Бочкообразность — Контроль

Рис. VI.30. Схемы одновременного контроля размеров и погрешностей формы а — контроль среднего размера и конусности б — контроль двух размеров и конусности в — контроль двух размеров и бочкообразности г — контроль трех размеров, конусности и вогнутости

Контроль валов состоит из следующих операций измерение диаметров, длин, овальности, конусности, бочкообразности, вогнутости, огранки, смещения и непараллельности осей отдельных элементов вала, изгиба общей оси вала. У валов с фланцами измеряют отклонения положения поверхности фланца по отношению к геометрической оси вала. [c.465]

Активный контроль жестким калибром не позволяет выявить такие отклонения как конусность, бочкообразность, корсетность и овальность. [c.312]

Контроль прямолинейности образующих производится линейкой с определением просвета между линейкой и проверяемой поверхностью на-глаз (по эталонам просвета) или щупом. Дополнительно после проверки линейкой бочкообразность и вогнутость могут контролироваться измерением диаметров в крайних и средних сечениях. [c.28]

Контроль бочкообразности и седлообразности производится измерением диаметра изделия в трех сечениях вдоль оси и определением наибольшей разности между средним и одним из крайних сечений. [c.715]

Пояски 6 на втулках предназначены для контроля соосности валов, а резьбовые отверстия — для крепления стоек индикатора. Числа зубьев и их размеры подобраны так, чтобы зубья венца втулки располагались с некоторым зазором между зубьями обоймы, образуя зубчатые соединения. Зубья втулок и обойм имеют эволь-вентный профиль с углом профиля а = 20° и высотой зуба 1,8/и. Центрирование обоймы обычно осуществляют по вершинам зубьев втулок. Предусмотрено два исполнения зубьев втулок бочкообразные (рис. 19.4, б) и прямолинейные (рис. 19.4, в). [c.486]

Отклонением профиля продольного сечения называется наибольшее расстояние от точек образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля в пределах нормируемого участка. Прилегающим профилем продольного сечения называют две параллельные прямые, соприкасающиеся с реальным профилем продольного сечения цилиндрической поверхности и расположенные вне материала элемента детали так, что наибольшее отклонение точек реального профиля от соответствующей стороны прилегающего профиля продольного сечения в пределах нормируемого участка имеет минимальное значение. Частными видами отклонения профиля продольного сечения являются конусообразность, бочкообразность и седлообразность. При контроле их значения определяются как максимальные полуразности двух диаметров [c.664]

При контроле качества заклепочного соединения проводят проверку плотности прилегания закладных головок заклепок к поверхности деталей, правильности формы головок и их расположения, а также на отсутствие сколов, трещин, царапин на деталях и головках крепежных элементов, выпучивания слоистого ПМ вокруг головок заклепок, врезания головок и шайб в поверхность ПКМ на глубину более 0,15 мм [3, с. 105]. Бочкообразные замыкающие головки (см. рис. 5.20, е)должны иметь размеры, указанные ниже [c.179]

Рис. 104. Схемы контроля конусности, бочкообразности и корсетности.

Контроль бочкообразности и корсетности производится измерением диаметров в трех сечениях (двух крайних и среднем). При этом виде контроля рекомендуется применять наконечники, имеющие наименьшую площадь контакта с измеряемым изделием. [c.233]

В измерительном блоке для контроля бочкообразности и корсетности (рис. 104, в) базой служит ножевидный наконечник, расположенный в середине подвижной рамы 1. Рама несет два электроконтактных датчика 2. [c.233]

Бочкообразность и корсетность определяют как конусность, отнесенную к половине длины цилиндрической детали. За величину бочкообразности или корсетности принимают наибольшее показание измерителя. Как видно, схема измерения бочкообразности и корсетности аналогична схеме контроля конусности с той разницей, что база расположена в середине детали. [c.233]

