Испытание при насыщении влагой

Если по каким-либо причинам испытания необходимо проводить в атмосферах, лишь частично насыщенных влагой, то этого можно достигнуть также просасыванием воздуха через насыщенные растворы соответствующих солей. При этом необходимо поставить дополнительные фильтры, предупреждающие захват частичек соли. [c.57]

Третий метод оценки заш,итных свойств ингибиторов заключается в том, что образцы металлов укладывали между полосками картона (толщина 0,8 см, площадь 15 см ), пропитанными 2 мл водного раствора ингибитора, и помещали во влажную атмосферу. Полоски картона должны со всех сторон перекрывать образец на 3 мм. На полоски картона укладывали равные им по размерам стеклянные пластинки и перевязывали их тонкой проволокой. Упакованные таким образом образцы помещали в камеру с влажной атмосферой над образцами наклонно располагали лист стекла, предохранявший их от попадания капель конденсирующейся жидкости. В камеру подавали воздух, насыщенный влагой при 95°. В течение 8 час. в камере поддерживали температуру 50°. На ночь нагрев камеры прекращался, что способствовало дополнительному осаждению влаги на образцах. Общая продолжительность испытаний составляла [c.160]

Испытания можно проводить не только в условиях полного погружения образца в воду, но и в атмосфере, насыщенной влагой. Для этого образцы помещают в камеру, в которой создается 100%-ная влажность при заданной температуре. Температуру в камере регулируют в пределах 20 4-50° С. [c.17]

Это испытание является более жестким, чем в условиях насыщения влагой при температуре +20° С. [c.249]

Слабое влияние на экономичность вторичной, мелкодисперсной влаги, обнаруженное при испытании ступеней с длинными лопатками, подтверждается и другими исследованиями. Так, опыты, проведенные на регулирующих двухвенечных ступенях, срабатывающих большие сверхкритические теплоперепады, показывают, что снижение к. п. д., вызванное наличием мелкодисперсной влаги, возникающей в скачках конденсации в сопловых решетках, оказывается в 3—4 раза меньшим (см. гл. 6), чем падение к. п. д., причиной которого является начальная крупнодисперсная влага (рис. 5-25,й). В этих опытах конечная влажность у2 достигала примерно 20%, а теоретическая угт составляла 25—26 7о- Точка начала процесса лежала выше линии насыщения. Следует отметить, что при таких больших теплоперепадах в сопловых аппаратах образуются скачки конденсации, приводящие к дополнительным потерям энергии. Мелкодисперсная влага, образующаяся за скачками , имеет скорости, близкие к скоростям пара, влага в малых количествах оседает на рабочих лопатках и, таким образом, слабо влияет на эффективность ступеней. Приведенные на рис. 5-25 опытные данные были получены в результате снижения начальной [c.116]

Под влаго- и водостойкостью диэлектрика понимают способность его выдерживать воздействие атмосферы, близкой к состоянию насыщения водяным паром, и (или) воздействие водяной среды без недопустимого ухудшения его свойств. Контролируемыми параметрами при такого рода испытаниях материала являются электрическая прочность пр, удельное объемное сопротивление р, сопротивление изоляции и внутреннее сопротивление Наряду с электрическими характеристиками определяют также влаго- и водопоглощение и набухание (ГОСТ 10315-75). Образцы для определения Епр, р, / из и Ri большинства твердых диэлектриков выполняют, как указано в 29.4. При испытании пластмасс (ГОСТ 4650-80) образцы изготавливают в форме диска диаметром (50 1) мм, толщиной (3 0,2) мм или, в случае листового и слоистого материалов, в форме квадратной пластины со стороной (50 1) мм, толщиной, равной толщине материала. Для стержней, прутков и труб длина образца берется равной (50+1) мм, диаметр не должен превышать 50 мм срез должен быть перпендикулярен оси. Если труба имеет диаметр больше 50 мм, то образцы вырезают из стенки трубы, при этом длина, ширина и толщина образца не должны превышать (50 1) мм. [c.418]

Рассматривая влияние влажности воздуха на коррозию металлов применительно к условиям ускоренных испытаний, необходимо прежде всего заметить, что в атмосфере чистого воздуха при отсутствии конденсации влаги нельзя ожидать значительного увеличения скорости коррозии, как бы ни повышалась влажность. Наибольшего повышения скорости в этих условиях можно достичь, если относительная влажность воздуха будет выше критической. Лучше всего испытания проводить в условиях, которые обеспечивают возможно большую адсорбцию водяных паров и длительное сохранение их на поверхности металла. Эти условия создаются, когда относительная влажность воздуха в системе близка к состоянию полного насыщения пространства водяными парами (—100%). [c.53]

