Указания выбору марок стали

Чертежи КМД выполняют на металлические конструкции, отправляемые после изготовления с заводов на объекты строительства, поэтому они содержат все необходимые размеры, спецификации и указания по изготовлению. Перед выполнением чертежей КМД на заводе тщательно изучают чертежи КМ уточняют технологичность конструкций, членение их на отправочные элементы, порядок и методы изготовления, способы соединений, защиту от коррозии и методы контроля качества изготовления. При необходимости завод-изготовитель предъявляет Заказчику для согласования дополнительные технические требования (ДТТ) на изготовление конструкций, выбор марок стали, профилей проката и т. д. [c.14]

Таблица 1.1. Указания по выбору марок стали для стальных конструкций зданий и сооружений

Узлы ферм 248, 255, 261, 272, 276, 279, 292, 301, 305 Указания по выбору марок стали 16 конструированию балки подкрановой 223 [c.429]

Выбрать марки стали для шестерен указанных двух типов и привести химический состав, учитывая технологические особенности термической обработки и необходимость избежать деформации. Обосновать сделанный выбор марок стали, рекомендовать режим термической обработки и указать механические свойства в готовом изделии. [c.346]

При выборе марок сталей для изготовления крановых металлоконструкций наряду с рекомендацией указанных институтов следует руководствоваться действующими стандартами, так как рекомендация (табл. 3.10 и 3.11) является лишь расширением номенклатуры применения материалов, предусмотренных стандартами. [c.79]

Отличительные свойства конструкций и условия работы деталей и узлов заставили особенно внимательно подойти к выбору материала, из которого должны быть изготовлены элементы УСП. Материалы, применяемые для изготовления элементов УСП, должны соответствовать маркам стали, указанным в Нормалях машиностроения МН 3655-62 — МН 3866-62 и в ГОСТах. Замена установленных марок сталей допускается в исключительных случаях и при условии, что заменители не ухудшают эксплуатационных качеств элементов. Возможна замена основных марок стали в соответствии с табл. 19. [c.84]

Для других типов кранов выбор марок мартеновских углеродистых и низколегированных сталей можно производить по данным табл. 1.1 применение конверторных сталей допустимо при наличии соответствующих указаний в технических условиях на эти краны. [c.11]

При выборе ленты необходимо проверить, входит ли принятая марка стали в номенклатуру стали, из которой изготовляется данная лента. Например, лента стальная, низкоуглеродистая холодной прокатки по ГОСТу 503-41 выполняется из стали марок, Ст. 1 (по ГОСТу 380-60), 08 и 10 (по ГОСТу 1050-60). Следовательно, для деталей из стали марки Ст. 3 (по ГОСТу 380-60) указанная лента неприемлема. [c.87]

Применяемые для дуговой приварки шипы имеют. форму, указанную на рис. 2-13. Заточка ножки шипа необходима для формирования правильной дуги. Выбор материала шипов зависит от температурных условий работы шипового экрана, определяемых температурой пароводяной смеси, плотностью теплового потока от факела на экран и конструкцией экрана. Подробно этот вопрос разбирается в главах 4 и 6. Отметим только, что при дуговой приварке шипов обычно применяют шипы из малоуглеродистой стали марок 10 и 20 (ГОСТ [c.40]

Кроме указанных марок нержавеющих сталей, известны стали самого различного состава, которые находят применение в качестве конструкционных материалов в химическом машиностроении. Выбор той или иной марки стали обусловливается специфическими условиями агрессивной среды, а иногда физико-механическими свойствами стали. Так, например, в условиях синтеза мочевины (аппаратура подвергается сильной коррозии вследствие воздействия аммиака и углекислого газа при высоких температуре и давлении) лучшими свойствами обладает сталь, содержащая 13—15% №. 13—15% Сг и 2,25% Ш. [c.125]

Поскольку механические свойства стали разных марок после указанной термической обработки в случае сквозной прокаливаемости близки, то не механические свойства, а прокаливаемость определяет выбор стали для той или иной детали. [c.287]

При надлежаще.м выборе технологии флюсы указанных марок можно применять для сварки и наплавки иных типов сталей в сочетании с соответствующей сварочной проволокой. [c.165]

В соответствии с ГОСТом 10052—62 типы электродов, применяемых для сварки кислотостойких сталей, и требования к наплавленному металлу должны соответствовать указанным в табл. VII.17. Наиболее характерные свойства, обеспечиваемые электродами, приведены в табл. VII.18. Как видно из этой таблицы, для сварки одних и тех же сталей часто рекомендуется несколько марок электродов. Выбор конкретной марки электродов зависит от того, в каких условиях будет работать свариваемое изделие. Так, например, если при сварке изделий из сталей типа 18-8 (18-10) от сварных швов не требуется стойкости против межкристаллитной коррозии, то сварку целесообразно проводить электродами типа ЭА 1. ЭА-1а. При наличии таких требований необходимо [c.458]

