Трубы химический состав

Структурообразование второй группы зол определяется сульфатом алюминия в присутствии некоторого количества сульфата кальция (золы кузнецкого Т, челябинского, донецкого Д, карагандинского и других углей). Прочность и защитные свойства в этом случае ниже, чем в первом, однако в ряде случаев являются достаточными для существенного повышения газоплотности и коррозионной стойкости дымовой трубы. Химический состав исходной золы характеризуется повышенным содержанием оксида 214 [c.214]

Осмотру и измерениям размеров должна подвергаться каждая труба. Химический состав принимается по ковшовой пробе. Определение механических свойств металла труб и технологические испытания осуществляются путем отбора по одному образцу от двух готовых труб. [c.70]

Сварка стыкового шва среднеуглеродистой стали толщиной 10—12 мм применительно к изготовлению прямошовных труб. Химический состав стали в % 0,43—0,47 углерода 0,26—0,43 кремния 1,0—1,1 марганца 0,027 серы и 0,021 фосфора. Сварка производится с разделкой кромок (ширина 12 мм, глубина 6 мм) двумя дугами переменного тока, заключенными в общее плавильное [c.135]

Никель технической чистоты используют в виде листов, лент, прутков, труб для работы в агрессивных средах. Химический состав первичного никеля регламентируется по ГОСТ 849-70. Механические свойства никеля марки НП-4 в отожженном состоянии следующие = 400 — 500 МПа tq 2 = 220 МПа д = 35 — 40%. [c.34]

Химический состав первоначальных отложений с лобовой стороны трубы, расположенной перпендикулярно запыленному сланцевой золой потоку продуктов сгорания, при температуре наружной поверхности трубы 500 °С и продуктов сгорания 800 °С приведен в табл. 4.4. Пробы этих отложений отбирались с поверхности опытного образца совместно с оксидной пленкой. [c.148]

Химический состав сталей, использованных для хромирования труб [c.180]

В табл. 21.2 приводится химический состав таких защитных слоев. На рис. 21.7 представлен внешний вид этих слоев в трубах из углеродистой стали без покрытий в составе разветвленной трубопроводной системы после двух лет эксплуатации. [c.408]

Содержание примесей в техническом титане значительно выше, чем в йодид-ном, что обусловливает и существенное различие в механических свойствах. В СССР изготовляются листы, трубы, проволока и другие виды полуфабрикатов из технического титана трех марок ВТ1-00, ВТ1-0 и ВТ1-1, химический состав и механические свойства которых приведены в табл. 6 и 7. [c.180]

Трубы из бронз алюминиевых — Механические свойства 235 — Химический состав и применение 233 --из порошков алюминиевых спеченных 106 — Применение 112 [c.303]

Химический состав металла для труб в % [c.23]

Каждую партию труб завод-изготовитель обязан снабдить сертификатом, в котором удостоверяется соответствие труб ГОСТ, указывается марка стали, вес партии, количество труб, их наружный диаметр, толщина стенки, результаты испытаний, а для труб, поставляемых поплавочно, также номер плавки и химический состав стали. Для труб, поставляемых со специальной термообработкой, указывается и номер садки. [c.33]

Л о А А ч к м Химический состав % Размер труб мм Механические при 20° свойства Обозна- чения [c.24]

Химический состав стали для нержавеющих и жаростойких труб [c.428]

По ГОСТ 8733—74 поставляют бесшовные холодно-и теплодеформированные трубы общего назначения из углеродистой и легированной сталей. Химический состав металла труб должен соответствовать требованиям ГОСТ 1050—74 и ГОСТ 19282—73, а механические свойства — нормам, приведенным в табл. 2.71. Геометрические размеры и допускаемые отклонения должны соответствовать требованиям ГОСТ 8734—75 и ГОСТ 9567—75. [c.161]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МЕТАЛЛА ТРУБ, ПОСТАВЛЯЕМЫХ ПО ТУ 14-3-460—75 [c.163]

ХИМИЧЕСКИ " СОСТАВ СТАЛЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ГДР) [c.168]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИМЕНЕНИЯ СТАЛЕЙ. ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (СРР) [c.173]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ И НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (США) [c.181]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ФРГ) [c.184]

