конденсат загрязняется различными примесями и становится зачастую непригодным для питания котлов электростанции. При этом конденсат иногда теряется для станции полностью. [c.133]

В зарубежной практике и коммунальном хозяйстве СССР применяются также хлораторы с автоматическим поддержанием в обрабатываемой воде заданной величины остаточного хлора. Прибор для определения величины остаточного хлора достаточно сложен и сильно удорожает установку для хлорирования. Высокая точность дозирования хлора, получаемая при такой схеме, может оказаться не обязательной для технологических схем хлорирования, требующихся на водоочистках электростанций. [c.142]

Во многих научно-исследовательских и проектных организациях, а также конструкторских бюро энергомашиностроительных заводов успешно используются программы расчета на ЭЦВМ тепловой схемы паротурбинных установок, теплового расчета котлоагрегата, турбины и других элементов электростанции. ЭЦВМ используются при оптимизации отдельных параметров теплоэнергетической установки, параметров отдельных элементов установки или вариантов ее технологической схемы. Применение ЭЦВМ позволило значительно увеличить количество рассматриваемых факторов и резко сократить время поиска оптимального решения задачи. [c.5]

Рис. 3-2. Технологическая схема очистного сооружения для пылеугольных электростанций при использовании золы для очистки промывочных вод.

Тепловая схема электростанции устанавливает взаимосвязь основных агрегатов и аппаратов, осуществляющих технологический процесс BbiiiaooTKH эл( ктроэнергии и тепла. [c.473]

На рис. 2-8 показана технологическая схема электростанции, сжигающей уголь в виде пыли. Топливо подается железнодорол<ными составами широкой колеи в разгрузочное устройство /, в котором выгружается из вагонов специальными разгрузочными механизмами — вагоноопрокидывателями на ленточные транс- [c.21]

Тепловая схема электростанции разработана, исходя из необходимости отпуска технологического пара давлениями 18 и 3,5 ата. В целях ликвидации трудностей, связанных с восполнением потерь конденсата на пронзБодстве, принята установка паропреобразователей. [c.439]

Основой технологического процесса паротурбинной ТЭС является термодинамический цикл Ренкнпа для перегретого пара (рис. 6.9, 10), состоящий из изобар подвода тепла в парогенераторе, отвода тепла в конденсаторе и процессов расширения пара в турбине и повышения давления воды в насосах. Соответственно этому циклу схема простейшей конденсационной электростанции (рис. 6.7 и 23.1) включает в себя котельный агрегат с пароперегревателем, турбоагрегат, конденсатор и насосы перекачки конденсата из конденсатора в парогенератор (конденсатный и питательный насосы). Потери пара и конденсата на станции восполняются подпиточной добавочной водой. [c.210]

В отличие от ранее построенных атомных электростанций на ней впервые в мировой реакторной практике был осуществлен цикл с ядерным перегревом пара. Две группы технологических каналов ее графито-водяного кипящего реактора по конструктивному исполнению блиэки к технологическим каналам реактора Обнинской АЭС, но количество их увеличено и каждый снабжен шестью тепловыделяющими элементами из уранового сплава, обогащенного до 1,3% ураном-235. По трубкам этих элементов в каналах испаряющей группы под давлением 150 атм циркулирует вода первичного контура двухконтурной коммуникационной схемы, нагреваемая до температуры кипения. Образующаяся паро-водяная смесь поступает в сепаратор, в котором происходит разделение пара и воды. Затем пар направляется в змеевики парогенератора и, отдавая тепло воде вторичного контура, конденсируется. На выходе из змеевиков конденсат смешивается с водой, отводимой из сепаратора, проходит через водоподогреватель вторичного контура и, наконец, вновь подается циркуляционными насосами в испаряющие каналы реактора. Пар, получаемый в парогенераторе, проходит через реактор по каналам пароперегревательной группы, нагреваясь до температуры 500° С, и затем поступает в турбину. [c.177]