Как известно, свойства конструкционных марок стали определяются химическим составом, структурой и влиянием процесса выплавки. Последнее обстоятельство не отражается в современных марочниках, а между тем зависимость свойств в низко- и среднелегированной конструкционной стали от процесса выплавки может проявляться сильнее, чем изменение содержания легирующих элементов даже в значительных пределах. Только нри строго стандартном методе выплавки качественной конструкционной стали можно принимать, что ее свойства определяются составом. Вообще говоря, каждая марка стали должна обладать индивидуальными свойствами, так как все легирующие элементы обладают различным атомным строением. Влияние легирующих элементов на свойства стали проявляются в тем более значительной степени, чем выше их содержание. Однако в стали, содержащей небольшое колпчество леги-рующих элементов, их влияние проявляется сильнее всего на прокаливаемости, устойчивости против отпуска и отпускной хрупкости. Указанные свойства влияют на многие другие характеристики стали. Здесь и дальше речь идет только о стали, работающей вдоль волокна. Вопрос о выборе марок стали применительно к изделиям, работающим поперек волокна, осложняется влиянием легирующих элементов и методов выплавки на анизотропность свойств стали, подвергнутой обработке давлением. Здесь этот вопрос не рассматривается. [c.213]

Превышение в эксплуатации допустимой температуры пара приводит к уменьшению долговечности металла труб и коллекторов пароперегревателей. В зависимости от длительностл и степени превышения фактической температуры над допустимой оно может вызвать ускорение ползучести и окалинообразования (коррозии) металла. При расчете котла и выборе марок стали и размеров труб, коллекторов и других элементов принимаются определенные запасы, исходя из нормативной интенсивности указанных процессов. [c.83]

При отсутствии на чертежах указаний о материале деталей выбор марок стали, в зависимости от требуемых механических свойств детали, производится по нормали станкостроения МТ11-1. [c.502]

Ремонт металлоконструкций связан с изготовлением новых элементов и узлов. Для их изготовления должны применяться марки сталей, указанные в чертежах завода-изготовителя. При отсутствии таких чертежей для металлоконструкций конвейеров, грузовых ПКД и других машин следует применять стали спокойной плавки (ВСтЗпс, ВСтЗсп и др.). При ремонте крановых металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях низких температур, при выборе марок сталей следует руководствоваться рекомендациями ВНИИПТМАШа, приведенными в табл. 40, а при выборе марок электродов — требованиями, приведенными в табл. 41. [c.332]

В дсвятитомном справочном руководстве Коррозия и защита химической аппаратуры , в книгах Д. Г. Туфанова Коррозионная стойкость нержавеющих сталей и чистых металлов и Г. Я. Воробьевой Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств обобщен обширный материал о коррозионной стойкости металлических и неметаллических материалов в различных средах, описаны методы коррозионных испытаний, даны примеры использования промышленных марок сталей и сплавов. Вместе с тем в указанных изданиях полностью отсутствуют или недостаточно полно представлены физические, механические и технологические свойства материалов, а также техническая документация на их поставку и выпускаемый сортамент, что часто является препятствием для оптимального выбора соответствующей марки стали или сплава. Кроме того, в них отсутствуют данные о новых перспективных марках, разработанных в последние годы. [c.3]

По указанной причине при выборе сталей, предназначенных для изготовления подобных деталей, можно воспользоваться рис. 110, на котором приводятся данные о способности сталей некоторых марок закаливаться на определенную поверхностную твердость. На указанной диаграмме приведены поверхностная твердость, которую получают при закалке (в воде, или масле) прутки того или иного диаметра, изготовленные из некоторых сталей, и значения твердости на глубине 0,257 от поверхности. Так, если взять пруток из стали 111X15 диаметром 133,3 мм и закалить его в воде, то поверхностная твердость будет равна HR 60, а на глубине 0,25/ от поверхности — HR 33. Если же взять пруток той же стали, но диаметром 152,4 мм, то после закалки в воде он приобретает поверхностную твердость HR 50, а на глубине 0,25/ — HR 23. Следует иметь в виду, что на рис. 109 значения твердости приведены для закаленного состояния, и потому низкий отдуск повлечет за собой ее некоторое снижение. Твердость снижается также при закалке с нагревом в обычной атмосфере, приводящей к образованию окалины (см. рис. 92). [c.173]

Опытные линии трубопроводов большегрузных контейнерных установок выполняют из стальных электросварных прямошовных труб общего назначения (ГОСТ 10704—76), изготовляемых из углеродистых сталей марок Ст2кп—Ст4кп. Для таких установок наиболее подходят трубы наружным диаметром 0,53 0,63 0,72 0,82 0,92 1,02 и 1,22 м. При выборе размеров труб по сортаменту рекомендуется принимать минимальную толщину стенки трубы, поскольку рабочие давления в контейнерных установках значительно меньше тех давлений, на которые рассчитаны указанные трубы. Так, для трубы диаметром 0,72 м минимальная толщина стенки составляет 7 мм, для трубы диаметром 1,02 м — 8 мм. [c.71]

Наиболее распространенные хромомолибденованадиевые стали марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф, являясь более стабильными из-за наличия в них энергичных карбидообразующих элементов (Сг, Мо и V), в то же время при длительных выдержках в условиях температур выше 500° С в контакте с аустенитным швом также склонны к образованию диффузионных прослоек в зоне сплавления. Поэтому температура их эксплуатации в этих случаях либо должна быть ограничена 500 - -520°С, либо может быть повышена до более высоких значений (580° С) при соблюдении ряда дополнительных требований к выбору сварочных материалов, изложенных ниже. Для сварных соединений указанных сталей с 12-процентными хромистыми при использовании соответствующих перлитных электродов температура эксплуатации может быть повышена до 580° С. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...