Испытания раздирание

Фиг. 24. Схема испытаний сварных соединений пленок а—на сдвиг б—на раздирание.

Испытание на отслаивание (на раздирание ) сварных соединений. [c.137]

В этой главе в общих чертах рассмотрен переход от разрушения сколом к волокнистому излому. Детально обсуждены условия зарождения вязкого волокнистого разрушения, позволяющие связать переход от одного вида излома к другому при статическом и динамическом испытании с микроструктурой материала и его пластическими свойствами. Затем описаны переходы в виде разрушения при испытаниях на ударную вязкость образцов с надрезом и динамическое раздирание образцов при внецентренном растяжении, показывающее зависимость механических характеристик от металлургических факторов. [c.191]

ИСПЫТАНИЯ ПАДАЮЩИМ ГРУЗОМ И ДИНАМИЧЕСКОЕ РАЗДИРАНИЕ [c.208]

Рис. 121. Кривые испытаний на динамическое раздирание [22]

При динамическом раздирании переходная кривая в интервале между ТИП и КТП совпадает с кривой остановки трещины при испытаниях по Робертсону [24], при которых в массивной пластине, находящейся под воздействием однородного растягивающего напряжения, трещина распространяется в условиях постоянной температуры, или постоянного температурного градиента. Показано, что при данном уровне напряжений можно определить критическую температуру, при которой растущая трещина останавливается. [c.210]

Можно также сопоставить общий вид переходных кривых с уровнями напряжений, необходимых для развития дефектов в процессе эксплуатации. Главным образом эти соотношения основаны на опыте. Из практики известно, что критические размеры дефектов, вызывающих хрупкое разрушение, обычно такие, при которых оно начинается скорее в статических, чем в динамических условиях. Отсюда следует, что ценность испытаний на динамическое раздирание не столь уж высока. На рис. 122 представлена суммарная информация в виде зависимостей напряжения от [c.210]

Несмотря на эмпирическую природу установленных соотношений, испытание на динамическое раздирание дает характеристики, [c.211]

Прочность ткани при раздирании характеризуется наибольшей нагрузкой, при которой она разрушается. Эту нагрузку вычисляют как среднеарифметическое из результатов испытания нескольких образцов, раздельно по основе и утку, количество и размеры которых указаны в ГОСТе 3813—47. [c.452]

Фиг. 292. Схема приготовления и заправки полоски ткани для испытания на раздирание

Для испытания на раздирание применяется специальный прибор, воспроизводящий ту операцию, которую мы осуществляем, разрывая в руках лист бумаги. Принцип действия этого аппарата раздирание образца испытуемого материала по линии надреза, под действием усилия опускающегося с определенной высоты маятника. [c.20]

При оценке качества и определении оптимальных режимов сварки сварные соединения испытывают на сдвиг и раздирание в широком интервале температур для проведения указанных испытаний может быть использована машина РИП-ЮМ, специально сконструированная для этих целей. [c.26]

Сварку армированных материалов на основе полиэтилена контактным нагревом следует осуществлять через прокладки из фторопласта-4 или целлофана толщиной 60—100 мк, исключающие прилипание размягченного материала к нагревательным элементам. При одностороннем нагреве сварка должна осуществляться на подложках из офсетного полотна или других прорезиненных тканей толщиной 0,5—1,0 мм. Температура на поверхности нагревателей, продолжительность процесса и давление определяются толщиной свариваемого материала (табл. 7). При оптимальных режимах сварки сварные соединения при испытании на раздирание разрушаются в результате отслоения пленки от ткани. Прочность сварных соединений на раздирание при сварке контактным нагревом зависит от армирующей ткани и максимальна при использовании капроновых тканей (табл. 8), однако даже в последнем случае не превышает 50% прочности основного материала. [c.42]

ИХ на раздирание, что казалось, должно было бы иметь место, а наоборот, вызывает повышение прочности. Это обусловлено спецификой разрушения сварных соединений из пленки политетрафторэтилена, при испытании которых на раздирание разрыв происходит в основном по материалу шва, который в случае большого содержания аморфной фазы более эластичен и прочен. [c.47]

Очень интересные экспериментальные результаты получаются при температуре испытаний — 50 °С прочность основного материала и нахлесточных сварных соединений при понижении температуры испытаний с + 20 до —50 °С увеличивается в 1,7—1,8 раза Т-образные сварные соединения, работающие на раздирание, при температуре испытаний, равной —50 °С, имеют при-56 [c.56]

Примечание. Все сварные соединения прп испытании на сдвиг и раздирание разрушаются в околошовной зоне. [c.57]

Соединения, характеризующиеся высокой прочностью на сдвиг, расслаиваются при испытании на раздирание и, наоборот, при режимах, обеспечивающих высокую прочность на раздирание, практически не могут быть получены нахлесточные сварные соединения. [c.65]