Контроль бочкообразности и вогнутости производится измерением диаметров изделия в трех сечениях вдоль оси. Величина бочкообразности и вогнутости определяется наибольшей разностью среднего и одного из крайних сечений. [c.284]

Для контроля отклонений от круглости (овальности и огранки) и профиля продольного - сечения (конусообразности, бочкообразности, седлообразности и изогнутости) применяют в основном универсальный измерительный инструмент. Так, овальность детали (рис. 48, а) измеряется индикатором на обычной стойке или с помощью скобы при этом деталь поворачивается на один-два оборота, после чего вычисляется разница между наибольшим и наименьшим показаниями индикатора. [c.128]

Контроль отклонений от правильной формы сводится к измерению овальности, бочкообразности, вогнутости, изогнутости оси и конусности в цилиндрических деталях в плоских — к определению прямолинейности и плоскостности. Методы контроля не отличаются от общепринятых в машиностроении. [c.77]

При необходимости модифицированный или бочкообразный зуб цилиндрического или конического зубчатого колеса изображают отдельно с нанесением необходимых размеров. Остальные данные, необходимые для изготовления и контроля точности зубчатого венца или витков [c.293]

Контроль валов. У валов измеряют диаметр, общую длину и длину отдельных ступеней. При соответствующих технических условиях контролируют овальность шеек, их конусообразность, бочкообразность, огранку и шероховатость поверхности. С помощью индикатора проверяют также биение шеек относительно общей оси и относительно друг друга. Длину валов и их ступеней измеряют линейками, штангенциркулями, шаблонами и скобами. Диаметры валов проверяют предельными калибрами и универсальными измерительными инстру.ментами, штангенциркулями, микрометра.ми и специальными контрольными приспособлениями. Овальность шеек определяют одновременно с измерением диаметра и равна она разности наибольшего и наименьшего диаметров. Конусообразность является разностью диаметров вала, измеренных на его концах. Бочкообразность выявляют при измерении вала в нескольких сечениях. Кривизна вала может быть определена индикатором на стойке. [c.132]

Для контроля отверстий диаметром 100 мм рекомендуется применять полные пробки и штангенциркули, для контроля отверстий диаметром 250 мм — неполные пробки и штангенциркули и для контроля отверстий диаметром более 250 мм — штихмассы и нутромеры. Когда техническими условиями оговорены овальность, конусообразность, бочкообразность или другие отклонения от правильной геометрической формы отверстия, то для контроля применяют различные универсальные инструменты и приборы (рис. 117). [c.157]

При контроле конусообразности измеряют диаметры в торцовых сечениях и находят их разность, а для контроля бочкообразности и седлообразности диаметры измеряют в трех сечениях — по торцам и посередине, а затем находят наибольшую разность между ними. [c.151]

При обработке заготовок на станках и при их контроле встречаются следующие отклонения формы поверхности овальность, конусообразность, бочкообразность и седлообразность. Согласно ГОСТ 24642—81 допуски для этих отклонений определяют как полуразность диаметров для овальности — в двух перпендикулярных сечениях, для конусообразности — у торцов, а для бочкообразности и седлообразности — у торцов и в среднем сечении. Подсчитанные значения будут в 2 раза меньше значений, подсчитанных по ранее действовавшему стандарту. Так, у вала с размерами диаметров в двух перпендикулярных сечениях, равными 100 и 99,9 мм, овальность равна (100-99,9)/2 = 0,05 мм. [c.9]

Электросхема измерительной части автомата (фиг. 34) состоит из следующих блоков стабилизатора-генератора, усилителей к индуктивным датчикам, блоков контроля некруглости, контроля конусности, контроля бочкообразности и седлообразности, преобразователя непрерывного сигнала в дискретный для сортировки по размерам диаметра поршневого пальца. [c.56]

База конуса — Определение 549 Базорасстояние конуса — Определение 549 Бакелит — Свойства 211 Биение зубчатых венцов — Проверка 539, 542 Биениемеры для контроля чатых конических колес 539, 541 Бочка — Объем — Расчет 82 Бочкообразность — Контроль Бронза — Свойства электротехнические 211 Бумага — Свойства изолирующие 211 [c.585]

