Погрешности угольников

Погрешность определяется наибольшей разностью, показаний прибора на заданной длине хода с учетом погрешности угольника. [c.623]

На фиг. 174 показана схема прибора, основанного на методе двойного просвета. С основанием а жестко связан кронштейн с, к которому подвешена линейка Ь с плоскопараллельными измерительными поверхностями. Проверяемый угольник устанавливается на основании прибора и совмещается с линейкой Ь так, чтобы между ними не было просвета (1-е положение). Затем угольник устанавливают с другой стороны (2-е положение) и определяют с помощью так называемого эталона просвета (см. ниже) просвет между угольником и линейкой, который. составляет удвоенную погрешность угольника. Этот прибор может быть приспособлен и для объективной оценки величины отклонения, если к его основанию, прикрепить индикатор или миниметр. [c.137]

Следует периодически проверять правильность углов и ребер угольников. Перпендикулярность сторон угольника проверяют прикладыванием к нему точного контрольного угольника. По величине получающегося просвета судят о степени точности угольника. Так как глаз замечает очень небольшие просветы (шириной до тысячных долей миллиметра), то этим способом легко выявить и устранить самые ничтожные погрешности угольников. [c.55]

Допускаемая погрешность угольников (по ГОСТ 3749 — 47) [c.107]

Предельные погрешности угольников I и IV приведены в табл. 2 [c.631]

Пример. Построить развёртку эллиптического конуса, заданного круговым основанием и вершиной (рис. 127). Впишем в данный конус пирамиду, для которой основание имеет вид правильного многоугольника. С точки зрения приемлемой точности построения, связанной с заменой дуг основания хордами, этот правильный многоугольник должен быть 24-угольником. В этом случае погрешность составляет не более 0,3%. [c.131]

Погрешность определяется, как и при проверке с помощью угольника и индикатора. [c.622]

Погрешность угла а, возникающая вследствие отклонения боковой поверхности угольника от перпендикулярности основанию [c.46]

При линейном контакте длинной стороны угольника с изделием, т. е. при наличии у угольника закругленной рабочей поверхности, трудно точно ориентировать угольник относительно двугранного угла измеряемого изделия. В связи с этим возникает дополнительная погрешность, зависящая от величины угла оь Эту погрешность можно определить по схеме на рис. 27. [c.46]

При сочетании этого метода с методом, изображенным на рис. 77, также исключается погрешность прямого угла угольника. [c.99]

Обе рассмотренные конструкции угломера и технические требования к ним нормированы в ГОСТ 5378—50. В соответствии с этими требованиями величина отсчета по нониусу угломеров равна 2, но допускается также с согласия заказчика выпускать угломеры с отсчетом 5. Суммарная погрешность показаний не может превышать величины отсчета по нониусу ( ). Ширина измерительных поверхностей подвижных и съемных линеек и угольников должна быть не более 3,5 мм. Неподвижные линейки, име- [c.217]

Бесшкальные инструменты. К ним относятся лекальные и поверочные линейки (ГОСТ 8026—75), предназначенные для контроля отклонений от прямолинейности на просвет или посредством щупа с собственным отклонением от прямолинейности от 0,6 (класс 0 50 мм) до 3 мкм (класс 1 500 мм) синусные линейки (ГОСТ 4046—80) для косвенных измерений наружных углов до 45° с погрешностью от +5" до 15" шаблоны с выпуклым и вогнутым радиусами (ГОСТ 4126—82) для контроля на просвет с предельными отклонениями от +20 до +40 мкм щупы (ГОСТ 882—75) для контроля зазоров по вхождению лезвий разных толщин угольники поверочные 90° (ГОСТ 3749—77) для контроля прямых углов на просвет поверочные плиты (ГОСТ 10905—86) для контроля отклонений от плоскостности по краске образцы шероховатости поверхности (ГОСТ 9378—75) для визуального контроля шероховатости поверхности деталей. [c.201]

Шаблоны применяются для проверки профиля обрабатываемой детали. Сущность проверки заключается в следующем проверяемую деталь покрывают тонким слоем краски (ультрамарин или сажа, разведенные в минеральном масле) и шаблоном водят по проверяемой поверхности. На шаблоне останутся следы краски, но которой и определяют погрешность поверхности. Проверку открытого места профиля можно Фиг. 55. Угольники производить на просвет, без по- [c.104]

В общем виде погрешность проверки прямых углов с помощью угольников приблизительно может быть выражена формулой [c.137]

Для образцовых угольников, обычно имеющих размер длинной стороны, равный 250 мм, предельная погрешность метода трех равна + 5". [c.137]

Проведение перпендикуляров на размечаемых плоскостях при помощи линеек и угольников не всегда удобно и возможно. В частности, при помощи уголь- 1 ников трудно проводить перпендикуляры в тех случаях, когда длина их больше длины угольника. Следует иметь в виду, что погрешность в проведении перпендикуляров по угольнику увеличивается пропорционально их длине. [c.85]