В тех случаях, когда в промышленных условиях адсорбция летучих ингибиторов металлом происходит из газовой фазы, лабораторные исследования защитных свойств ингибиторов проводят в замкнутых стеклянных сосудах, в которых создается насыщенная водяными парами атмосфера. По методу [64] образцы подвешивают в колбах или стеклянных сосудах, на дно которых наливают 50 см водного раствора ингибитора определенной концентрации (рис. 133). Испытания проводят в условиях конденсации влаги на поверхности образцов, для чего сосуды 8 ч выдерживают в термостате при 35° С, а остальное время суток при комнатной температуре. Продолжительность испытаний установлена авторами и равна шести неделям. [c.228]

Большой интерес как перспективный теплоноситель представляет эвтектическая смесь бромистого и хлористого алюминия. Температура плавления у нее 70°С, что значительно ниже, чем у нитрит-нитратных смесей, а давление пара почти в 20 раз ниже, Ч6М у насыщенного водяного пара при той же температуре. Скорость коррозии углеродистой стали в этом расплаве при 200— 500° С в отсутствие влаги воздуха не превышает 0,16 г/(л - ч) (длительность испытаний 300 ч), коррозия равномерная, межкристал-литные разрушения отсутствуют. [c.180]

Серьезным затруднением при исследованиях сепарации пара является получение представительной пробы насыщенного пара, распределение влаги в котором неравномерно по сечению трубы. Лишь при конденсации всего пара и отборе проб конденсата, что, естественно, возможно только при стендовых испытаниях, достигается представительность пробы. Некоторые исследователи применяли методики, при которых не требуется отбора проб пара. К числу таковых могут быть отнесены накопление солей при промывке пара небольшим объемом воды или, наоборот, расходование солей, растворенных в небольшом объеме воды и выносимых паром, барботирующим через эту воду. [c.28]

Коэф. внутренней теплопроводности одного и того же материала определенной пористости не является величиной постоянной он зависит-от темп-ры, при к-рой производилось его определение, и в значительно большей степени от влажности материалов. Поэтому в результатах испытаний указывается как темп-ра опыта, так и влажность образца (воздушно-сухой, естественной влажности, высушенный до постоянного веса). Для сравнения различных опытов по определению коэф-та теплопроводности удобнее находить его для материалов сухих, практич. же значение имеет коэф. теплопроводности материалов, находившихся в стене 1—2 года. Такой коэф. иногда называют практич. коэф-том теплопроводности. Иногда величины коэф-тов теплопроводности для одного и того же материала в зависимости от-их влажности сильно отличаются друг от друга. Так, кирпич весьма пористый имеет А = 0,145. Тот же кирпич с 5,8% влаги имеет А = 0,210 и при 21,5% влаги тот же кирпич дает А = 0,341. Значение коэф-та внутренней теплопроводности для материалов различной пористости в сухом и в насыщенном водой состоянии выражается табл. 1. [c.223]

При лабораторных испытаниях серии сплавов в насыщенной влагой На5 при температуре 50 °С было установлено, что весьма стойкой является высоколегированная хромоникельмолибденовая сталь (10Х17Н13МЗТ), потеря массы 0,002 г/м -ч высокую стойкость обнаружили сталь марки 12Х18Н9Т, потеря массы 0,019 г/м -ч, алюминий и силумин — 0,022—0,020 г/м -ч хромистая сталь марки 20X13, потеря массы 0,20 г/м -ч. Низкую стойкость обнаружили сталь 40, потеря массы 1,43 г/м -ч и чугун, потеря массы 1,37 г/м -ч. Известно, что агрессивность НаЗ зависит от степени насыщения его влагой. [c.25]

Перед опытом пластинки в течение 3—5 мин. кипятили в искусственно приготовленной котловой воде (щелочность 18 лг-эке/л содержание Na l 1000 мг/л и содержание Na2S04 2000 мг1л). Затем пластинки ополаскивали дистиллатом и смачивали защитными растворами. Готовые к испытанию образцы помещали в атмосферу различного состава в горизонтальном и вертикальном положении. Основным показателем эффекта защиты служило время появления признаков коррозии и состояние поверхности образца после опыта. Для наблюдения за процессом ржавления пластинки помещали в атмосферу обычного воздуха, загрязненного парами кислот и другими агрессивными газами (помещение лаборатории), сухого воздуха (эксикатор с влагопоглотителем — хлористым кальцием), насыщенного влагой воздуха (эксикатор с водой), а также воздуха с примесью сернистого газа. В последнем случае в эксикатор наливали раствор сульфита натрия, подкисленный серной кислотой. При взаимодействии этих реагентов выделялся сернистый газ, содержание которого в окружающем пластинки воздухе в десятки и сотни раз превышало обычную концентрацию его в атмосфере котельной. [c.407]

Подобные результаты были получены нами - нри испытании цинковых и кадмиевых осадков в атмосфере воздуха, насыщенного влагой и в атмосфере тумана, получаемого от распыления 10% раствора хлористого натрия при переменной темерат фе в обоих случаях. [c.188]