Для изготовления трубных элементов поверхностей нагрева и коллекторов паровых и водогрейных котлов применяют трубы, поставляемые по ГОСТ 8731—74, ГОСТ 8733—74, ТУ 14-3-460—75 и ТУ 14-3-190—73. Химический состав, механические свойства, а также результаты технологических испытаний и металлографических исследований [c.267]

Марки сталей, используемые в ФРГ и США для изготовления труб паровых котлов, их химический состав и механические свойства при комнатной температуре приведены в табл. 4-4. [c.146]

Химический состав металла труб по ЧМТУ 2579-54 и ЧМТУ 2580-54, /о [c.151]

Для исследования структуры и свойств металла в исходном состоянии от одного конца трубы отрезают кусок длиной ЭО О—500 мм. Определяют химический состав по элементам, указываемым в сертификате, и производят карбидный анализ. Твердость измеряют на приборе Бри-нелля на поперечном сечении. Испытания на растяжение производят при комнатной и рабочей температурах, ударную вязкость определяют только при комнатной температуре. Затем исследуют микроструктуру и определяют количество неметаллических включений. Схема вырезки образцов показана на рис. 6-14,6. Если труба тонкостенная и поперечные образцы по указанной схеме вырезать нельзя, то испытания проводят на продольных образцах. При этом образцы должны быть удалены от среза конца трубы не менее чем на 50 мм, что необходимо для исключения зоны термического влияния газовой резки. Образцы следует вырезать на металлорежущих станках. [c.278]

Исследования по диффузионному хромированию труб производились на лабораторной и полупромышленной вакуумных печах Всесоюзного научно-исследовательского трубного института [1]. Термохромированию подвергались трубы диаметром 272, длиной до 1000 мм и муфты из стали марок Ст.45 и 36Г2С, химический состав которых приведен в табл. 1. [c.180]

Для сравнительных лабораторных исследований коррозионной усталости сварных соединений труб и основного металла вырезали образцы размером 180Х38Х 10 мм из прямошовных (сталь 17ГС) и спирально-шовных (сталь 17Г2СФ) сварных труб диаметром 820 мм. Механические свойства и химический состав соответствовали ГОСТам и техническим условиям. Учитывая, что в реальных условиях эксплуатации концентраторы напряжений испытывают упруго-пластические деформации, тогда как остальное тело трубы деформируется упруго, т. е. в концентраторах имеет место жесткая схема нагружения, усталостные испытания проводили на машине с задаваемой амплитудой деформации (максимальная тангенциальная деформация 0,22 и 0,3% или интенсивность деформации 0,25 и 0,34% в наружных волокнах) чистым изгибом с частотой 50 циклов в минуту. Коррозионную среду подавали с помощью капельницы (для обогащения кислородом) или влажного тампона. [c.230]

Ниобий применяется для изготовления листов, лент, прутков, проволоки, труб, а также производства сплавов. Выпускается в штабпках (ГОСТ 16100—70) марок НбШОО, НбШО, H6UI1 п в слитках (ГОСТ 16099-70) марок Нб1, Н52 и НбЗ. Химический состав приведен в табл. 65. [c.188]

При проектировании котлов задаются топливом, коэфициентом избытка воздуха, форсировкой котла, размерами и сечением труб, предполагаемыми температурами и вычисляют химический состав газов. Решая совместно уравнения (32) — (34), определяют тем пературу уходящихгазов издымогарных труб 13- [c.250]

Учитывая все изложенные факторы, на первом этапе создания многослойных труб ЦНИИЧМ была принята рулонная горячекатаная сталь марки 09Г2СФ толщиной 3,9—5,5 мм по ТУ 14—1—2074— 77. Химический состав стали 09Г2СФ следующий С — 0,13 %, Мп — 1,7 Si - 0,8 S - 0,015 Р - 0,025 V - 0,09 А - 0,05 %. Механические свойства стали этой марки характеризуются такими показателями временное сопротивление 600 МПа предел текучести 450 МПа относительное удлинение не менее 20 % ударная вязкость на образцах с острым надрезом (г = 0,25 мм, Т = — 20 °С) [c.7]

