Ручьи Часть формовочная

Штамп для ГКМ имеет ручьи наборные, формовочные, прошивные, просечные, отрезные и др. Наборные, формовочные и прошивные ручьи имеют две части, одна из них рабочая — для придания заготовке соответствующей формы, а другая — зажимная — для удержания заготовки. Длина заготовки устанавливается убирающемся передним или задним упором. [c.146]

Отрезная часть штампа. В этой части штампа производится отрезка от прутка штучной заготовки до высадки, при укладке прутка в ручей или готовой поковки после высадки. Отрезные ножи т ставятся в последнем формовочном или в специальном отрезном ручье. [c.391]

После гибки заготовка формуется. Эта операция выполняется в формовочном ручье штампа, для чего заготовка поворачивается на 90° (см. рис. 3.25). Наряду с обжатием при формовке происходит изменение радиуса кривизны заготовки по профилю ручья, длина образующих а—б и а —б увеличивается, периметр поперечного сечения (сечение Б—Б) уменьшается. Максимальное течение металла при формовке наблюдается в поперечном сечении вблизи плоскости разъема штампов. Наибольшая высадка толщины стенки происходит со стороны выпуклой части а—б, в месте наибольшей деформации при гибке. В результате формовки утонение стенки заготовки по образующей а—б, связанное с ее растяжением при гибке, почти полностью ком- [c.292]

Формовочная часть ручья [c.306]

Условия приме- нения Конструкция формовочной части ручья Основные расчетные размеры, мм [c.306]

Ра.меры мм) формовочной части ручья [c.308]

Фиг. 107. Схема штампа с двумя опорами (пуансонами) а — гибочный ручей в исходном положении б — гибочный ручей в сомкнутом положении в — формовочный ручей (до и после смыкания верхней и нижней частей штампа).

Основным документом, определяющим требования к изготовлению молотовых штампов, является ГОСТ 21546-76 Штампы молотовые формовочные для объемной штамповки . Указанным ГОСТом установлены предельные отклонения линейных вертикальных и горизонтальных размеров, требования к расположению и форме поверхности, допускаемые смещения частей штампа, параметры шероховатости поверхностей ([20], см. табл. 128—131). Размеры необработанных поверхностей должны выполняться с точностью, определяемой ГОСТ 7062—67, 7829—70 и 2009—55. Угловые размеры ручьев — по 9-й степени точности СТ СЭВ 178—75. [c.138]

Формовочная часть ручья [c.142]

Рис. 56. Варианты конструкций матриц со вставками тип III — с общими вставками для формовочной и пережимной А, формовочной и подъемной Б или наборной и пережимной (подъемной) частей ручья тип IV — с одной общей вставкой для наборных. формовочных и прочих ручьев тип V — с рабочими вставками только для формовочной, пережимной, просечной и отрезной частей ручьев тип VI — с рабочими вставками только для пережимных, просечной и отрезной частей ручьев

При штамповке мелких поковок часто применяют много-штучную штамповку с расположением штамповочных ручьев цепочкой. При этом формовочный ручей должен вписываться в ряд штамповочных. Расстояния между элементами формовочного ручья, соответствующими контуру одной поковки, равны расстояниям между отдельными поковками. [c.201]

В матрицах размещены наборные и формовочные ручьи. Ручей состоит из зажимной и рабочей частей. Зажимная часть ручья служит для зажима заготовки в момент ее деформации и имеет овальное сечение. Полость зажимной части ручья изготовляют гладкой или рифленой. [c.109]

В наборных и формовочных ручьях происходит увеличение поперечного сечения заготовки — высадка. Возможность высадки за один переход зависит от отношения длины высаживаемой части заготовки к ее диаметру и соотношения диаметров высаживаемой поковки и исходной заготовки. Если не удается получить поковки за один переход, применяют предварительный набор металла в специальных наборных ручьях. В табл. 351 приведены упрошенные правила высадки и конструирование наборных переходов. [c.601]

В отработанной конструкции формовочного ручья геометрия характерных сечений существенно упрощена, что снизило уровень напряжений в деформируемом металле и ручье, повысило стойкость вставок последнего перехода, уменьшило подстуживание полуфабриката в местах появления части зажимов. [c.167]

При многоштучной штамповке (п. З) расстояния между отдельными частями формовочного ручья, каждая из которых соответствует контуру одной поковки, выполняют равными расстояниям между отдельными фигурами поковки, причем, если расстояние с < 8ч-12 мм, то делают плавный переход от одной фигуры к другой, как показано на эскизе а п. 3. [c.92]

При многоштучной тгамповке (поз. 3) расстоиния между отдельными частями формовочного ручья, нз которых каждая соответствует контуру одной поковки, следует выполнять равными расстояниям между отдельными фигурами поковки, причем если расстояние с<8- -12 мм, то надо делать плавный переход от одной фигуры к другой, как показано на поз. 3, а [c.381]

