Подачи для отрезки и для фрез

Все резьбовые витки на детали нарезаются одновременно. Для этого в начале работы включается поперечная подача для врезания всех зубьев фрезы на глубину нарезаемой резьбы / в мм. Далее она выключается, и включаются две одновременно действующие а) окружная подача детали s, и б) осевая подача фрезы s-i. Выфрезерованные за один оборот детали отдельные отрезки [c.353]

Заготовки чаще всего устанавливают и закрепляют в тисках (рис. 5.28). Отрезку тонкого листового материала и его разрезку на полосы предпочтительнее вести при попутном фрезеровании и небольших подачах (51 = 0,01. ..0,08 мм/зуб). Скорости резания при отрезании отрезными и прорезными фрезами из бы- [c.207]

Автоматическая газовая резка (8—11) отрезка ножницами и пилами (8—11) отрезка пилой, резцом, фрезой (7—10) долбление черновое (7 — 8) обтачивание продольной подачей обдирочное (8—И) обтачивание поперечной подачей — обдирочное (9—II), получистовое (7 — 8) растачивание черновое (8—11) литье в песчаные формы — черные металлы (3-й класс по ГОСТам 2009 — 55 и 1855—55 9—11) литье в песчаные формы (большие допуски) — цветные сплавы (9—10) литье в кокиль — черные металлы (2-й класс по ГОСТам 2009 — 55 и 1855—55 7—9) литье в кокиль (большие допуски) — цветные сплавы (7—9) литье по выплавляемым моделям — цветные металлы при размерах деталей 30—500 мм (7—8) литье в оболочковые формы (большие допуски) — цветные сплавы (8—9) литье под давлением (большие допуски) — цветные сплавы (7—8) центробежное литье (8) горячая ковка в штампах (7—11) горячая вырубка и пробивка (7—9) сварка небольших деталей (9) [c.151]

Подобно рассмотренным на фиг. 202 случаям движение фрезы может происходить с прерывистой или непрерывной следящей подачей. Для случая прерывистой следящей подачи траектория центра фрезы может быть представлена в виде ломаной линии, проходящей через так называемые опорные точки 1, 2, 3 п т. д. (фиг. 215, б). В пределах каждого из отрезков этой линии движение получается по прямой путем сочетания двух подач, направленных по осям X и У. [c.305]

Для упрощения расчетов после вычерчивания траектории перемещения центра фрезы, которая является эквидистантой обрабатываемого профиля, разбивают профиль на ряд участков, при этом криволинейную траекторию перемещения центра фрезы заменяют аппроксимированной ломаной линией, проходящей через опорные точки 1, 2, 3, 4, 5, 6 (рис. 1.27). В пределах каждого из отрезков ломаной линии траектории перемещение центра фрезы происходит по прямой линии путем совмещения двух подач Ах и Ау по осям хну. Опорные точки на траектории движения центра фрезы задаются в декартовых или полярных координатах. При замене аппроксимированной криволинейной траектории центра фрезы ломаной линией (см. рис. 1.25) допускается ошибка, равная максимальному отклонению принятого приближенного профиля от заданного и называемая ошибкой аппроксимации. Величина ошибки аппроксимации должна составлять лишь часть общей допустимой ошибки обработки криволинейного профиля детали на фрезерном станке. Допуск на погрешность аппроксимации, называемый математическим допуском, составляет 15—25% от допуска на неточность обработки данного профиля детали. [c.47]

В момент отрезки готовая деталь захватывается зажимной втулкой захватного рычага и сектором от дискового кулачка подводится к фрезе. Осевое перемещение захватного рычага и подача при фрезеровании осуществляются через рычаги от колокольного кулачка. [c.225]

На рис. 16.16 режущая кромка 3-4-5-6 зуба фрезы лежит в плоскости, вращающейся вокруг оси Оф. Плоскость 7-8-9-10, в которой лежит вектор Vs, перпендикулярный отрезку 4-5 режущей кромки, образует с плоскостью режущей кромки угол т. Согласно общему определению, между боковой главной режущей кромкой 3-4 и линией 4-13, на которой лежит вектор скорости подачи Vs, и заключен главный угол в плане ф. Из рис. 16.16 имеем [c.270]

