Отстаивание массы

Особенности производства магнитов БА заключаются в том, что после второго сухого помола производят мокрый помол, отстаивание массы и затем прессование в магнитном поле. Мокрый помол обеспечивает лучшее измельчение частиц. Для прессования в магнитном поле массу сметанообразной консистенции заливают в пресс-форму, которая помещена внутрь намагничивающей катушки. В начале прессования напряженность магнитного поля должна быть не менее 160—240 кА/м, а в конце — не менее 640—800 кА/м. Путем медленной подачи давления производят прессование и одновременно с помощью насоса откачивают воду. После выключения намагничивающего тока и насоса изделие размагничивается за счет включения и выключения тока, имеющего обратное по сравнению с намагничивающим током направление. [c.322]

При отстаивании масса расслаивается в нижнем слое остается вода, в верхний — переходит раствор смолы в бутиловом спирте. Через 1—1,5 часа сливают нижний слой в запасной отстойный аппарат, не допуская перепуска раствор а смолы. Аппаратчик должен внимательно следить через смотровые окна за полнотой разделения слоев. [c.33]

Отравление ускорителей 387. Отражение селективное 697. Отстаивание массы 196. [c.465]

Обычно добавочную воду очищают от грубодисперсных и коллоидальных примесей и накипеобразующих солей, а также освобождают от растворенного воздуха. Грубодисперсные примеси удаляют из воды либо ее отстаиванием в отстойных резервуарах, либо фильтрацией в кварцевых фильтрах. Во многих случаях процессы отстаивания и фильтрации воды осуществляют последовательно, сначала отделяя основную массу грубодисперсной примеси в отстойниках, а затем проводя более глубокое осветление воды в фильтрах. [c.319]

Химические соединения, обладающие незначительной растворимостью, в основном остаются в грубодисперсном состоянии и называются обычно взвешенными веществами они могут быть удалены из воды практически нацело путем отстаивания или фильтрования. Другие вещества, в частности органические соединения, в основной своей массе остаются в коллоидно-дисперсном состоянии. Но большее число химических соединений находится в молекулярно-дисперсном состоянии, т. е. в растворе. [c.26]

Допустимые качества возвращаемого в котельную конденсата определяются расчетом в зависимости от норм качества питательной воды по каждому из показателей (жесткости, щелочности, солесодержания) для котлов имеющегося давления по Правилам технической эксплуатации и в зависимости от соотношения в питательной воде возвращаемого конденсата (с его показателями) и остальной массы питательной воды (с ее показателями). Если же весь конденсат не может быть непосредственно добавлен в состав питательной воды, то некоторая часть его может направляться на доочистку в химическую аппаратуру котельной (или ТЭЦ). Наиболее полная очистка конденсата —отстаивание при высокой температуре, поскольку при этом вязкость масел резко падает и отделение их от воды улучшается, пропуск через механический фильтр, заполненный коксовой или антрацитовой мелочью, а затем пропуск через фильт р с активированным углем. Далее конденсат может проходить и через катионитовые фильтры. [c.322]

Отделение примесей посредством отстаивания при размерах частиц порядка 10 мкм и меньше требует весьма продолжительного времени, как это было показано ранее. Скорость осаждения можно существенно увеличить в поле центробежных сил. При движении частицы массой m по окружности радиусом г с линейной скоростью v на нее действует центростремительная сила Рц=ти 1г. Скорость осаждения Уо частицы определяется из равенства и силы гидравлического сопротивления fr- Центробежный сепаратор характеризуется таким параметром, как критерий Фруда, оторый показывает отношение центростремительного ускорения к ускорению свободного падения. Для сферической частицы диаметром D, оседаю- [c.135]