Здесь -к. п. д. ступеней на перегретом и влал ном паре, подсчитанные по параметрам торможения Я" и Я(, — изоэнтропийные теплоперепады от начала процесса до линии насыщения и до конечного давления за отсеком уг — конечная влажность. Как видно из рис. 5-22,а, минимальное влияние влажности обнаружено при испытании последней ступени, что объясняется преобладанием в ней мелкодисперсной влаги и большими срабатываемыми теплоперепадами. Максимальные потери от влажности получены для первых трех ступеней отсека. В опытах обнаружено значительное влияние частоты вращения турбины на коэффициент а. Интенсивный рост потерь наблюдается в зоне п> >8 000 об мин, что соответствует окружным скоростям на среднем диаметре последней ступени ы> >300 м1сек. [c.114]

Испытания малых образцов иногда проводят в эксикаторах, где соответствующую влажность получают химическим путем. Для получения сухого воздуха в эксикатор помеша ют вещества, поглощающие влагу фосфорный ангидрид, безводный хлористый кальций, сили кагеяь и т. п. При этом достигается влажность, близкая к нулю. Влажность в пределах от 50 до 100 % достигается тем, что на дно эксика тора помещают ванночку с раствором хлори стого кальция или серной кислоты с концент рацией, соответствующей требуемой влажно сти, или насыщенными растворами в воде раз личных веществ. [c.351]

Вернон и Уитби (34] достигали нужной влажности путем смешения в предварительно эвакуированных сосудах определенного количества сухого чистого воздуха и водяного пара. Схема увлажняющей части такой установки приведена на рис. 27. Насыщенный ВОДЯНОЙ пар из колбы 6, в которой кипятилась вода, пропускался через систему трубок 2, помещенных в термостат 4, поддерживающий температуру, равную температуре испытания. Требуемое количество водяного пара отбиралось через отверстие 1. Избыток влаги конденсировался и собирался в ловушку 3. При слишком обильном образовании пара в колбе избыток его выпускался через кран 5. [c.57]

Кроме того, на установке подобной той, которая изображена на рис. 1, были проведены коррозионные испытания алюминиевых сплавов в газообразном аммиаке при 50 и 200° С. Образцы загружались в автоклавы и вся система продувалась азотом в течение 0,5— 1,0 ч до отсутствия влаги и воздуха в газах. Затем в смеситель подавался жидкий аммиак. После выдержки в смеситейе в течение 3—5 ч давлением насыщенных паров 0,5 л аммиака передавливалось в автоклавы. В это время линия нейтрализации газов была открыта так, чтобы избыточное давление паров аммиака в автоклаве не превышало 1 ат. После испарения жидкого аммиака включался обогрев автоклавов, и их выводили на заданный температурный режим. После установления заданных температуры и давления в автоклавах линия нейтрализации газов закрывалась. По окончании опыта обогрев прекращался, и вся система продувалась азотом до отсутствия следов аммиака в газах. Обработка образцов, извлеченных из автоклавов производилась по общепринятой методике. [c.157]

Исследована возможность применения УЗС кольцевых швов контейнеров для взрывчатых веществ [76]. Корпус толщиной 0,25 мм и крышку контейнера толщиной 0,075 мм изготовляли из алюминиевого сплава марки 3003. Была разработана [сварочная машина мощностью 5 кет (частота 15 кгц). По результатам испытаний на отрыв были выбраны следующие режимы УЗС Рэл = = 1,84-1,3 кет, Рсв — 247-н292 кР, 1св = 0,5 1,5 сек. Сваренные образцы испытывали гелиевым течеискателем и на чувствительность к воздействию влаги в течение 2,5 месяцев. Проверяли мешающее действие частиц взрывчатого вещества, попавших в шов. Кроме того, контейнеры проверяли на герметичность после выдержки в растворителе, 20-кратного термоциклирования в интервале температур от —55 до +70° С и 15-дневной выдержки в атмосфере, насыщенной парами ацетона и циклогексана. После этих испытаний контейнеры были взорваны. Установлено, что при УЗС выход годных изделий составил 98%. [c.142]

При исследовании коррозии металлов весьма широкое распространение получил метод испытания во влажной камере (без распыления корродирующего раствора) или в так называемой тумано-дождевой камере (с распылением корродирующего раствора). При испытании в обычной влажной камере испытуемые образцы помещены над водой, т. е. находятся в атмосфере, насыщенной водяными парами, а при испытании в тумано-дождевой камере образцы непрерывно или с перерывами обрызгиваются из распылителя (пульверизатора) корродирующим раствором. На испытуемом образце образуется таким образом пленка влаги,, в которой и развиваются коррозионные процессы. [c.348]

Воздух над насыщенным соляным раствором при постоянной температуре сохраняет определенную относительную влажность, характерную для данного раствора соли и данной температуры, что позволяет не измерять относительную влажность во время испытаний. Насыщенный раствор должен иметь избыток соли, при котором он может отдавать и поглощать большое количество влаги, чго не влияет на его способность ретулировать относительную влажность воздуха. Соляной раствор можно использовать без замены в течение длительного времени. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...