В свою очередь работа на малых подачах является причиной возникновения вибрации при отрезке и прорезке пазов, особенно в деталях из нержавеющих и труднообрабатываемых сталей и сплавов, так как радиус округления режущей кромки оказывается намного большим, чем толщина срезаемого слоя. Более того, при прорезке пазов зуб фрезы начинает работу с нулевой толщины срезаемого слоя и некоторое время не режет, а скользит по обрабатываемой поверхности. При этом возникает значительная радиальная сила Ру, переменная но значению в Момент скольжения она резко возрастает, а когда начинает образовываться стружка — уменьшается, тем самым вызывая вибрацию. [c.157]

Настройка на режимы фрезерования. Подачу на зуб для отрезных и прорезных фрез при обработке стали выбирают в пределах 0,01 — 0,03 мм/зуб. Скорость резания в пределах 30 — 60 м/мин. Отрезка и прорезка должны производиться с охлаждением эмульсией. [c.93]

Отрезка на ножовке Отрезка на дисковой пиле Отрезка и токарн( СП отрезным резцом на токарном )-револьвернОхМ анках дисковым резцом при а то-матической подаче Отрезка на фрезерном станке дисковой фрезой [c.98]

Отрезные работы осуществляют прорезными (отрезными) фрезами. Заготовки при этом закрепляют параллельно фрезерной оправке в тисках таким образом, чтобы фреза располагалась как можно ближе к губке тисков, но не задевала ее. Отрезку нередко выполняют методом попутного фрезерования, при котором фреза не вырывает заготовку из тисков, а еще дополнительно прижимает ее. В этом случае ходовой винт стола не должен иметь мертвого хода. Чтобы получить после отрезки чистые торцовые поверхно сти, подачи при выполиенни этой операции должны быть небольшими— 0,01 ,0,03 мм/зуб, Заготовку следует жестко крепить в тисках. [c.394]

Автоматическая газовая резка (15—18) отрезка ножницами и пилами (15—18) Офезка резцом и фрезой (14—16) долбление черновое (14—15) обтачивание продольной подачей обдирочное (15—17) обтачивание поперечной подачей обдирочное (16—17), получистовое (14—15) растачивание черновое (15—17) литье в песчаные формы — черные металлы (14—16) литье в песчаные формы (16—18), литье в кокиль (13—16) литье по выплавляемым моделям — цветные сплавы при размерах деталей 30—500 мм (14—15) литье в оболочковые формы (большие допуски) — дйетные сплавы (15—16) литье под давлением (большие допуски) — цветные сплавы (14—15) центробежное лйтье (15) горячая кОвка в штампах (14—17) горячая вырубка и Пробивка (14—16) сварка (16—18) [c.296]

Чтобы обработать поверхность, профиль которой представлен плоской кривой, например на фрезерном станке (рис. 166, а), центр фрезы в процессе обработки теоретически должен совер-щать движение относительно заготовки по траектории 2. В действительности же в рассматриваемой системе криволинейная траектория центра фрезы 1 заменяется ломаной линией, проходящей через так называемые опорные точки /, II, III, IV и т. д. В пределах каждого из отрезков этой линии движение осуществляется за счет сочетания двух подач, направленных по осям X и У с разными скоростями, соотношение между которыми обеспечивает получение заданного наклона прямой, т. е. угла а. Это так называемая линейная интерполяция. [c.335]

Указанные особенности создали благоприятные условия для процесса резания рассматриваемой фрезой и для размещения во впадинах между их зубьями образующейся стружки. Поэтому фрезы конструкции И. Д. Леонова имеют более высокую стойкость по сравнению со стандартными отрезными фрезами. Например, при отрезке деталей из стали УЮА и 9ХВГ новыми фрезами оказалось возлюжным увеличить ранее принимаемую скорость резания в 2,5 раза, подачу до 100- 150 мм/мин стойкость фрез при этом возросла в 3-ь5 раз. [c.143]

В нормали станкостроения А01-11, разработанной ЭНММС, указан ряд форм наконечников для различных станков и случаев обработки. Для подачи жидкости сверху вниз на одии инструмент (токарные, револьверные и другие станки) достаточен простейший наконечник, образованный стандартным угольником. Наконечник в форме отрезка трубы со скошенным концом (фиг. 751) удобен в тех случаях, когда наконечник до.ижен быть подведен как можно ближе к н]ли(1ювальному кругу, фрезе, протяжке и т. д. [c.728]

Простая фреза для отрезки заготовок из текстолита и гетинакса изготовлена новатором Н. В. Скворцовым (рис. 83, г). Зубья фрезы оснащены твердым сплавом Т15К6. Фреза может работать с подачей 700—900 мм/мин при толщине реза до 60 мм. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...