Очевидно, что для успеха протекания процесса масса флотируемых частиц не должна превышать силы их прилипания к газовым пузырькам и их подъемной силы. Оптимальная крупность извлекаемых примесей находится в пределах 10 - 10 м, дисперсность пузырьков газа— 15 10 30-10 м, а поверхностное напряжение воды не должно превышать 0,06—0,065 н/м. С понижением поверхностного натяжения эффект очистки воды флотацией повышается в отличие от отстаивания и фильтрования. [c.213]

Если очистка воды от тяжелых ГДП может быть принципиально осуществлена обычным отстаиванием, время которого определяется размером и удельной массой частиц (табл. 2.1), то коллоидные примеси за счет их особого свойства (агрегативной устойчивости) могут быть выделены из воды только методом коагуляции. [c.49]

Стеарин — твердая фракция, остающаяся после холодной фильтрации жиров. Спермацетовый жир (ГОСТ 1306—66) — жидкость желтого цвета, получаемая методом вытапливания из спермацетового мешка головы кашалота, подвергнутая очистке путем отстаивания и сепарации. Ланолин — желтая масса, получаемая при промывке шерсти овец с последующей очисткой. [c.136]

Установки непрерывного действия для умягчения воды известково-содовым методом без подогрева можно классифицировать в соответствии со способом удаления из воды основной массы выпадающих в осадок солей жесткости. В установках старого типа их удаляют путем отстаивания, тогда как в более современных конструкциях предусматривается восходящее движение воды через слой взвешенного осадка. В вихревом реакторе воду пропускают снизу вверх через слой крупных взвешенных частиц, покрытых карбонатом кальция. [c.54]

Для растворения вольфрамовой кислоты в аммиаке используют чаны из нержавеющей стали или фарфоровые чаны, снабженные мешалками. Вольфрамовая кислота поступает в виде предварительно приготовленной суспензии, нагретой до 80—85° С. Суспензия при непрерывном перемешивании вливается в реактор, содержащий 25%-ный раствор аммиака. После отстаивания в течение 12 ч аммиачные растворы отделяют от осадка декантацией. Аммиачные растворы свободны от основной массы примесей, содержащихся в технической вольфрамовой кислоте. [c.470]

Из смесителей приготовленные формовочные смеси подаются ленточным конвейером в отстойные бункеры, где происходит более равномерное распределение влаги по всей массе смеси. В период вылеживания смеси происходит образование водных оболочек вокруг частиц глины, благодаря которым эти частицы приобретают способность связывать зерна песка. После вылеживания смесь приобретает высокую прочность в сыром состоянии. Емкость бункеров-отстойников подсчитывается таким образом, чтобы за время прохождения через этот бункер смесь могла бы равномерно пропитаться влагой. Вышедшая из смешивающего аппарата той или другой конструкции формовочная смесь обычно бывает недостаточно рыхлой. Так, например, в обработанной бегунами смеси из-за сильного прессующего действия катков могут быть комочки в виде плотных плоских лепешек, приводящие к неоднородной прочности и газопроницаемости смеси. Вследствие этого формовочные смеси после отстаивания разрыхляются. [c.153]

В практике регенерация должна складываться из следующих этапов 1) отделение первых порций промывной воды, содержащих основную массу полимеров 2) отделение полимеров от воды отстаиванием 3) выдерживание полимеров в концентрированной соляной кислоте с перемешиванием их 4) отмывка полимеров в очищенном конденсате путем интенсивного перемешивания 5) отделение полимеров после отмывки отстаиванием. [c.140]

По первому способу железо растворялось в серной или фосфорной кислоте при нагревании на водяной бане, затем добавлялись остальные компоненты в необходимых количествах и смесь прогревалась 2—4 ч при 80—90° С. Получалась гомогенная вязкая масса, из которой при отстаивании почти не выпадает хромовый ангидрид. [c.15]