Выверка по вспомогательной риске I—I может оказаться неприемлемой, если ширина обода мала по сравнению с диаметром маховика. В этом случае небольшая погрешность (отклонение) при проведении вспомогательной риски по угольнику, а также и при выверке по этой риске во втором положении может привести к большому отклонению обода. На фиг. 184 показано, что при отклонении установочной риски на величину / верхняя точка обода отклонится на величину L, которая будет во столько раз больше размера I, во сколько раз радиус маховика больше ширины обода. Чтобы избежать таких ошибок, вместо риски I—/ на наружной поверхности обода в первом положении (фиг. 183, а) лучше нанести рейсмасом 1 вспомогательные риски II—II на внутренней части обода и на наружной части ступицы. Перекантовав деталь на 90° во второе положе- ние, выверяют ее вертикальность по угольнику 6, промеряя размеры h и 4 от вспомогательных рисок II при помоши масштабной линейки 5, и добиваются совпадения этих размеров, регулируя положение маховика при помощи домкратов. [c.198]

Параллельность оси шпинделя продольным направляющим станины Круглошлифовальных станков проверяется обычным контрольным угольником (по ГОСТ 3749—47), закрепленным на контрольной линейке приспособления двумя хомутами. Обнаруженные погрешности устраняются путем подгонки направляющих съемных бабок или же станин, если бабка изготовлена заодно со станиной. [c.220]

Предельная погрешность при контроле прямых углов угольниками в основном зависит от трех факторов от качества отделки поверхностей, образующих проверяемый угол от длины сторон этого угла и от метода определения зазора между рабочей гранью угольника и поверхностью проверяемого изделия. [c.103]

Устранение погрешностей взаимного положения штриховой и профильной окулярных головок. Проверку правильности взаимного положения штриховой и профильной головок производят по пластине с крестом или по лекальному угольнику, помещаемым [c.286]

При проверке взаимной перпендикулярности направления движения продольных и поперечных салазок производят одновременно проверку взаимного расположения осей координат, вычерченных на экране, а также совпадение направления осей координат с направлением хода салазок. Угольник устанавливают так, чтобы изображение одного из его ребер совместилось с небольшим просветом с одной из осей координат, а вершина угла 90° совместилась с началом координат. Погрешность угла между осями координат, измеряемая микровинтом продольного хода на расстоянии 100 мм от начала координат, не должна превышать 0,29 мм на 100 мм длины ( 10 )- Если погрешность взаимного расположения осей координат более указанной, требуется заново нанести на экране оси координат. [c.322]

Разность отсчетов в одной и той же точке, определяющая величину мертвого хода, не должна превышать 0,002 мм. Проверка погрешности и мертвого хода микровинтов возможна по пластине с крестом йли образцовому лекальному угольнику. Изображение креста (или ребра угольника) совмещают с линией креста экрана затем между микровинтом и опорной плоскостью помещают плитки, [c.323]

Угольники для прямых углов (ГОСТ 3749-47). Данные по типам и классам точности угольников приведены в табл. 25 н 26. Погрешность измерения углов жесткими угловыми мерами (угловые плитки, шаблоны, угольники) зависит от приема опенки размера световой щели между измерительной и измеряемой поверхностями и от протяженности контакта этих поверхностей. [c.432]

Предельные погрешности рабочих углов угольников [c.434]

Угольники — Типы и размеры 433 — Углы рабочие — Погрешности предельные 434 [c.581]

Для проверки углов и контроля перпендикулярности плоскостей в поковках применяют угольники. Контролируемые углы — 30, 45, 60 и 90 . Остальные значения углов контролируют угломерами с погрешностью измерения 1°. При ковке крупных поковок, требующих разворота отдельных участков поковки, например коленчатых валов, применяют специальные кузнечные угломеры (эклиметры). Перед разворотом колена вала прибор прикрепляют к холодной шейке вала. При развороте вала угломер также поворачивается, а стрелка, постоянно находящаяся в вертикальном положении под действием груза, показывает угол разворота. [c.290]

Индикатор крепится к ползуну так, чтобы его мерительный штифт касался вертикальной грани угольника. Отсчеты производятся в крайних верхнем и нижнем положениях ползуна в двух взаимно перпендикулярных плоскостях а и б. Погрешность определяется как разность показаний индикатора в верхнем и нижнем положениях ползуна. Прессы кривошипные простого действия [c.320]

Инструменты для проверки углов стальные угольники с углом 90° различных типов и классов точности для проверки и разметки прямых углов и контроля взаимно перпендикулярного расположений деталей малки для грубого измерения углов (с погрешностью до 1°) угломеры с нониусом и оптические угломеры для точного измерения углов (с погрешностью от 5 до 10"), а также угловые меры (плитки) для проверки измерительных инструментов и приборов. [c.24]

