Материалы червячных колес

Материалы червячного колеса и червяка подбирают в соответствии с условиями работы передачи. При значительных окружных скоростях (до 30 м/с) и длительной работе без перерывов венец [c.232]

Допускаемые контактные напряжения [а] для материалов червячных колес из условий стойкости против заедания [c.320]

Таблица 15.2. Допускаемые напряжения изгиба [а]/, для материалов червячных колес

Выбор материалов червячных колес и червяков [c.437]

Допускаемые контактные напряжения [Ск] и допускаемые напряжения изгиба [ао ] и [о 1 ] для некоторых материалов червячных колес [c.472]

В зависимости от условий работы передачи выбрать материалы червячного колеса (венца) и червяка [c.328]

Допускаемые контактные напряжения сдвига для материалов червячных колес. Допускаемое контактное напряжение сдвига для фосфористой бронзы при работе червячного колеса со стальным червяком, имеющим достаточно гладкие рабочие поверхности витков, рекомендуется определять по формуле [c.226]

Допускаемые контактные напряжения для материалов червячных колес из условия сопротивления заеданию [c.205]

Допускаемые напряжения изгиба [<г]и для материалов червячных колес, работающих в паре с незакаленными нешлифованными червяками [c.206]

В табл. П41 представлены некоторые рекомендуемые марки материалов червячных колес и допускаемые напряжения для них. Проектный расчет червячной передачи ведут, определяя минимальное межосевое расстояние из расчета на контактную прочность [c.199]

Приведенный модуль упругости материалов червячного колеса и червяка [c.379]

Допускаемые контактные напряжения [ст]к, допускаемые напряжения изгиба [ао]и и Для некоторых материалов червячных колес [c.121]

Механические характеристики, основные допускаемые контактные напряжения [(т]к и основные допускаемые напряжения изгиба [а ]и и [а 1]и для материалов червячных колес, Н/мм [11 [c.65]

Материалы червячных колес [c.112]

Материалы червячного колеса [c.113]

Допускаемые контактные напряжения сдвига [х] при Мцк = 10 и допускаемые напряжения изгиба [< о] з и 1)иэ при Л ((к = 10 для некоторых материалов червячных колес [c.115]

Допускаемые контактные напряжения и допускаемые напряжения изгиба для наиболее ходовых материалов червячных колес приведены в табл. 23. [c.116]

В ответственных быстроходных передачах венец червячного колеса изготовляют из антифрикционных материалов (бронза, латунь). Если колесо имеет значительный диаметр, то в целях экономии цветных металлов ступицу и диск колеса выполняют из чугуна или стали. Соединение зубчатого венца со ступицей и диском осуществляется винтами (рис. 414), болтами или в пресс-формах, если ступица колеса выполнена из полимерных материалов (пластмассы). [c.232]

Материалы для червячных колес условно сведем в следующие три группы (табл. 2.9). [c.24]

Материалом для червяков служат низкоуглеродистые и легированные стали. Червячные колеса изготовляются из бронзы, антифрикционного чугуна и т. п. [c.447]

Расчет на прочность по напряжениям изгиба. По напряжениям изгиба рассчитывают только зубья колеса, так как витки червяка по форме и материалу значительно прочнее зубьев колеса. Точный расчет напряжений изгиба усложняется переменной формой сечения зуба по ширине колеса и тем, что основание зуба расположено не по прямой линии, а по дуге окружности (см. рис. 9.5). В приближенных расчетах червячное колесо рассматривают как косозубое. При этом в формулу (8.32) вводят следующие поправки и упрощения. [c.182]

ОНФ и другие считаются лучшим материалом для червячных колес, однако они дороги и дефицитны. [c.183]

Табл. 1.10. Материалы, применяемые для червячных колес и червяков

Величина угла трения ср зависит от материалов червячной пары, шероховатости поверхности боковых поверхностей зубьев, условий смазки и скорости относительного скольжения Для стального червяка и бронзового колеса принимают ср = 7 -ъ 3 " при = = 0,01 -ъ 0,5 м/с ср = 3 -ь 2° при Щк ==1=2 м/с ср = 2 1° [c.322]