Основным методом предотвращения загрязнения атмосферы твердыми частицами летучей золы и несгоревшего топлива и содержащимися в составе мине- ральной части топлива особо токсическими веществами является очистка дымовых газов в золоулавливающих установках различных типов. Проектируемые и строящиеся электростанции с энергоблоками 800 МВт будут оснащаться электрофильтрами, а блоки 500 МВт, рассчитанные на сжигание экибастузских углей с зольностью до 55% — комбинироваиной (двухступенчатой) системой золоулавливания, состоящей из мокрого скруббера и электрофильтра, со степенью очистки газов 99,5% и выше. Первые. золоулавливающие установки такого типа будут смонтированы на Экибастузских ГРЭС. Для этих же углей, продукты сгорания которых характеризуются неблагоприятными электрофизически- ми свойствами и поэтому плохо очищаются от примесей в электрофильтрах из-за возникновения так называемой обратной. короны, намечается разработать систему автоматического регулирования температурно-влажностного режима кондиционирования продуктов сгорания перед электрофильтрами блоков 500 МВт и смонтировать ее на Экибастузской ГРЭС № 1 и Троицкой ГРЭС. Кроме того, для повышения степени очистки газов будут расширены изыскания и опытные работы по применению электрофизических методов, например питание электрофильтров знакопеременным напряжением, предварительная ионизация дымовых газов, поступающих в электрофильтры, и др. Опытная установка по сокращению выбросов золы и окислов азота на основе усовершенствования технологической схемы парогенераторов и кондиционирования дымовых газов перед [c.313]

Технологическая схема работы электротехнологиче-ского комбината также не сложна. Сланцевая мелочь поступает с ленты конвейера в сушилку, работающую по принципу кипящего слоя . Подсушку произво,о[ят дымовые газы, пропускаемые через отверстия в нижней стенке сушилки. Частицы сланца, нагретого до 200 градусов, выливаются через выпускное отверстие в циклон, где отделяются от газов. Газы идут теперь к горелкам котла электростанции, а твердые частицы сланца поступают в смеситель. Сюда же подается раскаленная до 900 градусов зола. [c.54]

Отечественные исследования, выполненные в 70-е годы, носили поверхностный характер, ориентировались не на решение проблемы в целом, а на частное решение задачи водоснабжения отдельных технологических систем имеющимися в данном регионе городскими стоками. Работы не ставили своей целью широкие задачи, и ни одна из них не была доведена до промышленного внедрения. В этих исследованиях отсутствовала общая стратегия поиска, не были намечены ключевые направления исследования, которые позволили бы обобщить полученные результаты дли сточных вод различных городов и для различных технологических схем водоподготовки. Не рассматривалась связь состава сточной воды, методов ее доочистки с выбором схемы водоподготовки на электростанции. Без выяснения роли и поведения отдельных компонентов в пароводяном цикле ТЭС рассматривалось включение в схему дополнительных элементов очистки. Не были выполнены исследования по технологии удаления некоторых характерных примесей городских сточных вод и обоснованию допустимых остаточных их концентраций. Исследования характеризовались отсутствием универсальности и могли быть полезны лишь при рассмотрении частных задач технологии очистки и водоподготовки городских сточных вод. - Масштабы потребления воды в энергетике, сложность и многоплановость проблемы замены природной воды на городские стоки требуют не частных решений, а создания и оформления соответствующего самостоятельного научно-технического направления. В связи с этим в АзИНЕФТЕХИМ был намечен и последовательно реализовывался комплексный план науч-но-исследовательских работ по использованию городских сточных вод на ТЭС и АЭС. [c.82]

Примером наиболее удачной связи очистных сооружений бытовой канализации и технологических систем промышленного потребителя могут быть атомные или крупные тепловые электростанции, жилые поселки которых расположены в районе этих объектов. В этом случае на очистные сооружения возлагается задача осуществления максимальной степени доочистки, позволяющей подавать доочищенную воду без обработки в наиболее водоемкие системы. При достижении в процессе доочистки наряду с глубоким осветлением снижения жесткости и щелочности появляется возможность подавать доочищенную воду непосредственно в системы оборотного охлаждения конденсаторов турбин, ответственных и менее ответственных потребителей на АЭС, в некоторых случаях в теплосеть и на нужды промышленных площадок. В этом случае схема доочистки берет на себя одновременно некоторые функции водоподготовки, в результате чего отпадает необходимость в предочистке ВПУ пароводяного цикла, теплосети и системы охлаждения, а также улучшаются и упрощаются условия дальнейшей обработки. [c.85]