После этого банку снимают, доливают водой до уровня 150 мм от дна и ставят на стол для отстаивания осадка. Зерна песка оседают на дно сосуда, в глинистые составляющие остаются во взвешенном состоянии в растворе. После отстаивания в течение 10 мин слой мутной воды 125 мм удаляют сифоном. К оставшемуся в банке содержимому доливают воду до прежнего уровня, снова взбалтывают, дают вторично отстояться 10 мин, а затем воду удаляют сифоном. Снова доливают воду до уровня 150 мм, взбалтывают, отстаивают уже в течение 5 мин и удаляют сифоном мутную воду. Эти операции с отстаиванием 5 мин повторяют до тех пор, пока вода в банке не станет совершенно прозрачной, что указывает на полное удаление глины. Оставшийся в банке песок фильтруют и полученный на фильтре песок сушат при 105—110° С, после чего взвешивают с точностью до 0,01 г. Разница в массах этого остатка и первоначальной навески (50 г) указывает на количество глины в песке. [c.87]

Для задерживания крупных плавающих загрязнений и частично взвешенных веществ применяют процеживание воды через различные решетки и сита. Для выделения из сточной воды взвешенных веществ, частицы которых имеют большую или меньшую плотность, чем плотность воды, применяют отстаивание. При этом тяжелые частицы осаждаются на дно под действием силы тяжести, а частицы, имеющие меньшую плотность, чем плотность воды, всплывают на поверхность (флотируются). Выделение из сточных вод основной массы мелкой взвеси, преимущественно органического характера, производится в отстойниках. [c.319]

В тех случаях, когда отстойники рассчитываются на задержание лищь основной массы взвешенных веществ, продолжительность отстаивания принимается равной 0,5... 1 ч. Количество отстойников принимают не менее двух. [c.355]

Крупная взвесь, содержащаяся в природной воде, сама по себе седимен-тационно неустойчива и может быть выделена из воды путем ее отстаивания либо фильтрования через инертную зернистую массу — антрацитовую крошку, кварцевый песок и т. п., которую загружают в так называемый механический фильтр. Но при этом более тонкая взвесь и коллоидные примеси остаются все же в воде. [c.40]

Приборы, специально предназначенные для разделения ионов по массам (точнее, по отношению М/е), наз. масс-сепараторами и масс-спектрометрами. М.-с. подробно изучается в плазменных центрифугах , к-рые представляют собой осесимметричные системы с продольным магн. и радиальным электрич. полями. Центр, электрод такой центрифуги может быть твердотельным или плазменным. Поскольку центрифуговая сепарация аналогична отстаиванию в поле тяжести, она рассчитывается по барометрич. ф-ле, но на практике оказывается существенно меньше из-за разл. рода плазменных колебаний. Большие потенциальные возможности для создания плазменных масс-сепараторов открывает плазмооптика (см. Плазмооптические системы). [c.53]

Причиной ускоренного саморазряда может быть загрязнение электролита, попадание во внутрь различных веществ, загрязнение или увлажнение электролитом поверхности аккумуляторной батареи, разрушение сепараторов, осыпание активной массы и расслаи--вание электролита в результате длительного отстаивания в неподвижном состоянии. Признаком ускоренного саморазряда является быстрая потеря емкости в нерабочем состоянии. [c.134]

Очистка воды от алкилбензолсульфонатов (АБС) может быть достигнута окислением озоном или диоксидом хлора, сорбцией активным углем или бентонитом, а также хлопьями гидроксида алюминия или железа. При введении в воду серно-кислого алюминия или хлорного железа (100... 120 мг/л) и осветлении воды отстаиванием и фильтрованием содержание АБС снижается с 10 до 2. .. 2,5 мг/л или с 3 до 0,5... 0,6 мг/л. Процесс удаления АБС коагулированием нужно проводить при значениях эН 5. При повышении величин pH снижается эффективность данного процесса. Более глубокое удаление АБС достигается введением в воду порошкообразного активного угля или фильтрованием воды через слой гранулированного активного угля. При введении в воду 50 и 75 мг/л активного угля ВАУ концентрации АБС снижалась соответственно с 2 до 0,5 мг/л и с 6 до 0,32 мг/л. Фильтрование воды со скоростью 10 м ч через 0,25-метровый слой гранулированного угля снижало концентрацию АБС в воде с 1,32 до 0,15 мг/л. Сорбционная емкость активного угля по АБС составляла около 7% массы угля. [c.662]