П31. Механические характеристики, основные допускаемые контактные напряжения ([ ) и основные допускаемые напряжения изгиба ([сГо1и и [ t i1h) для материалов червячных колес [c.316]

Червячные передачи рассчитьшают на изгиб и контактные напряжения. Для уменьшения трения в зацеплении червячное колесо и червяк выполняют из разных материалов червячное колесо — из чугуна (при оборотах червяка в минуту менее 500) илн из бронзы, а червяк — из стали. [c.431]

Механические характеристики, основные допускаемые кокгактиые напряжения [ст ] и основные допускаемые напряжения изгиба [ос ] и для материалов червячных колес, МПа [c.66]

Допускаемые контактные напряжения [стд] для твердых бронз (БрАЖ9 —4 и др.) и чугунов принимают из условия сопротивления заеданию в зависимости от скорости скольжения (см. табл. 8.2). Допускаемые напряжения при изгибе [ар] для материалов червячных колес, работающих в паре с незакаленными нешлифованными червяками, рассчитывают по зависимостям, приведенным в табл. 8.3. [c.146]

Рис. 259. Кривая выносливости по контактным напряжениям для материалов червячных колес при V k onst

Червячный редуктор. При расчете определяются межосевое расстояние, размеры червяка и колеса, КПД передачи, температура масла в редукторе. Расчет проводится последовательно для разных материалов венца червячного колеса БрО10Ф1, Бр05Ц5С5, БрА9ЖЗЛ. Наиболее целесообразным является вариант с возможно меньшей массой и большим КПД при допустимой температуре масла в редукторе. [c.331]

Материалы зубчатых венцов червячных колес по мере убьшания антизадирных и антифрикционных свойств и рекомендуемым для применения скоростям скольжения можно условно свести к трем группам (табл. 2.14) [c.30]

Червячный редуктор. Расчет проводят последовательно для разных материалов венца червячного колеса (БрОЮНФ, Бр05Ц5С5, БрА9ЖЗЛ). Анализируют влияние материала венца на суммарную массу червяка и червячного колеса, массу /Пред редуктора, межосевое расстояние а , КПД, температуру масла в редукторе. [c.39]

В зависимости от окружной скорости червяк может иметь верхнее или нижнее расположение относительно червячного колеса. При нижнем расположении червяк погружен в масляную ванну и при вращении создает своей винтовой нарезкой струю масла, заливающую подшипник. Для защиты подщипника устанавливают маслоотражательное кольцо 2 (рис. 12.10, б). Это кольцо выполняют с поперечными выступами-лопатками, которыми масло разбрызгивают внутри корпуса редуктора, смазьшая зацепление и подишпники выходного вала. При верхнем расположении червяка кольца 2 не ставят. Если в этом случае не удается обеспечить надежный подвод масла для смазывания подшипников, то их смазывают пластичным смазочным материалом и устанавливают мазеудерживающие кольца 2 (рис. 12.11). [c.198]

Табл. 1.11. Допускаемые контактные напря ння для червячных колес из материалов II и 111 i >упп

Группа материалов вепца червячного колеса Оловяинстые бронзы Безоловянистые броизы и латуни Чугуны [c.228]

Произвести прочиостпый проверочный расчет червячной передачи редуктора РЧИ-120. Дано межосевое расстояние йш = 120 мм, передаточное число гг = 31, число заходов червяка Zi = l, число зубьев колеса Z2=31, модуль т=6, коэффициент диаметра червяка q = 9, крутящий момент на валу червячного колеса 2 = = 280 Н м, частота вращения червяка и,= 1460 об/мин, коэффициент полезного действия редуктора т) = 0,74. Материалы подобрать самостоятельно. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...