Согласно исследованиям, проведенным химслужбой Мосэнерго (Б. С. Федосеевым с сотрудниками) на ТЭЦ-22, ТЭЦ-8 и других электростанциях Мосэнерго повышенные значения электропроводимости в питательной воде и паре характерны в основном для ТЭЦ с большими добавками химобессоленной воды в цикл, а также для ТЭЦ, не имеющих предочистки в схеме ХБО [233]. Последнее указывает на большую роль коагуляционной обработки в удалении потенциально кислых органических веществ исходной воды. На основании анализа состава жидкой фазы в проточной части турбин исследователями сделан вывод, что переход органических кислот в пар может способствовать развитию коррозионных повреждений, возникающих под действием высоких напряжений в элементах, несовершенных конструктивно и технологически. [c.239]

Открытые механические фильтры имели довольно широкое применение в 1935— 1940 гг., когда они сооружались как часть железобетонной ячейки, состоявшей из отстойника, фильтра и резервуара обработанной воды и предназначавшейся для пред- варительной обработки воды (по схеме коагуляция — известкование — осветление) в комбинированных катионитных водоподготовительных установках электростанций и промышленных предприятий. В настоящее время такие конструкции на водоподготовительных установках электростанций не проектируют. Однако намечаемый в настоящее время рост потребности в фильтрах большой единичной производительности для мощных теплоэлектроцентралей и технологических нужд промышленности заставляет подвергнуть критическому рассмотрению вопрос о целесообразности применения в этих случаях механических фильтров открытого типа, позоляющих иметь агрегаты с большой площадью фильтрования и могущих конкурировать по расходу металла с напорными механическими фильтрами. [c.282]

Технологическая схема подобного пристанционного расходного склада представляется в следующем виде. Прибывающие на электростанцию железнодорожные составы с топливом разгружают в приемном устройстве посредством вагоноопрокидывателей. Из бункеров под вагоноопрокидывателями топливо ленточными ко нвейерами подается либо в бункер котельной для сжигания или же при заполнении этих бункеров топливо транспортируется системой ленточных конвейеров на расходный склад. С последнего по ходу топлива складского конвейера топливо на складе разгружается в траншею в случае механизации склада м0ст01вым перегружателем или в первичную кучу, когда склад механизирован колесными скреперами и бульдозерами. Из траншеи или первичной кучи топливо забирается указанными механизмами и укладывается в штабеля. Со склада топливо выдается также конвейерами, как и при подаче на склад. При оборудовании склада мостовым перегружателем топливо подается на конвейер, располагаемый параллельно штабелю, а затем на конвейеры основного тракта топливоподачи. При механизации склада колесными скреперами и бульдозерами эти механизмы забирают топливо из штабеля и подтаскивают его к подземным бункерам, из которых оно ленточным конвейером подается к конвейерам тракта топливоподачи. Подачу топлива на склад и выдачу его со склада ленточными конвейерами зачастую выполняют также на складах электростанций, оборудованных канатными скреперными установками. [c.13]

В перспективе ближайших 10—15 лет перед теплоэнергетикой стоят большие задачи форсированное развитие атомных электростанций различных типов с агрегатами единичной мощностью (электрической) до 1000—1500 Мет наращивание конденсационных электростанций блоками мощностью 500, 800,1200 Мет и выше, в том числе с пониженными капиталовложениями, экономически соответствующими работе на дешевых сибирских углях создание специальных пиковых и полупиковых электростанций большой мощности с газотурбинными, парогазовыми и паротурбинными агрегатами создание новых видов комбинированных энергоустановок (парогазовые циклы, установки с МГД-генераторами, установки с низкокипящими рабочими веществами, водофреоновые циклы и др.). Решение указанных задач связано с определением рационального вида технологической схемы и оптимальных значений термодинамических, расходных и конструктивных параметров различных типов теплоэнергетических установок, что немыслимо без широкого использования метода комплексной оптимизации теплоэнергетических установок. Только в этом случае возможно получить решение, эффективное по времени, затратам и широте охвата факторов. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...