Опыты по отстаиванию твердой части сточных вод показали, что за сутки осаждается 99,5% твердого. Выход сухого остатка по массе составил 0,5—1% от общего количества сточных вод. Потери сорбента с отвальной пульпой не превышали 50 г/м . Коллективный хлоридный элюат был переработан по экстракционной схеме с последующим выделением кобальта из хлорид-ных растворов электролизом. [c.245]

Очистку от теллура ведут при 400—450 °С путем вмешивания в течение 10—15 мин в расплавленный свинец свинцово-натриевого сплава и едкого натра, который является хорошим растворителем ЫагТе. По окончании перемешивания массу выдерживают примерно 10 мин с целью отстаивания и затем с поверхности снимают плав, содержащий 15—30 % Те и до 1 % Se. После вытапливания свинца получают обогащенный теллуром плав, который перерабатывают гидрометаллургическим методом. [c.251]

Состоит в определении потери массы навески (первоначальная масса 50 г) отмучиванием на приборе для взбалтывания. При ускоренном методе используют прибор для отмывки в проточной воде. К предварительно высушенной навеске песка добавляют 475 мл воды и 25 мл водного раствора NaOH (10 г NaOH на 100 мл дистиллированной воды), взбалтывают в течение 1 ч и добавляют воду до метки 150 мм. Затем осадок энергично взмучивают палочкой, дают отстояться в течение 10 мин, после этого воду сливают сифоном до уровня 12— 13 мм от верхней кромки осадка. Процесс повторяют до тех пор, пока вода не будет совершенно прозрачной после отстаивания в течение 5 мин. Получившийся остаток высушивают до постоянной массы при температуре 105—110 °С. Потеря массы навески показывает содержание глинистой составляющей в песке [c.235]

Сплавы на основе алюминия также можно плавить в тигельных индукционных печах, пламенных отражательных и тигельных, но наиболее качественный расплав получается в электрических отражательных печах сопротивления (рис. 13.10, б). Футеровка 7 в этих печах выполняется из шамотного кирпича или графитовой массы. В своде печи закрепляют блоки из шамота, в которые укладывают электрические нагреватели сопротивления 8. Загрузка печи ведется через окно 9. При этом шихта для подофева и удаления влаги укладывается на откосы 10, после чего сталкивается в ванну расплавленного металла 11. Плавка в отражательных печах способствует отстаиванию расплава, в ходе которого облегчается всплывание и флюсование неметаллических включений, преимущественно Al O . [c.253]

После завершения процесса сульфохлорирования сульфированная масса (сульфомасса) охлаждается до 40—30° С и затем разлагается разбавленной серной кислотой в аппарате 3. Полученный п-хлорбензолсульфохлорид отделяется от серной кислоты путем отстаивания и декантации, а затем отжимается на центрифуге . Ма- [c.372]

Для удаления из сульфированной массы непрореагировавшей серной кислоты сульфированную массу разбавляют водой (приблизительно в два раза) и добавляют расчетное количество порошкообразного углекислого кальция. После отстаивания в течение суток раствор декантируют и анализируют на содержание парафенолсульфоновой кислоты. [c.140]

Сток дождевых вод отличается высоким содержанием взвеси. Основное ее количество представлено мелкодисперсными частицами. Однако 80% по массе частиц имеют размер, не превышающий 0,05 мм, из них не менее 15% составляют частицы размером до 0,005 мм. Высокое относительное содержание мелкодисперсных частиц и малая способность их к агломерации обусловливают низкую скорость осветления этой категории сточных вод при отстаивании. Образующийся при осветлеиии дождевого стока осадок характеризуется высокой зольностью (70—80%), влажность его после уплотнения в течение 0,5—2 ч колеблется в пределах 89— 96%. На долю твердой фазы стока приходится основное количество органических примесей около 70% эфирорастворимых и около 90% общего количества окисляющихся веществ. [c.10]