После закрепления фиксирующих гаек / и 2 (фиг. 239, б) деталь устанавливают на плите так, чтобы угольник одновременно касался обоих штырей, а в случае приложения к торцу диска барабана не давал зазора. Для повышения точности установки штырей по угольнику они изолированы от диска барабана и включены последовательно в электрическую цепь с карманной батарейкой и лампочкой, помещенными внутри барабана. При одновременном касании обоих штырей линейки угольника в окне 3 барабана загорается лампочка, что является сигналом правильности установки приспособления. Исследования показали, что суммарная угловая погрешность установки в этом случае не превышает И 52", в то время как для оси б она достигала 1°3 30". [c.309]

Вертикаль- ные Линии перпендикулярны к главным осям деталей При помощи угольников, перемещающихся по базовому угольнику Жесткое крепление базового угольника к детали исключает погрешности от смещения и освобождает руки разметчика Части поверхности, находящиеся под угольником, не могут быть размечены [c.318]

Прибор конструкции ЗИЛа для контроля переднего угла разверток (рис. 81). На дуге движка 2 перемещается сектор 4 с указателем. В пазе сектора укреплена измерительная линейка 5, которую можно устанавливать вдоль паза. Упор 6 можно перемещать в пределах ширины угольника и закреплять в определенном положении винтом 7. Погрешности измерений до 1—2°. [c.156]

У корпусов, угольников, балок пространственными отклонениями в отношении плоских поверхностей являются их непараллельность или неперпендикулярность, как результат погрешностей во взаимном положении рабочих элементов станка в процессе обработки. В отношении основных, а также крепежных отверстий имеют место смещение и увод их осей. Эти детали деформируются в результате перераспределения внутренних напряжений, в особенности после черновой обработки, что вызывает остаточные пространственные отклонения. [c.117]

Рассмотрим численный пример определения погрешности расчета объема продукции R . По условию примера площадь прямо- -угольника AB D равняется 400 X 6 = 2400 ед. [c.51]

Испытания опытных образцов этих головок выявили некоторые недочеты в конструкции, вызывающие повышенную вариацию показаний. Для уменьшения этой составляющей погрешности контроля необходимо стабилизировать условия деформации скрученных лент в механизме прибора, что достигается повышением крутильной жесткости плоскопружинной опоры вращения заднего угольника и приближением ее продольной оси симметрии к точке крепления скрученной ленты на заднем угольнике. [c.349]

Поскольку погрешности показаний не должны превышать 2, а какая-то их доля вызвана отклонениями угольников, положения неподвижных линеек и ошибок деления, можно предположить, что третью часть погрешности, т. е. = 40", следует отнести на ошибки из-за эксцентриситета. При этом условии можно допустигь эксцентриситет нониуса, равный 7 мк у угломера УТ и 10 мк у угломера УН. [c.222]

Поворотные угольники к фpeJepным станкам — Размеры 88 Погрешности изготовления штриховых мер 425 [c.576]

При измерении угломер накладывают на проверяемое изделие таким образом, чтобы л лнейки / и б совпадали со сторонами измеряемого угла, а затем производят отсчет по шкало диска и по нониусу. Если измерение ведут без угольника, то к величине отсчета по шкалам и нониусу прибавляют 90°, / ля измерения угловы.х величин при.меняется также угломер УД конструкции Семенова, Этим угломером измеряют Г1е только наружные, но и внутренн е углы. Наружные углы измеряются в пределах от О до 180°, а внутренние — от 40 до 180°, Иена деления основной шкалы Г, величина отсчета по нониусу — 2 и 5, Предельная погрешность показана угломеров и 5, [c.119]

На Минском заводе автоматических линий применяется метод взаимной ориентации силового агрегата и приспособления агрегатно-расточного станка, исключающий влияние непараллель-ности оси вращения шпинделя относительно направления рабочей подачи на величину суммарной погрешности координатного и углового расположения осей расточенных головок. Первоначально проверяют параллельность оси силового агрегата относительно поверхностей приспособления или эталона. Для оценки точности силовой агрегат 1 (рис. 50, а) с закрепленным на нем измерительным прибором 2 перемещают в направлении рабочей подачи. Щуп прибора касается технологического отверстия приспособления (эталона) 3 или установленной в нем контрольной оправки 4 (рис. 50, б). В последнем варианте должно быть соблюдено условие I > 2d. Величину непараллельности определяют разностью предельных показаний прибора на длине перемещения. Чтобы исключить влияние конусности отверстия или оправки, измерения выполняют дважды, устанавливая щуп в диаметрально противоположных точках, и определяют действительное значение непара.ллельности как полуразность результатов двух измерений. Когда длина отверстий мала, контроль угловой взаимной ориентации узлов можно выполнять (рис. 50, в, г) относительно базовых элементов (пальцев 5, платнков, призм и т. д.) приспособления, плоскостей эталона проверочных линеек 6, угольников 7 и др. Погрешности используемых проверочных линеек 6 и угольников 7 исключают из результатов измерения. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...