Пленки совмещенного полиамида, представляющего собой смесь полиамидов с различными каучуками, практически не свариваются. Наличие в материале полимера с двойными связями (каучука) приводит к образованию сетчатой структуры, неподдающейся сварке. Однако при нагреве пленок до температуры 150— 160° С они могут соединяться — спрессовываться. Полученные соединения при испытании на раздирание полностью расслаиваются, а по прочности на сдвиг приближаются к прочности основного материала. [c.66]

Армированные материалы на основе пленок ЮЛ-2 и ЮЛ-3, сваренные на оптимальных режимах, в случае испытания на раздирание разрушаются либо в результате отслоения пленки от ткани, либо отслоения смолы от пленки ПК-4 прочность значительно уступает прочности основного материала. При испытании на сдвиг соединения разрушаются по основному материалу. [c.67]

Испытание на отсланвапие (на раздирание ) сварных соединений. Испытание на отслаивание соединений, полученных с помощью точечной aapiiti (рис. 1.352—1.354). Пластины, сваренные внахлест точечной сваркий, отдирают одну от другой (раздирают). Предназначено для [c.137]

Использование материалов повышенной прочности с более плавными переходными кривыми, а также стремление к компромиссным конструктивным решениям с точки зрения работоспособности и стоимости изделий привели к возникновению некоторых новых оценок качества материала, базирующихся на ТНП. При испытаниях на динамическое раздирание (ДР) определяется вся переходная кривая для наихудших условий службы материала, т. е. при наличии быстро распространяющейся трещины. Положение переходных кривых зависит от толщины образца, вплоть до самой большой (75 мм для корпусов реакторов). На рис. 121 представлены кривые, иллюстрирующие поведение тонких (16 мм — сплошная кривая) и толстых (>75 мм) — штриховая кривая) образцов. Важно отметить, что ТНП не зависит от толщины образца при выбранном размере длины трещины (наплавки), так как толщина 16 мм оказывается уже достаточной для стеснения деформации, приводящей к хрупкому разрушению если размер трещины с толщиной меняется, то ТНП с ростом габаритов образца повышается. Переходная кривая для толстых образцов принята за предел интервала переходных температур (ИППТ) хрупко-вязкого перехода, так как сочетание высокой скорости деформации (динамическое испытание) и большая толщина (>75 мм) считаются наиболее жесткими условиями из тех, которые могут встретиться в процессе эксплуатации. [c.209]

Сопротивляемость бумаги излому и раздиранию (ГОСТ 7497-55). Удовлетворительных значений указанных механических характеристик еще недостаточно для обеспечения надежной механической прочности бумаги в кабеле. Образцы бумаг проверяются также на число двойных перегибов, выдерживаемых полоской бумаги до излома. Для выполнения этого испытания (полоску бумаги, растягиваемую за концы со слабым усилием, подвергают знакопеременным изгибам в специальном аппарате фальцере) до наступления разрыва. Количество выдерживаемых перегибов колеблется, в зависимости от марки бумаги, 14 211 [c.211]

Сопротивление бумаги надрыву яе следует смешивать с понятием сопротивления бумаги раздиранию, которое определяют раздиранием образца по месту, намеченному предварительным надрезом кра.мки листа. Испытание проводят на аппарате Р-1 (Эль.мендорф). Принцип действия аппарата заключается в том, что образец испытуемой бумаги раздирают по линии надреза под действием усилия опускающегося с опре деленной высоты .маятника (в виде сегмента). Образец бумаги закрепляют одной стороной в неподвижном зажиме, а другой стороной в зажиме, связанном с подвижным сегментом, снабженным шкалой. При продвижении сегмента усилие, создавае-.vfoe сопротивление.м 6ул аги раздиранию, задерживает движение сегмента и учитывается показанием отклонения сегмента от нулевого на шкале. Аппарат сконструирован для одновременного испытания 16 листов. Число листов, подвергаемых одновременному испытанию, берут в зависимости от их толщины. Расчет показателя раздирания в граммах производят по формуле [c.89]

В. дополнение к общепринятым методам оценкп механических свойств волокнистых материалов следует здесь упомянуть об испытании бумаг на продавливапие по ГОСТ 13525.8-68, на надрыв листа с кромки с помощью специального приспособления в виде полукольца (скобы), устанавливаемого на обычном динамометре, и на раздирание на аппарате Р-1 по ГОСТ 13525.3-68. [c.386]

Для тонких листовых и ролевых материалов, каковы, налример, бумаги, пленки, характерными показателями механических свойств, кроме предела прочности при растяжении и удлинении, являются прочность на излом, прочность на раздирание (надрыв) и на продавлива.ние. Испытание на нзло.м осуществляется на специальном приборе, на котором полоска испытуемого материала многократно изгибается около тонкой планки при определенном натяжении с чередованне.м направления изгиба. Схема действия прибора для испытания бумаг на излом дана на рис. 3-3 (вид сверху). Этот прибор представляет собой маленький шатун, действующий от экс-112 [c.112]