К штамповочным переходам относится штамповка в предварительном и окончательном ручьях, а также в заготовительнопредварительном ручье. На прессах часто проводят штамповку выдавливанием, прошивку и протяжку заготовок. При высадке на ГКМ к штамповочным ручьям относятся формовочный и прошивной. [c.209]

Классификация ручьев штампов ГКМ приведена на рис. 1. В ней учтены возможности ГКМ при выполнении отдельных технологических операций. Названи ручьев соответствуют их основному технологическому назначению. В классификации не рассмотрены все комбинации формоизменяющих операций, которые могут быть выполнены в одном ручье штампа. Например, высадка в наборном ручье или штамповка в формовочном могут сочетаться с операциями пережима, частичной или окончательной отрезки поковки от прутка, хотя пережим и отрезка могут осуществляться и в отдельных пережимном и отрезном ручьях. В зависимости от технологического назначения различают части ручьев зажимные, пережимные, подъемные, наборные, формовочные, пробивные, обрезные и отрезные. Обычно эти части ручьев предусматривают в отдельных матричных вставках. [c.235]

В формовочном ручье возможно проскальзывание металла вправо через зажимную часть ручья, которая выполнена гладкой во избежание повреждения стержня клапана. Если при этом применять задний упор, то тонкий стержень клапана J JOжeт получить изгиб. Поэтому упор в формовочном ручье не применяют. , [c.258]

Гибочный ручей (рис. 37, а) служит для изгибания заготовки и ее формовки в соответствии с конфигурацией поковки в плоскости разъема. Гибочный ручей аналогичен фор.мовочному, поэтому все сказанное по формовочному ручью относится и к гибочному, который должен обеспечить получение заготовки, хорошо укладывающейся в штамповочный ручей, т. е. минимум на два выступа в нижней части штампа. Укладывать заготовку надо по упору. [c.147]

Способ П, Сюзева заключался в том, что он применял для образования ручьев формовочную смесь из измельченной стружки, смешанной с глиной, чем достигались податливость (эластичность) формы и отбел калибровочной части валка. [c.4]

Исходную заготовку устанавливают в полость ручья формовочно го перехода и деформируют в торец В соответствии с [ 23, 27] раз меры на 15 - 20 % больше, а по диаметру на 5 10 7г у иолуфабрика та меньше, чем у поковки. После чистовой штамповки поковка из ручья во вставке 3 удаляется выталкивателем 4, приводимым в дей ствие толкателями КГШП через распределительную систему рычагов, смонтированных в пакете. Плитами 5 рабочие вставки фиксируются в промежуточном блоке 7. По контуру гравюр в специальных углублениях располагаются медные трубки б с отверстиями, через которые подается технологический смазочный материал из трубок, расположенных в верхней части, обдувают и смазывают нижние вставки, и наоборот. [c.37]

Отличительным от традиционных решений является конструктивное исполнение формовочного ручья. Его центральная часть выполнена в виде контейнера диаметром 130, глубиной 50 мм. От центральной части отходят полуцилиндрические полости R 16,5 мм с горизонтальными площадками шириной И мм и вертикальными стенками (сечение Б — ). В верхней половине вставки полуцилиндрические полости вьшолнены до края вставок (т. е. открытыми) и используются как компенсаторы избыточного объема металла на заключительной стадии формоизменения. Наружный контур верхней вставки выполнен по контуру контейнера нижней вставки с зазором 3 мм. [c.64]

В исходном варианте технологии геометрия полостей ручьев в характерных сечениях формовочного и чернового переходов соответствовала рекомендациям [23]. Встречные потоки металла, образующиеся при формоизменении в черновом переходе, приводили к формированию завихрений, нахлестов и поверхностей разобщения отдельных объемов деформируемой заготовки. Этому способствовало подстуживание поверхностных слоев металла полуфабрикатов после первого и второго не-. реходов штамповки. В отличие от штамповки на универсальных прессах, когда паузы при ручной перекладке из ручья в ручей относительно велики и за счет теплопередачи температура по объему заготовок выравнивается, при штамповке на автоматизированных прессах такие паузы сокращаются, а автоматическая подача смазочного материала на гравюры и частично на полуфабрикаты обусловливает большую неравномерность распределения температуры и, как следствие, - появление дефектов. Для снижения влияния этих факторов была сделана попытка отказаться от формовочного перехода. Число дефектов уменьишлось, но стойкость ручья чернового перехода резко сократилась по износу истиранием знаков и выступов, формирующих тавровую часть поковки, мест переходов от гравюры к разъему вставок. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...