Как было указано, большое значение для развития коррозии и особенно растрескивании латуни имеют напряжения и деформации поэтому трубки из этого материала, имеющие одинаковые размеры и химический состав, по изготовленные различными методами, обладают различной устойчивостью в коррозионной среде. Нежелательными с этой точки зрения технологическими приемами являются свертка, вытяжка за счет диаметрального обжатия, давильные операции, волочение труб без оправки (холостая протяжка), облжм. Полуфабрикат и сами трубки, изгото вленные с применением этих видов механической обработки, необходимо отжигать по возможности быстрее, желательно не позже, чем через сутки после изготовления. [c.73]

Рассмотрены основные технологические операции при изготовлении и ремонте котлов, сосудов и трубопроводов обработка металла в заготовительных цехах, изготовление обечаек путем вальцовки п штамповки, изготовление днищ с помощью штамповки и фланжировки, гибка труб, штамповка отводов, переходов и тройников, вальцовка труб в барабаны котлов. Подробно освещены требования к сварке изделий котлонадзора, а также требования к термической обработке сварных соединений. Приведены данные о материалах, применяемых для изготовления п ремонта объектов котлонадзора. Описаны механические свойства, химический состав и области применения сталей, чугунов и цветных металлов, используемых для котлов, трубопроводов и сосудов. [c.2]

По группе В поставляют трубы из сталей 10 и 20 (химический состав ио ГОСТ 1050—74) и из стали 10Г2 (химический состав по ГОСТ 19282—73 механические свойства указаны в табл. 2.71). При толщине стенки труб свыше 45 мм нормы механических свойств металла труб устанавливаются по соглашению сторон. [c.160]

Стальные бесщовные трубы на условное давление до 10 МПа поставляют по ТУ 14-3-190—73. Размеры и допускаемые отклонения труб должны соответствовать требованиям ГОСТ 8732—78 и ГОСТ 8734—75. Трубы должны изготавливаться из спокойной стали марок 10 и 20, выплавляемой в мартеновских или электрических печах. На химический состав металла труб распространяются требования ГОСТ 1050—74. Механические свойства должны удовлетворять требованиям ГОСТ 8731—74 и ГОСТ 8733— 74 (с определением предела текучести по требованию потребителя). Трубы должны выдерживать гидравлическое испытание. [c.161]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТЛЛЕР1. ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (НРБ) [c.170]

ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, ИСП0ЛЬЗУЕМГз1Х ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСШОВНЫХ ТРУБ (ЧССР) [c.177]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ШВЕЦИЯ, ФИРМА САНДВИК ) [c.186]

Трубы для поверхностей нагрева из стали 12Х2МФСР чаще содержат металлургические дефекты, чем трубы таких же типоразмеров из других сталей. Так, в январе 1968 г. на котле ПК-41 одной из ГРЭС были зарегистрированы случаи разрушения труб ширмового пароперегревателя первой и второй ступени. Причины разрушения— продольные трещины, расположенные с внутренней стороны стенки трубы, причем в каждом сечении имеется несколько таких трещин (рис. 4-3). По краям трещин плотность карбидов существенно меньше, чем вдали от них, что говорит об обезуглероживании металла. Трещины заполнены окислами. Если в эксплуатации сразу развивались две трещины с приблизительно одинаковой скоростью, то из стенки трубы вырывало кусок металла. Механические свойства и химический состав всех исследованных в МО ЦКТИ труб, имевших повреждения, удовлетворяли требованиям МРТУ 14-4-21-67. 122 [c.122]

При растопке одного из котлов ПК-41, проработавшего около 12 тыс. ч, на линии БРОУ (быстродействующей редукционно-охладительной установки) были обнаружены две сквозные трещины (рис. 6-22,а), проходящие по зоне термического влияния в месте приварки гильзы для термопары одна продольная длиной около 700 мм, другая, отходящая от нее, кольцевая. Они были расположены на вертикальном участке, изготовленном из труб диаметром 377x10 мм из стали 20. Трубопровод спроектирован на давление среды 6,5 ат и температуру 170° С. Механические свойства и химический состав металла труб соответствовали требованиям ЧМТУ 670-65, по которым были поставлены трубы. Микроструктура состоит из феррита и плотного пластинчатого перлита без следов сфероидизации. Деформации зерен феррита около трещины не отмечается, величина зерна соответствует 5—6 баллам. Трещина развивалась по зернам от внутренней поверхности трубы. Металлургических дефектов вблизи трещины не обнаружено. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...