Для контроля конусообразности, бочкообразности и седлообразности можно использовать различные измерительные средства в зависимости от требующейся точности измерения (штангенциркули, микрометры, индикаторные скобы и т. д.). [c.134]

Контроль изогнутости производится при помощи лекальной линейки и щупа. Его можно выполнить также рычажно-механическими приборами, в частности индикатором, перемещаемым вдоль образующей проверяемой поверхности. Этим же способом можно определить бочкообразность и седлообразность. [c.106]

Одной из задач, которые еще недостаточно разработаны [1], является комплексный контроль отклонений от правильной геометрической формы (например, цилиндричности), включающих отклонение отдельных элементов (например, овальности, конусности, бочкообразности и проч.). [c.262]

Приведенные на фиг. 2 схемы (типа А) предназначены для контроля отклонений от геометрической формы в осевом сечении цилиндра (конусность, вогнутость, бочкообразность). Контроль отклонений от геометрической формы в поперечном сечении цилиндра может производиться дифференцированным методом (например, контроль овальности независимо от диаметра) или же путем ограничения предельных контуров изделия полем суммарного допуска. Для осуществления последнего можно использовать один измерительный стержень, причем во время измерения деталь должна вращаться на измерительной позиции. Такая измерительная схема показана на фиг. 5 (тип Б 1а). [c.266]

При контроле отверстий следует принимать во внимание ряд факторов диаметр, взаимное расположение, отклонения от геометрической формы (конусность, овальность, огранка, бочкообразность, корсетность), чистоту поверхности и т. д. [c.95]

Рис. 77. Схема контроля конусообразности (а), седлообразиости (б) и бочкообразности (в) цилиндрических поверхностей

Контроль валов осуществляется измерением диаметров, общей длины, овальности, конусности, бочкообразности, седлообразностн, огранки и т. д. Основные виды этих отклонений показаны на рис. 59. Если в чертеже нет особых оговорок, отклонения от геометрических форм по величине должны быть в поле допуска на размер диаметра вала. [c.81]

Контроль точности выполнения отверстия по диаметру осуществляют с помощью калибров-пробок. Бочкообразност отверстия на Й1еей глубине обработки и отклонение оси отверстия от номинального подожения контролируется на специальных рентгеновских установках. [c.145]

Нецилиндричность, основными формами которой являются овальность, огранка, конусообразность, седлообразность, бочкообразность, и отклонения в расположении поверхностей и осей существенно влияют на характер сопряжения деталей и узлов и ухудшают качество работы механизма и машины в целом. Для выявления этих дефектов у особо точных деталей с малыми допусками рекомендуется применять точные измерительные головки пружинного типа с долемикронной и микронной ценой деления (см. рис. 41, 42). При контроле деталей невысокой точности (класса 2а и грубее) широко используют индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. [c.116]

Для контроля конусообразности, бочкообразности и ведлообразности можно использовать различные изне- [c.142]

Прибор кулатест Цейсса с измерительной головкой ортотеста позволяет определить размер, форму и точность вращения подшипников качения. DIN5402 и 617 содержат указания о контроле размера, формы и положения роликов подшипников качения, а также бочкообразности (для иголок). [c.398]

Рис, VI.20. Схема контроля отклонения от ци-линдричности а — контроль овальности цилиндрических деталей 1 — проверяемая деталь 2 и 3 — пневматические сопла, присоединенные к двум сторонам дифференциального датчика б — контроль бочкообразности и корсетности цилиндрических деталей 1 — проверяемая деталь 2 — опоры 3 — пневмосопло 4 — дифференциальный датчик, работающий с противодавлением 5 — регулятор противодавления [c.163]

Контроль бочкообразности и седлсобраз-ности производится измерением диаметров в трех сечениях— по краям и в середине. [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...