По второму способу железо электрохимически растворялось в электролите из серной и фосфорной кислот и хромового ангидрида при 80—90° С и Од = 13 а/дм . После растворения необходимого количества железа электролиз прекращался, а к электролиту (после анализа) добавлялось недостающее количество хромового ангидрида и раствор прогревался в течение 1 ч на водяной бане. После охлаждения получалась гомогенная масса зеленовато-ко-ричневого цвета, из которой при отстаивании выпадает в осадок незначительное количество хромового ангидрида. [c.16]

Для полного избавления от механических примесей поступающий из малаксера раствор фильтруют через несколько фильтров 6, состоящих из многих рядов ваты и плотной ткани. Появившиеся в растворе в процессе приготовления воздушные пузырьки удаляют в вакууме или нагреванием и отстаиванием, после чего образуется вязкая однородная масса — формовой раствор 7. [c.83]

Мокрый способ формования, литье, известен в тонкой керамике с конца 18 в. Рабочая масса, применяемая для формования отливкой, приготовляется путем отстаивания и удаления излишка воды из керамической массы, приготовленной мокрым измельчением и смешением, или путем разбалтывания с водой вылежавшейся тестообразной массы до получения густой умеренно вязкой жидкости. Этими обоими способами пользуются обычно в фарфоровом и фаянсовом производствах. При изготовлении грубошамотных отливочных масс выгоднее применять сухое смешение составных частей массы с последующим разведением получаемой шихты водой излишнее количество последней вызывает слишком большую усадку отлитых изделий, увеличивает способность их к деформации при сушке и износ гипсовых форм. Понижение процентного содержания воды достигается добавлением к рабочей массе щелочи, чаще всего кальцинированной соды, в количестве от 0,2 до 0,4% от веса взятой воды для тонких масс и до 1,0% для грубошамотных. Кроме соды добавляется иногда КаОН, поташ, растворимое стекло и тонко измельченные стеклообразные фритты, богатые щелочами. Разжижающее действие оказывают также мыло, дубильная и гумусовая кислоты. Лучше всего поддаются разжижению отощенные керамич. массы, содержащие отмученный каолин, измельченный бисквитный череп и т. п. примеси. Эти массы дают сравнительно небольшую усадку, легко отстают от гипсовой формы и без осложнений высыхают. Трудности разжижения керамич. массы возрастают с увеличением крупности частиц шамота, стремящихся осесть на дно даже из сравнительно густой и вязкой суспензии. В этом случае разжижающее действие щелочи м. б. усилено добавлением гумуса. Слабые концентрации растворов щелочей в настоящем случае уменьшают пластичность глины, тогда как добавка коллоидов (таннин, крахмальный клейстер, декстрин и т. д.) ее увеличивает. Ф. Форстер объясняет явление разжижения глины в присутствии щелочей тем, что отрицательно заряженные ионы ОН электростатически расталкивают одинаково с ними заряженные частицы глинистого материала, вследствие чего последние оказьшаются разделенными водяной пленкой, обеспечивающей им значительную подвижность, а всей массе—текучесть. Опыт показывает, что каждая глина требует для своего разжижения определенного количества щелочи. Избыток последней или нейтрализация массы добавлением к-ты оказывает обратное действие—масса густеет, становится более вязкой и теряет свою подвижность. [c.57]

При подсчете концентрации фосфора учитывается эффективность отстаивания в первичных отстойниках и, кроме того, делается пересчет с выражения концентрации в единицах Р2О5 на Р, т. е. 3,3-0,7-0,437= 1,01 г/сут на одного жителя [где 0,437 — отношение двух атомных масс фосфора (62) к молекулярной массе фосфорного ангидрида (142)]. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...