Гармоническое перемещение ползуна 4 от передачи 1—3 при практически упругом динамометре 8 превращается в гармоническую нагрузку F=Fq sin (ut яа раздираемый образец 6, помещенный последовательно с динамометром S в зажимах 5, 7. По мере раздирания образца за счет излишка грузов 10 и /I над Р происходит перемещение стрелки вдоль шкалы 14, показывающее прирост Ас длины надреза. Грузы 9 ж 10 массивны, вследствие чего при частоте 250— 500 циклов/мин они не реагируют на колебания, а средняя составляющая циклической нагрузки F асимметричного цикла уравновешивается грузом 11. Некоторое превьппение 11 над средней силой F уравновешивает силу трения троса 12 по роликам 13. Режим испытания определенный, и получаемые закономерности вследствие этого надежны. [c.238]

Сварные соединения, полученные при указанных режимах сварки, практически равнопрочны основному материалу при испытании на сдвиг. Прочность соединений на раздирание не превышает 95—ПО кГ/см (9,5— И Мн1м ), что составляет 25—30% прочности материала разрушение сварного шва при раздирании происходит в результате частичного либо полного расслоения сварного шва при удлинениях 200—250%. Применение более высоких температур не приводит к улучшению сварки, так как вязкость расплава полимера с увеличением его температуры не снижается вплоть до температуры разложения материала. Значительно улучшает сваривание пленок фторопласта-26 предварительная обработка поверхности материала растворителем или соответствующим лаком. Обработка поверхности материала повышает скорость и снижает температуру сварки хорошее качество сварки обработанных пленок достигается при температуре нагревателей 140—150° С, выдержках 10—20 сек и давлении 1 —1,5 кГ1сл1 (0,1 — 0,15 Мн/м ). [c.58]

Пленка ПК-4. Пленка ПК-4 сравнительно плохо сваривается из-за специфических особенностей материала как в отношении большой ориентации в поперечном направлении и способности материала увлажняться, так в отношении узкого интервала температур плавления полимера и низкой вязкости расплава. При сварке двусторонним контактным нагревом материал сварного шва и околошовной зоны характеризуется хрупкостью практически полностью теряет способность удлиняться при растяжении и в значительной степени теряет прочность. Это имеет место даже при оптимальных режимах сварки температура 212—218° С, продолжительность 10—15 сек. Практически максимальная прочность сварных соединений на сдвиг составляет 850—900 кГ/см (85—90 Мн/мР-), а прочность на раздирание не превышает 300—350 кГ/см (30—35 Мн/м ). Прочность исходного материала при одноосном статическом растяжении в поперечном направлении составляет 1800 кГ/см (180 Мн1м ), в продольном — 600 кГ/смР- (60 Мн1м ). При сварке пленки в поперечном направлении сварные соединения имеют сборки в околошовной зоне. Соединения, полученные сваркой токами высокой частоты, мало отличаются по свойствам от рассмотренных выше. Разрушение соединений при испытании на сдвиг и раздирание всегда происходит в околошовной зоне практически без деформации материала прочность на сдвиг несколько выше, чем при сварке теплоносителями. Соединения из пленки ПК-4, сваренные ультразвуком, отличаются более высокой прочностью, однако, и в этом случае сварные соединения не равнопрочны основному материалу. [c.63]

При сварке пленок ЮЛ-2 и ЮЛ-3 токами высокой частоты на режимах, обеспечивающих лишь размягче-i ние смолы, получаются соединения примерно такие же по прочности и внешнему виду, как и при сварке теплоносителями. При испытании на раздирание разру- [c.64]

Пленки 548 и ПКРТ-3. Пленки 548 и ПКРТ-3 плохо свариваются односторонним контактным нагревом. Мягкие режимы не обеспечивают сварку, а более жесткие приводят к разрушению верхнего слоя материала из-за большого перепада температур по его толщине. Сварка пленок двустброиним нагревом может осуществляться как на мягких, так и на жестких режимах. При мягких режимах в зоне сварки достигается температура несколько ниже температуры плавления материала 135— 138° С, выдержка материала в течение 15—20 сек. При этом получаются хорошие по внешнему виду сварные соединения, равнопрочные на сдвиг основному материалу. При испытании на раздирание такие сварные соединения частично, либо полностью расслаиваются прочность их на раздирание не превышает 40—45% прочности основного материала. [c.65]

Армированные материалы на основе пленок совмещенных полиамидов так же, как и сами пленки, свариваются плохо. Даже соединения, сваренные на жестких режимах, расслаиваются при испытании на раздирание. Несмотря на плохую свариваемость рассматрива- [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...